一种基于活套控制的切分双高棒轧制系统技术方案

本发明专利技术涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种基于活套控制的切分双高棒轧制系统，包括：粗轧模块，用于对轧件进行粗轧；中轧模块，用于对粗轧完成的轧件进行中轧；精轧模块，用于对中轧处理完成的轧件进行精轧操作；活套控制模块，用于对中轧到精轧区间内的轧件进行起套和活套控制；中控模块，其分别与所述各模块相连，用于根据检测到的轧件相关参数对轧制过程进行相应的调节，用于根据轧机电流的变化量对堆钢或拉钢出现的概率进行判定并使用相应的调节参数对机架电机转速进行调节和发出堆钢或拉钢报警警报。本发明专利技术实现了对双高棒轧制系统的更大范围的活套控制和降低了棒材生产过程中的线差以及提高了生产有效作业率。的线差以及提高了生产有效作业率。的线差以及提高了生产有效作业率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于活套控制的切分双高棒轧制系统


[0001]本专利技术涉及轧钢
，尤其涉及一种基于活套控制的切分双高棒轧制系统。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，轧机装备水平的不断完善更新，高速棒材精轧机组也采用了顶交45度模块轧机，上钢系统采用双通道转毂制动，大大提高轧制力矩和轧制速度，高速棒材可实施低温细化晶粒轧制技术，全线控温控轧，在保证产品各项指标符合国标的前提下减少合金消耗，节约国家资源，目前高速切分棒材是发展的一种趋势。由于GB/T1499.2
‑
2018标准规定，螺纹钢可按实际重量或理论重量交货，在保证产品力学性能符合国标以外还要确保全部产品的尺寸符合国家标准；双高棒轧制速度快、道次多，如果中间过程环节控制不好很容易造成两线的通条性不好，在提速期间也发现两线线差实际也存在一定偏差而制约生产的有效作业率提高。
[0003]中国专利公开号：CN111618101A。公开了一种棒材切分多线活套控制系统及控制方法，其包括控制器、活套扫描仪、多线活套装置、上游机架及下游机架，上游机架上安装上游轧辊，下游机架上安装下游轧辊，多线活套装置包括水平导槽、导向辊、活套检测孔板及两个起套辊，活套检测孔板上设有多线钢材穿过孔，活套检测孔板上设有多个扫描检测孔，起套辊两端铰装有摆杆，摆杆的端部与起套气缸连杆端部连接，活套扫描仪输出端与控制器的输入端通过线缆连接，控制器的输出端与上游轧辊电机及起套气缸通过线缆连接。由此可见，所述棒材切分多线活套控制系统及控制方法存在以下问题：无法通过试生产过程对轧制过程的参数进行调节以及难以从多角度改善轧件的线差和生产有效作业率不高。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种基于活套控制的切分双高棒轧制系统，用以克服现有技术中无法通过试生产过程对轧制过程的参数进行调节以及难以从多角度改善轧件的线差和生产有效作业率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种基于活套控制的切分双高棒轧制系统，包括：粗轧模块，用于对轧件进行粗轧；中轧模块，其位于所述粗轧模块的输出端，用于对粗轧完成的轧件进行中轧；精轧模块，其位于所述中轧模块的输出端，用于对中轧处理完成的轧件进行精轧操作；活套控制模块，其位于所述中轧模块和所述精轧模块之间，用于对中轧模块输出的轧件进行起套和活套控制；中控模块，其分别与所述粗轧模块、中轧模块以及精轧模块和活套控制模块相连，用于根据检测到的中间坯的尺寸参数判定是否将对应模块中对应的运行参数调节至对应值，中控模块根据实际轧件尺寸差值对活套装置的起套高度进行重新设定并在轧制的过程中根据轧机电流的变化量对堆钢或拉钢出现的概率进行判定并使用相应的调节参数对机架电机转速进行调节和发出堆钢或拉钢报警警报。
[0006]进一步地，所述中控模块设有预设标准轧件尺寸R0，中控模块在试生产过程中控制视觉传感器检测轧件的实际尺寸R、将R与预设标准轧件尺寸R0进行比对并根据比对结果
的比对结果对是否存在正偏差或负偏差进行判定，
[0007]若R＝R0，所述中控模块判定轧件的实际尺寸合格且不存在正偏差或负偏差；
[0008]若R＞R0，所述中控模块判定轧件的实际尺寸不合格且存在正偏差、计算R与R0的正偏差差值
△
Ra并根据
△
Ra与预设轧件尺寸差值的对比结果对是否需要调节活套装置的起套高度进行判定；
[0009]若R＜R0，所述中控模块判轧件的实际尺寸不合格且存在负偏差、计算R与R0的负偏差差值
△
Rb并根据
△
Rb与预设轧件尺寸差值的对比结果对是否需要调节活套装置的起套高度或轧制过程中的轧机或机架是否存在机械故障进行判定。
[0010]进一步地，所述中控模块设有第一预设轧件尺寸差值
△
R1和第二预设轧件尺寸差值
△
R2，其中0＜
△
R1＜
△
R2，所述中控模块判定实际轧件尺寸偏差为正偏差时，中控模块根据实际轧件尺寸偏差差值与预设轧件尺寸差值的对比结果对是否对活套装置的起套高度进行调节或对轧制过程中的轧机或机架是否存在机械故障进行判定，
[0011]若
△
Ra≤
△
R1，所述中控模块判定实际轧件尺寸差值在允许差值内并不对活套装置的起套高度进行调节；
[0012]若
△
R1＜
△
Ra≤
△
R2，所述中控模块判定实际轧件尺寸差值不符合预设标准并控制活套装置升高起套的起套高度；
[0013]若
△
Ra＞
△
R2，所述中控模块判定轧制过程中的轧件或机架存在机械故障并发出故障警报。
[0014]进一步地，在所述中控模块判定实际轧件尺寸偏差为负偏差时，中控模块根据实际轧件尺寸差值与预设轧件尺寸差值的对比结果对是否对活套装置的起套高度进行对应调节或轧制过程中的轧机或机架是否存在机械故障进行判定，
[0015]若
△
Rb≤
△
R1，所述中控模块判定实际轧件尺寸差值在允许差值内并不对活套装置的起套高度进行调节；
[0016]若
△
R1＜
△
Rb≤
△
R2，所述中控模块判定实际轧件尺寸差值不符合预设标准值并控制活套装置降低起套的起套高度；
[0017]若
△
Rb＞
△
R2，所述中控模块判定轧制过程中的轧机或机架存在机械故障并发出故障警报。
[0018]进一步地，所述中控模块设有预设第一轧件原料初始尺寸r1、预设第二轧件原料初始尺寸r2、第一轧件尺寸差值调节系数β1以及第二预设尺寸差值调节系数β2，其中，0＜r1＜r2，0＜β1＜1＜β2，在轧制过程开始前，中控模块根据轧件原料的初始尺寸r对预设轧件尺寸差值
△
Ri进行调节，其中，i＝1，2，
[0019]若r＜r1，所述中控模块判定轧件原料初始尺寸低于预设标准并使用第一轧件尺寸差值调节系数β1对预设轧件尺寸差值
△
Ri进行调节，调节后的预设轧件尺寸差值记为
△
Ri
′
，设定
△
Ri
′
＝
△
Ri
×
β1；
[0020]若r1≤r≤r2，所述中控模块判定轧件原料初始尺寸符合预设标准并不对预设轧件尺寸差值进行调节；
[0021]若r＞r2，所述中控模块判定轧件原料初始尺寸高于预设标准并使用第二轧件尺寸差值调节系数β2对预设轧件尺寸差值
△
Ri进行调节，调节后的预设轧件尺寸差值记为
△
Ri
″
，设定
△
Ri
″
＝
△
Ri
×
β2；
[0022]所述中控模块完成对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于活套控制的切分双高棒轧制系统，其特征在于，包括：粗轧模块，用于对轧件进行粗轧；中轧模块，其位于所述粗轧模块的输出端，用于对粗轧完成的轧件进行中轧；精轧模块，其位于所述中轧模块的输出端，用于对中轧处理完成的轧件进行精轧操作；活套控制模块，其位于所述中轧模块和所述精轧模块之间，用于对中轧模块输出的轧件进行起套和活套控制；中控模块，其分别与所述粗轧模块、中轧模块以及精轧模块和活套控制模块相连，用于根据检测到的中间坯的尺寸参数判定是否将对应模块中对应的运行参数调节至对应值，中控模块根据实际轧件尺寸差值对活套装置的起套高度进行重新设定并在轧制的过程中根据轧机电流的变化量对堆钢或拉钢出现的概率进行判定并使用相应的调节参数对机架电机转速进行调节和发出堆钢或拉钢报警警报。2.根据权利要求1所述的基于活套控制的切分双高棒轧制系统，其特征在于，所述中控模块设有预设标准轧件尺寸R0，中控模块在试生产过程中控制视觉传感器检测轧件的实际尺寸R、将R与预设标准轧件尺寸R0进行比对并根据比对结果的比对结果对是否存在正偏差或负偏差进行判定，若R＝R0，所述中控模块判定轧件的实际尺寸合格且不存在正偏差或负偏差；若R＞R0，所述中控模块判定轧件的实际尺寸不合格且存在正偏差、计算R与R0的正偏差差值
△
Ra并根据
△
Ra与预设轧件尺寸差值的对比结果对是否需要调节活套装置的起套高度进行判定；若R＜R0，所述中控模块判轧件的实际尺寸不合格且存在负偏差、计算R与R0的负偏差差值
△
Rb并根据
△
Rb与预设轧件尺寸差值的对比结果对是否需要调节活套装置的起套高度或轧制过程中的轧机或机架是否存在机械故障进行判定。3.根据权利要求2所述的基于活套控制的切分双高棒轧制系统，其特征在于，所述中控模块设有第一预设轧件尺寸差值
△
R1和第二预设轧件尺寸差值
△
R2，其中0＜
△
R1＜
△
R2，所述中控模块判定实际轧件尺寸偏差为正偏差时，中控模块根据实际轧件尺寸偏差差值与预设轧件尺寸差值的对比结果对是否对活套装置的起套高度进行调节或对轧制过程中的轧机或机架是否存在机械故障进行判定，若
△
Ra≤
△
R1，所述中控模块判定实际轧件尺寸差值在允许差值内并不对活套装置的起套高度进行调节；若
△
R1＜
△
Ra≤
△
R2，所述中控模块判定实际轧件尺寸差值不符合预设标准并控制活套装置升高起套的起套高度；若
△
Ra＞
△
R2，所述中控模块判定轧制过程中的轧件或机架存在机械故障并发出故障警报。4.根据权利要求3所述的基于活套控制的切分双高棒轧制系统，其特征在于，在所述中控模块判定实际轧件尺寸偏差为负偏差时，中控模块根据实际轧件尺寸差值与预设轧件尺寸差值的对比结果对是否对活套装置的起套高度进行对应调节或轧制过程中的轧机或机架是否存在机械故障进行判定，若
△
Rb≤
△
R1，所述中控模块判定实际轧件尺寸差值在允许差值内并不对活套装置的起套高度进行调节；
若
△
R1＜
△
Rb≤
△
R2，所述中控模块判定实际轧件尺寸差值不符合预设标准值并控制活套装置降低起套的起套高度；若
△
Rb＞
△
R2，所述中控模块判定轧制过程中的轧机或机架存在机械故障并发出故障警报。5.根据权利要求4所述的基于活套控制的切分双高棒轧制系统，其特征在于，所述中控模块设有预设第一轧件原料初始尺寸r1、预设第二轧件原料初始尺寸r2、第一轧件尺寸差值调节系数β1以及第二预设尺寸差值调节系数β2，其中，0＜r1＜r2，0＜β1＜1＜β2，在轧制过程开始前，中控模块根据轧件原料的初始尺寸r对预设轧件尺寸差值
△
Ri进行调节，其中，i＝1，2，若r＜r1，所述中控模块判定轧件原料初始尺寸低于预设标准并使用第一轧件尺寸差值调节系数β1对预设轧件尺寸差值
△
Ri进行调节，调节后的预设轧件尺寸差值记为
△
Ri
′
，设定
△
Ri
′
＝
△
Ri
×
β1；若r1≤r≤r2，所述中控模块判定轧件原料初始尺寸符合预设标准并不对预设轧件尺寸差值进行调节；若r＞r2，所述中控模块判定轧件原料初始尺寸高于预设标准并使用第二轧件尺寸差值调节系数β2对预设轧件尺寸差值
△
Ri进行调节，调节后的预设轧件尺寸差值记为
△
Ri
″
，设定
△
Ri
″
＝
△
Ri
×
β2；所述中控模块完成对于预设轧件尺寸差值的调节时，中控模块根据轧件的预设工艺参数标准值与实际工艺参数标准值的对比结果将轧机的转速或者轧辊的间距调节至对应值。6.根据权利要求5所述的基于活套控制的切分双高棒轧制系统，其特征在于，所述中控模块设有预设尺寸公差R0
’
、预设轧件弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光文，戈高，李桂林，郭红俊，
申请(专利权)人：福建三宝特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：