本实用新型专利技术涉及螺栓加工技术领域，且公开了一种螺栓加工用的切割装置，包括箱体，箱体的顶部连通有导栓管，导栓管的内部滑动安装有螺栓，箱体的顶部且位于导栓管的右方固定安装有电机，电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，旋转轴的外表面固定安装有连接片，连接片的底部通过连接轴转动安装有滑块，该螺栓加工用的切割装置,通过电机配合旋转轴和连接片带动连接轴以旋转轴为圆心做公转运动，连接轴在做公转运动过程中通过滑块配合弧型空心块和滑杆带动切割机对螺栓进行切割，切割机切割完成后向右移动，上方的螺栓会下落在支撑板上，达到了对螺栓进行等距切割的目的，实现了对螺栓进行自动化切割的效果。对螺栓进行自动化切割的效果。对螺栓进行自动化切割的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工用的切割装置
[0001]本技术涉及螺栓加工
，具体为一种螺栓加工用的切割装置。
技术介绍
[0002]螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，工厂在生产螺栓时需要先通过切割装置将螺杆切割成要求的长度，再与螺栓的头部进行固定连接。
[0003]现有的螺栓加工用的切割装置在进行使用时，在对螺栓进行等距切割时，需要人工参与，容易发生机器伤人的事故，难以实现螺栓的自动化切割，难以通过切割装置加工出不同长度的螺栓。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺栓加工用的切割装置，具备能够实现对螺栓进行等距切割，避免了人工参与而带来的风险，切割装置可以对螺栓进行自动化切割等优点，解决了切割装置在对螺栓进行等距切割时，需要人工参与，容易发生机器伤人的事故，切割装置难以实现对螺栓的自动化切割，切割装置难以加工出不同长度螺栓的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种螺栓加工用的切割装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有导栓管，所述导栓管的内部滑动安装有螺栓，所述螺栓的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体的顶部且位于导栓管的右方固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述旋转轴的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述旋转轴的外表面固定安装有连接片，所述连接片的底部通过连接轴转动安装有滑块，所述箱体内腔顶部的两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的内部均滑动安装有滑杆，所述滑杆的两端均贯穿固定块并延伸至固定块的外部，两个所述滑杆之间固定安装有弧型空心块，所述弧型空心块的内表面与滑块的外表面滑动连接，位于左侧所述滑杆的左端固定安装有切割机。
[0008]优选的，所述箱体的内腔固定安装有斜板，所述箱体内腔的底部固定安装有液压缸。
[0009]优选的，所述液压缸的输出端固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端贯穿斜板并延伸至斜板的外部。
[0010]优选的，所述液压杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有稳定块。
[0011]优选的，所述稳定块的右侧开设有半圆型槽，所述半圆型槽的内表面与螺栓的外表面相适配。
[0012]优选的，所述箱体的右侧开设有出料口。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种螺栓加工用的切割装置，具备以下有益效果：该螺栓加工用的切割装置可通过电机配合旋转轴和连接片带动连接轴以旋转轴为圆心做公转运动，连接轴在做公转运动过程中通过滑块配合弧型空心块和滑杆带动切割机对螺栓进行切割，切割机切割完成后向右移动，上方的螺栓会下落在支撑板上，通过启动液压缸配合液压杆带动支撑板和稳定块向上或向下移动来改变支撑板顶部与切割机刀片之间的距离。
[0015]1、该螺栓加工用的切割装置，通过电机配合旋转轴和连接片带动连接轴以旋转轴为圆心做公转运动，连接轴在做公转运动过程中通过滑块配合弧型空心块和滑杆带动切割机对螺栓进行切割，切割机切割完成后向右移动，上方的螺栓会下落在支撑板上，达到了对螺栓进行等距切割的目的，实现了对螺栓进行自动化切割的效果，避免了人工参与而发生机器伤人的问题，提高了切割的效率。
[0016]2、该螺栓加工用的切割装置，通过液压缸配合液压杆带动支撑板和稳定块向上或向下移动来改变支撑板顶部与切割机刀片之间的距离，达到了调整螺栓长度的目的，便于使用人员加工不同规格的螺栓，提高了切割装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图。
[0018]图2为本技术的固定块、滑杆、旋转轴、连接片、连接轴、滑块和弧型空心块外部结构仰视图。
[0019]图3为本技术的螺栓、稳定块和支撑座外部结构俯视图。
[0020]图中：1、箱体；2、导栓管；3、螺栓；4、电机；5、旋转轴；6、连接片；7、连接轴；8、滑块；9、固定块；10、滑杆；11、弧型空心块；12、切割机；13、斜板；14、液压缸；15、液压杆；16、支撑板；17、稳定块；18、半圆型槽；19、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种螺栓加工用的切割装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有导栓管2，导栓管2的内部滑动安装有螺栓3，螺栓3的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，箱体1的顶部且位于导栓管2的右方固定安装有电机4，电机4与外部电源电性连接，电机4受外部PLC编程程序控制，电机4的输出端通过减速机固定安装有旋转轴5，旋转轴5的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，旋转轴5的外表面固定安装有连接片6，连接片6的底部通过连接轴7转动安装有滑块8，箱体1内腔顶部的两侧均固定安装有固定块9，固定块9是为了给滑杆
10提供外部支撑，两个固定块9的内部均滑动安装有滑杆10，滑杆10的两端均贯穿固定块9并延伸至固定块9的外部，两个滑杆10之间固定安装有弧型空心块11，弧型空心块11的内表面与滑块8的外表面滑动连接，位于左侧滑杆10的左端固定安装有切割机12，箱体1的内腔固定安装有斜板13，箱体1内腔的底部固定安装有液压缸14，液压缸14受外部PLC编程程序控制，液压缸14的输出端固定安装有液压杆15，液压杆15的顶端贯穿斜板13并延伸至斜板13的外部，液压杆15的顶端固定安装有支撑板16，支撑板16的顶部固定安装有稳定块17，稳定块17的右侧开设有半圆型槽18，半圆型槽18的内表面与螺栓3的外表面相适配，箱体1的右侧开设有出料口19。
[0023]工作原理：首先使用人员将需要切割的螺栓3放到导栓管2内部，螺栓3通过重力下落到支撑板16上面并与半圆型槽18贴合，然后通过启动电机4配合减速机带动旋转轴5旋转，旋转轴5在旋转过程中通过连接片6带动连接轴7以旋转轴5为圆心做公转运动，连接轴7在做公转运动过程中通过滑块8配合弧型空心块11带动滑杆10左右往复移动，在滑杆10向左移动过程中带动切割机12并配合稳定块17对螺栓3进行切割，切割机12切割完成后向右移动，上方的螺栓3会下落在支撑板16上，另外切割掉的螺栓3会掉落在斜板13上，再从斜板13上滚下来从出料口19出去，当需要对螺栓3的切割长度进行调节时，通过启动液压缸14配合液压杆15带动支撑板16和稳定块17向上或向下移动来改变支撑板16顶部与切割机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工用的切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有导栓管(2)，所述导栓管(2)的内部滑动安装有螺栓(3)，所述螺栓(3)的底端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的顶部且位于导栓管(2)的右方固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过减速机固定安装有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的底端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述旋转轴(5)的外表面固定安装有连接片(6)，所述连接片(6)的底部通过连接轴(7)转动安装有滑块(8)，所述箱体(1)内腔顶部的两侧均固定安装有固定块(9)，两个所述固定块(9)的内部均滑动安装有滑杆(10)，所述滑杆(10)的两端均贯穿固定块(9)并延伸至固定块(9)的外部，两个所述滑杆(10)之间固定安装有弧型空心块(11)，所述弧型空心块(11)的内表面与滑块(8)的外表面滑动连接，位于左侧所述滑杆(10)的左...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金明，
申请(专利权)人：上海强标汽车紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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