一种钻机专用气动夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工辅助设备领域，尤其涉及一种钻机专用气动夹具；若干所述支撑组件以夹具底板的圆心为中心，呈圆周分布设置，所述定位组件配合装配在支撑组件上，所述定位组件用于辅助限位产品；若干所述驱动气缸末端通过固定轴座安装在夹具底板上，伸缩端驱动夹装组件进行夹装动作；所述夹装组件对应设置在支撑组件和定位组件上；采用本实用新型专利技术，整体装置结构合理，通过各个组件为模块化设计，便于后期对应产品的调试与快速搭建；通过三角传动板可以灵活的实现一缸多用，进行双边的气动夹装，减少成本的同时，兼顾夹装固定性能；减少整体成本，提高夹装效率，提升整体的调试与上下夹装速率。下夹装速率。下夹装速率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻机专用气动夹具


[0001]本技术涉及机械加工辅助设备领域，尤其涉及一种钻机专用气动夹具。

技术介绍

[0002]专机的加工机床采用1台高钢性、高精度的气动自进给钻削动头来完成加工引孔倒角，2台高钢性、高精度的数控进给钻削动头完成钻孔以及内倒角，钻孔方式采用转盘式连续工作方式；因此需要多工位进行同步气动夹装产品；一般的气动夹具工装结构较为复杂，都是与基台一体式的设计与安装，不适合多种类型产品的快速装配与调试。

技术实现思路

[0003]本技术目的是在于提供一种结构简单，快速更换调试，便于维护，并且多工位协同的夹具。
[0004]一种钻机专用气动夹具，包括夹具底板、支撑组件、定位组件、驱动气缸和夹装组件；
[0005]若干所述支撑组件以夹具底板的圆心为中心，呈圆周分布设置，所述定位组件配合装配在支撑组件上，所述定位组件用于辅助限位产品；若干所述驱动气缸末端通过固定轴座安装在夹具底板上，伸缩端驱动夹装组件进行夹装动作；所述夹装组件对应设置在支撑组件和定位组件上；
[0006]进一步的，所述定位组件、驱动气缸和夹装组件根据支撑组件的位置与数量，配合装配设置；
[0007]进一步的，所述支撑组件包括立架和安装板；所述安装板架设在两个立架的上端，所述定位组件设置在安装板上，所述夹装组件对应装配在定位组件和立架上；
[0008]进一步的，所述定位组件包括限位条和支撑轴座；所述限位条贴合产品端面外延设置；所示支撑轴座设置在限位条侧端面，用于转动支撑夹装组件；
[0009]进一步的，所述夹装组件包括连杆、三角传动板和夹头；所述夹头通过支撑轴座转动固定，一端用于抵接压紧产品，另一端连接连杆；所述三角传动板三个顶角端面，一个连接驱动气缸的伸缩端，剩余两个分别转动连接连杆；所述三角传动板转动安装在立架内侧端面上；
[0010]本技术有益效果如下；
[0011]采用本技术，整体装置结构合理，通过各个组件为模块化设计，便于后期对应产品的调试与快速搭建；通过三角传动板可以灵活的实现一缸多用，进行双边的气动夹装，减少成本的同时，兼顾夹装固定性能；减少整体成本，提高夹装效率，提升整体的调试与上下夹装速率。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的单个夹具示意图；
[0014]图3是本技术的单个夹具部分隐藏示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参考图1
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3所示，一种钻机专用气动夹具，包括夹具底板1、支撑组件2、定位组件3、驱动气缸4和夹装组件6；
[0017]5组所述支撑组件2以夹具底板1的圆心为中心，呈圆周分布设置，所述定位组件3配合装配在支撑组件2上，所述定位组件3用于辅助限位产品5；若干所述驱动气缸4末端通过固定轴座11安装在夹具底板1上，伸缩端驱动夹装组件6进行夹装动作；所述夹装组件 6对应设置在支撑组件2和定位组件3上；
[0018]进一步的，所述定位组件3、驱动气缸4和夹装组件6根据支撑组件2的位置与数量，配合装配设置；
[0019]进一步的，所述支撑组件2包括立架21和安装板22；所述安装板22架设在两个立架21的上端，所述定位组件3设置在安装板22 上，所述夹装组件6对应装配在定位组件3和立架21上；
[0020]本实施例中，立架21不仅起到定位组件3的支撑作用，也能作为夹装组件6安装端面；为后期调试调整，留有设计余量，仅需对应更换定位组件3和夹装组件6，即可适配多种类型的产品5；通过安装板22搭配立架21形成的底部空间，也进一步避免加工过程中的碎屑影响传动系统，起到一定保护作用。
[0021]进一步的，所述定位组件3包括限位条31和支撑轴座32；所述限位条31贴合产品5端面外延设置；所示支撑轴座32设置在限位条 31侧端面，用于转动支撑夹装组件6；
[0022]本实施例中，定位组件3中的限位条31根据产品5尺寸大小不同，可以灵活调整，便于一体多用，快速调试更换；搭配支撑轴座 32，可对夹持组件6进行转动支撑，提供转动支点。
[0023]进一步的，所述夹装组件6包括连杆61、三角传动板63和夹头 62；所述夹头62通过支撑轴座32转动固定，一端用于抵接压紧产品 5，另一端连接连杆61；所述三角传动板63三个顶角端面，一个连接驱动气缸4的伸缩端，剩余两个分别转动连接连杆61；所述三角传动板63转动安装在立架21内侧端面上；
[0024]本实施例中，三角传动板63在受到驱动气缸4的伸缩驱动后，以固定中心为轴，开始转动，其转动过程将动力驱动至连杆61上，连杆61，推动夹头62，使得夹头62以支撑轴座32为轴心，进行旋转，使得夹头62的端头进而实现对产品5的夹持压紧固定；
[0025]采用本技术，整体装置结构合理，通过各个组件为模块化设计，便于后期对应产品的调试与快速搭建；通过三角传动板可以灵活的实现一缸多用，进行双边的气动夹装，减少成本的同时，兼顾夹装固定性能；减少整体成本，提高夹装效率，提升整体的调试与上下夹装速率。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所
属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻机专用气动夹具，其特征在于，包括夹具底板(1)、支撑组件(2)、定位组件(3)、驱动气缸(4)和夹装组件(6)；若干所述支撑组件(2)以夹具底板(1)的圆心为中心，呈圆周分布设置，所述定位组件(3)配合装配在支撑组件(2)上，所述定位组件(3)用于辅助限位产品(5)；若干所述驱动气缸(4)末端通过固定轴座(11)安装在夹具底板(1)上，伸缩端驱动夹装组件(6)进行夹装动作；所述夹装组件(6)对应设置在支撑组件(2)和定位组件(3)上。2.根据权利要求1所述的一种钻机专用气动夹具，其特征在于，所述定位组件(3)、驱动气缸(4)和夹装组件(6)根据支撑组件(2)的位置与数量，配合装配设置。3.根据权利要求2所述的一种钻机专用气动夹具，其特征在于，所述支撑组件(2)包括立架(21)和安装板(22)；所述安装板(22)架设在两个立架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹成建，周强，唐艳，袁甫政，何家庆，肖科，张敬尧，艾勇，彭树杰，
申请(专利权)人：重庆五九精密锻压有限责任公司，
类型：新型
国别省市：