一种钻机专用减震降噪平台制造技术

本实用新型专利技术涉及钻机设备的技术领域，具体涉及一种钻机专用减震降噪平台，包括底板、支撑板以及顶板，底板与支撑板之间固接有第一缓冲机构，支撑板与顶板之间固接有第二缓冲机构；底板与支撑板之间连接有多片柔性片，柔性片之间设有连接弹簧，连接弹簧抵接在底板与支撑板之间。本实用新型专利技术通过设置定位机构，可便于对钻机进行限位固定，同时可在一定程度上减少钻机工作时产生的噪声；通过设置底板、支撑板以及顶板，在底板与支撑板之间设有第一缓冲机构、柔性片与连接弹簧，可有效的缓冲钻机工作时产生的震动，通过在支撑板与顶板之间设有光杆、滑块、第二缓冲机构、伸缩连杆以及连杆，可进一步地缓冲钻机工作时产生的震动。可进一步地缓冲钻机工作时产生的震动。可进一步地缓冲钻机工作时产生的震动。

【技术实现步骤摘要】
一种钻机专用减震降噪平台


[0001]本技术涉及钻机设备的
，具体涉及一种钻机专用减震降噪平台。

技术介绍

[0002]钻机(drill)是在地质勘探中,带动钻具向地下钻进,获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石,下入或提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等,以探明地下地质和矿产资源等情况。
[0003]在钻机使用时，需要将钻机放置在存放平台上，而现有的钻机在使用中会产生大量的震动以及噪声，长时间的震动容易导致钻机的损坏，加大钻机的维修成本，存在一定的局限性；且钻机工作时的噪声容易产生噪声污染，导致周围人员无法正常工作，存在一定的局限性，实用性低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种钻机专用减震降噪平台，可有效的缓冲放置的钻机工作时的震动，同时有效的减少钻机工作时产生的噪声，保证周围人的正常工作，实用性高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0006]一种钻机专用减震降噪平台，包括底板、支撑板以及顶板，所述底板与支撑板之间固接有第一缓冲机构，支撑板与顶板之间固接有第二缓冲机构；所述底板与支撑板之间连接有多片柔性片，柔性片之间设有连接弹簧，连接弹簧抵接在底板与支撑板之间；所述支撑板的底面固接有光杆，光杆上滑动设有滑块，滑块与支撑板之间呈交错设有连杆，连杆的两端分别铰接在滑块与支撑板上，连杆与支撑板之间铰接有伸缩连杆；所述顶板上呈堆成安装有定位机构。
[0007]进一步地，所述第一缓冲机构与第二缓冲机构结构一致，所述第一缓冲机构包括轴套、连接杆与缓冲弹簧，缓冲弹簧设置在轴套与连接杆之间，轴套套设在连接杆上，连接杆在轴套中通过缓冲弹簧可进行伸缩。
[0008]进一步地，所述柔性片为橡胶材质，柔性片整体呈弯折设置。
[0009]进一步地，所述顶板的底面固接有两块限位块，光杆固接在两块限位块之间，所述光杆上套设有两根压缩弹簧，压缩弹簧的一端固接在滑块上，压缩弹簧的另一端固接在限位块上。
[0010]进一步地，所述伸缩连杆的两端均设有铰接件，所述伸缩连杆通过铰接件铰接在支撑板与连杆之间。
[0011]进一步地，所述定位机构包括螺杆、立板、框架以及定位块，所述立板设有两块，立板固接在底板上，所述螺杆螺纹安装在两块立板上，所述螺杆的底端与框架转动连接，所述定位块活动的安装在框架中。
[0012]进一步地，所述框架中滑动设有滑板，滑板与框架之间固接有复位弹簧，所述滑板
远离复位弹簧的一端与所述定位块固接。
[0013]进一步地，所述定位块远离滑板的一端粘接有海绵垫。
[0014]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置定位机构，可便于对钻机进行限位固定，同时可在一定程度上减少钻机工作时产生的噪声；通过设置底板、支撑板以及顶板，在底板与支撑板之间设有第一缓冲机构、柔性片与连接弹簧，可有效的缓冲钻机工作时产生的震动，通过在支撑板与顶板之间设有光杆、滑块、第二缓冲机构、伸缩连杆以及连杆，可进一步地缓冲钻机工作时产生的震动，进而有效的缓冲钻机工作时的震动，同时可通过缓冲钻机工作时产生的震动进而降低钻机时的噪声，最大程度上保护钻机，实用性高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术中第一缓冲机构的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1‑
底板，2
‑
支撑板，3
‑
顶板，4
‑
定位机构，401
‑
螺杆，402
‑
立板，403
‑
框架，404
‑
复位弹簧，405
‑
滑板，406
‑
定位块，5
‑
光杆，6
‑
滑块，7
‑
限位块，8
‑
压缩弹簧，9
‑
第一缓冲机构，901
‑
轴套，902
‑
连接杆，903
‑
缓冲弹簧，10
‑
第二缓冲机构，11
‑
柔性片，12
‑
连接弹簧，13
‑
伸缩连杆，14
‑
连杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]参阅图1
‑
3所示，一种钻机专用减震降噪平台，包括底板1、支撑板2以及顶板3，所述底板1与支撑板2之间固接有第一缓冲机构9，支撑板2与顶板3之间固接有第二缓冲机构10；所述底板1与支撑板2之间连接有多片柔性片11，柔性片11之间设有连接弹簧12，连接弹簧12抵接在底板1与支撑板2之间；所述支撑板2的底面固接有光杆5，光杆5上滑动设有滑块6，滑块6与支撑板2之间呈交错设有连杆14，连杆14的两端分别铰接在滑块6与支撑板2上，连杆14与支撑板2之间铰接有伸缩连杆13；所述顶板3上呈堆成安装有定位机构4。
[0024]在实际使用中，通过设置定位机构4，可便于对钻机进行限位固定，同时可在一定程度上减少钻机工作时产生的噪声；通过设置底板1、支撑板2以及顶板3，在底板1与支撑板2之间设有第一缓冲机构9、柔性片11与连接弹簧12，可有效的缓冲钻机工作时产生的震动，通过在支撑板2与顶板3之间设有光杆5、滑块6、第二缓冲机构10、伸缩连杆13以及连杆14，可进一步地缓冲钻机工作时产生的震动，进而有效的缓冲钻机工作时的震动，同时可通过
缓冲钻机工作时产生的震动进而降低钻机时的噪声，最大程度上保护钻机，实用性高。
[0025]本实施例中，所述第一缓冲机构9与第二缓冲机构10结构一致，所述第一缓冲机构9包括轴套901、连接杆902与缓冲弹簧903，缓冲弹簧903设置在轴套901与连接杆902之间，轴套901套设在连接杆902上，连接杆902在轴套901中通过缓冲弹簧903可进行伸缩；具体的，可在受力时，连接杆902在轴套901中通过缓冲弹簧903进行伸缩，进而缓冲钻机工作时产生的震动，最大程度上保护钻机。
[0026]本实施例中，所述柔性片11为橡胶材质，柔性片11整体呈弯折设置；具体的，可在支撑板2下压底板1时，柔性片11受力向外张伸，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻机专用减震降噪平台，包括底板(1)、支撑板(2)以及顶板(3)，其特征在于：所述底板(1)与支撑板(2)之间固接有第一缓冲机构(9)，支撑板(2)与顶板(3)之间固接有第二缓冲机构(10)；所述底板(1)与支撑板(2)之间连接有多片柔性片(11)，柔性片(11)之间设有连接弹簧(12)，连接弹簧(12)抵接在底板(1)与支撑板(2)之间；所述支撑板(2)的底面固接有光杆(5)，光杆(5)上滑动设有滑块(6)，滑块(6)与支撑板(2)之间呈交错设有连杆(14)，连杆(14)的两端分别铰接在滑块(6)与支撑板(2)上，连杆(14)与支撑板(2)之间铰接有伸缩连杆(13)；所述顶板(3)上呈堆成安装有定位机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种钻机专用减震降噪平台，其特征在于：所述第一缓冲机构(9)与第二缓冲机构(10)结构一致，所述第一缓冲机构(9)包括轴套(901)、连接杆(902)与缓冲弹簧(903)，缓冲弹簧(903)设置在轴套(901)与连接杆(902)之间，轴套(901)套设在连接杆(902)上，连接杆(902)在轴套(901)中通过缓冲弹簧(903)可进行伸缩。3.根据权利要求1所述的一种钻机专用减震降噪平台，其特征在于：所述柔性片(11)为橡胶材质，柔性片(11)整体呈弯折设置。4.根据权利要求1所述的一种钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家庆，唐艳，汤劲松，刘玉兰，王志洪，邹成建，艾勇，张敬尧，韩济才，
申请(专利权)人：重庆五九精密锻压有限责任公司，
类型：新型
国别省市：