一种板坯自动出钢控制方法及系统技术方案

本申请提出一种板坯自动出钢控制方法及系统，包括：根据预设出钢间隔以及出钢机实际动作时间、相邻两块板坯运送到粗除鳞箱时间，确定当前板坯的出钢倒计时；当所述出钢倒计时结束后，若当前板坯满足预设出钢条件则控制当前板坯出钢并抽出当前板坯的板坯信息。若当前板坯不满足预设出钢条件则经过一次或多次出钢条件延时判断，直到满足所述出钢条件，控制当前板坯出钢并抽出当前板坯的板坯信息，若所述出钢延时判断次数达到预设数量阈值则输出预设提示信息。本申请可有效提高板坯出钢效率及生产节奏，减少出钢控制对人工操作的依赖性，减少操作工重复性操作劳动强度，提升自动化控制系统水平，保障出钢板坯信息抽出及时性以及后工序跟踪的准确性。以及后工序跟踪的准确性。以及后工序跟踪的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯自动出钢控制方法及系统


[0001]本申请涉及智能化钢铁生产应用领域，尤其涉及一种板坯自动出钢控制方法及系统。

技术介绍

[0002]现有热连轧生产线板坯出钢控制由人工操作实现，操作工根据待出炉板坯模型计算出炉温度、板坯位置等信息进行判断，若满足出钢条件，则由操作工人工启动出钢机及出钢炉门，人工操作板坯出钢及板坯信息抽出。实际生产过程中常出现人工判断出钢条件偏差导致出钢机行程不足，出钢过程中板坯两侧倾斜、掉落；板坯人工出钢后，板坯信息未能及时抽出导致后工序无出钢板坯信息，板坯跟踪错误无二级设定，换规格时易产生废钢事故。

技术实现思路

[0003]鉴于以上现有技术存在的问题，本申请提出一种板坯自动出钢控制方法及系统，主要解决现有方法出钢效率低，人工依赖性强，操作工重复性劳动强度大，出钢板坯信息抽出及时性以及后工序跟踪的准确性低的问题。
[0004]为了实现上述目的及其他目的，本申请采用的技术方案如下。
[0005]本申请提供一种板坯自动出钢控制方法，包括：
[0006]根据预设出钢间隔以及出钢机实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯自动出钢控制方法，其特征在于，包括：根据预设出钢间隔以及出钢机实际动作时间、相邻两块板坯运送到粗除鳞箱时间，确定当前板坯的出钢倒计时；当所述出钢倒计时结束后，若当前板坯满足预设出钢条件则控制当前板坯出钢并抽出当前板坯的板坯信息。2.根据权利要求1所述的板坯自动出钢控制方法，其特征在于，若当前板坯不满足所述出钢条件，经过一次或多次出钢条件延时判断，直到满足所述出钢条件，控制当前板坯出钢并抽出当前板坯的板坯信息；若所述出钢条件延时判断次数达到预设数量阈值则输出预设提示信息。3.根据权利要求1所述的板坯自动出钢控制方法，其特征在于，根据预设出钢间隔以及出钢机实际动作时间、相邻两块板坯运送到粗除鳞箱时间，确定当前板坯的出钢倒计时，包括：获取当前板坯到达粗除鳞箱的时间以及前一块板坯到达所述粗除鳞箱的时间；所述出钢倒计时时长＝所述出钢间隔
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所述出钢机实际动作时间
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当前板坯到达粗除鳞箱的时间+前一块板坯到达所述粗除鳞箱的时间。4.根据权利要求1所述的板坯自动出钢控制方法，其特征在于，所述预设出钢条件包括：加热炉出炉侧检测到有钢信号，且待出炉板坯的前沿与所述加热炉的出炉门之间的距离小于设定距离阈值。5.根据权利要求1所述的板坯自动出...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟，贺敦军，赵高建，刘青青，范合合，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：