一种精雕CNC雕刻机平台结构制造技术

本申请属于雕刻机技术领域，公开了一种精雕CNC雕刻机平台结构，包括固定底座，所述固定底座的左右两侧顶端均设有凸板，两组所述凸板的顶端均设有液压推杆，两组所述液压推杆的顶端均连接有U型连接管，两组所述U型连接管远离所连接的液压推杆的一端均连接有挤压板，所述挤压板的底端均设有卡齿，两组所述挤压板的底端与固定底座的顶端之间均连接有两组联动伸缩杆，所述固定底座的顶端左右两侧均设有活动滑槽，所述活动滑槽的内腔均设有两组调节置料部，所述固定底座的顶端设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔共设有两组限位部，本申请可便于对原材料进行夹持固定，且避免留下痕迹。且避免留下痕迹。且避免留下痕迹。

【技术实现步骤摘要】
一种精雕CNC雕刻机平台结构


[0001]本申请涉及雕刻机
，更具体地说，涉及一种精雕CNC雕刻机平台结构。

技术介绍

[0002]精雕CNC雕刻机是一种可应用于木材加工、广告宣传、模具加工、工艺品加工等诸多领域中的一种加工机械，可对待加工的原材料进行雕刻加工，使用用途较广。
[0003]现有的精雕CNC雕刻机在加工前，都需要先将原材料放置在精雕CNC雕刻机的加工平台上，而现有的加工平台往往直接采用螺杆挤压固定的方式对原材料进行固定，若原材料质地较软，容易在进行加工的原材料上留下螺纹，导致原材料外观出现多余纹路，需再次打磨加工。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种精雕CNC雕刻机平台结构。
[0005]本申请提供如下的技术方案：一种精雕CNC雕刻机平台结构，包括固定底座，所述固定底座的左右两侧顶端均设有凸板，两组所述凸板的顶端均设有液压推杆，两组所述液压推杆的顶端均连接有U型连接管，两组所述U型连接管远离所连接的液压推杆的一端均连接有挤压板，所述挤压板的底端均设有卡齿，两组所述挤压板的底端与固定底座的顶端之间均连接有两组联动伸缩杆，所述固定底座的顶端左右两侧均设有活动滑槽，所述活动滑槽的内腔均设有两组调节置料部，所述固定底座的顶端设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔共设有两组限位部。
[0006]通过上述技术方案，便于对原材料进行夹持固定且避免留下痕迹。
[0007]进一步的，所述调节置料部包括滑块，所述滑块的顶端设有弧形板，所述弧形板的顶端设有与卡齿相匹配的第二卡齿，所述滑块的外壁上设有固定横板，所述固定横板远离滑块的一端连接有调节横板，所述调节横板的顶端设有挤压螺杆，所述调节横板远离固定横板的一端连接有夹料部。
[0008]通过上述技术方案，便于根据原材料的大小对夹料部的位置进行调节固定。
[0009]进一步的，所述夹料部包括U型块，所述U型块的前后两端设有通孔，所述通孔内设有转动穿杆，所述转动穿杆的外壁上设有拨动底板和联动板，所述联动板与拨动底板之间处于直角状态，所述联动板远离转动穿杆的一端设有开口，所述开口内设有伸缩板，所述伸缩板和联动板的前后两端均设有凸块，所述凸块的上下两端均设有螺纹通孔，位于所述伸缩板前后两端的凸块上的螺纹通孔内均设有连接螺杆。
[0010]通过上述技术方案，可便于对原材料的左右两侧进行夹持固定。
[0011]进一步的，所述限位部包括第二活动滑块，所述第二活动滑块的顶端设有挡板，所述挡板上设有凹槽，所述凹槽内设有转动板，所述转动板与挡板之间通过转轴相互连接，所述转动板的上下两端设有通孔，所述通孔内设有按压吸盘。
[0012]通过上述技术方案，可便于对原材料的前后两端进行夹持固定。
[0013]进一步的，所述联动伸缩杆由固定杆和伸缩杆组成，所述固定杆的顶端设有开口，所述伸缩杆位于该开口内，且所述固定杆和伸缩杆相互远离的一端分别连接固定底座和挤压板。
[0014]通过上述技术方案，可保障挤压板垂直升降运动。
[0015]进一步的，所述弧形板与滑块的顶端之间连接有加固立板。
[0016]通过上述技术方案，可避免弧形板在挤压过程中出现断裂。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]本申请在对原材料进行雕刻前，将原材料放置在拨动底板的顶端后，拨动底板可带动转动穿杆进行转动，且通过转动穿杆转动可带动联动板转动，且根据原材料的高度调节伸缩板伸出联动板的内腔，并通过连接螺杆向下转动连接联动板前后两端的凸块，对伸缩板的位置进行固定，即通过伸缩板和联动板对原材料进行夹持固定，避免在原材料上留下多余印记，需要再次进行打磨。
附图说明
[0019]图1为本申请的一种精雕CNC雕刻机平台结构结构示意图；
[0020]图2为本申请的调节置料部结构示意图；
[0021]图3为本申请的夹料部结构示意图；
[0022]图4为本申请中的限位部结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、固定底座；2、凸板；3、液压推杆；4、U型连接管；5、挤压板；6、卡齿；7、联动伸缩杆；8、活动滑槽；9、调节置料部；10、第二滑槽；11、限位部；12、滑块；13、弧形板；14、第二卡齿；15、固定横板；16、调节横板；17、挤压螺杆；18、夹料部；19、U型块；20、转动穿杆；21、拨动底板；22、联动板；23、伸缩板；24、凸块；25、连接螺杆；26、第二活动滑块；27、挡板；28、转动板；29、转轴；30、按压吸盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种精雕CNC雕刻机平台结构，包括固定底座1，固定底座1的左右两侧顶端均设有凸板2，两组凸板2的顶端均设有液压推杆3，两组液压推杆3的顶端均连接有U型连接管4，两组U型连接管4远离所连接的液压推杆3的一端均连接有挤压板5，挤压板5的底端均设有卡齿6，两组挤压板5的底端与固定底座1的顶端之间均连接有两组联动伸缩杆7，通过外部电源启动液压推杆3，液压推杆3伸缩运动，带动挤压板5向下运动，且通过联动伸缩杆7可避免挤压板5在接触弧形板13后，无法垂直升降运动，固定底座1的顶端左右两侧均设有活动滑槽8，活动滑槽8的内腔均设有两组调节置料部9，固定底座1的顶端设有第二滑槽10，第二滑槽10的内腔共设有两组限位部11。
[0030]请参阅图2，调节置料部9包括滑块12，滑块12的直径尺寸与活动滑槽8上的滑槽宽度相同，避免滑块12在活动滑槽8内腔晃动，滑块12的顶端设有弧形板13，弧形板13的顶端设有与卡齿6相匹配的第二卡齿14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精雕CNC雕刻机平台结构，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的左右两侧顶端均设有凸板(2)，两组所述凸板(2)的顶端均设有液压推杆(3)，两组所述液压推杆(3)的顶端均连接有U型连接管(4)，两组所述U型连接管(4)远离所连接的液压推杆(3)的一端均连接有挤压板(5)，所述挤压板(5)的底端均设有卡齿(6)，两组所述挤压板(5)的底端与固定底座(1)的顶端之间均连接有两组联动伸缩杆(7)，所述固定底座(1)的顶端左右两侧均设有活动滑槽(8)，所述活动滑槽(8)的内腔均设有两组调节置料部(9)，所述固定底座(1)的顶端设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内腔共设有两组限位部(11)。2.根据权利要求1所述的一种精雕CNC雕刻机平台结构，其特征在于：所述调节置料部(9)包括滑块(12)，所述滑块(12)的顶端设有弧形板(13)，所述弧形板(13)的顶端设有与卡齿(6)相匹配的第二卡齿(14)，所述滑块(12)的外壁上设有固定横板(15)，所述固定横板(15)远离滑块(12)的一端连接有调节横板(16)，所述调节横板(16)的顶端设有挤压螺杆(17)，所述调节横板(16)远离固定横板(15)的一端连接有夹料部(18)。3.根据权利要求2所述的一种精雕CNC雕刻机平台结构，其特征在于：所述夹料部(18)包括U型块(19)，所述U...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振，
申请(专利权)人：苏州睿仪哲工业部件有限公司，
类型：新型
国别省市：