一种铝型材的削切加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材的削切加工装置，包括基座，所述基座的内部通过螺栓固定连接有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸通过其一侧的输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑台，所述基座的顶部靠近第一转盘的一侧位置处设置有固定柱，所述固定柱的顶部设置有顶板。该铝型材的削切加工装置，通过第一支撑台、第二支撑台和切割片的同步转动，一方面可以根据铝型材切削面的倾斜角度进行适应性的调节，便于根据切割需求进行切削，另一方面可以将铝型材切削处两侧的位置充分的压紧固定，最大程度的减少铝型材切削处的悬空量，进而避免铝型材切削时的震动造成切削面毛刺多。的震动造成切削面毛刺多。的震动造成切削面毛刺多。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的削切加工装置


[0001]本技术涉及铝型材
，具体为一种铝型材的削切加工装置。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝能显示优良的抗腐蚀性。
[0003]为了实现铝型材的切削，中国专利“一种铝型材的削切加工装置”(专利号：202122449481.2)，通过第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、第三夹紧气缸和送料机构配合工作，可以完成长型材的连续切割工作，自动化程度高，实用性强，效率高，但是，上述专利中的铝型材削切加工装置无法根据切削需求调节切削角度，只能将铝型材再同一角度上进行切削，无法切削处倾斜面，另外，上述专利中的铝型材在固定时悬空区域多，切割处两侧会产生震动进而造成切削面毛刺多的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材的削切加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出上述专利中的铝型材削切加工装置只能将铝型材再同一角度上进行切削，无法切削处倾斜面，铝型材在固定时悬空区域多，切割处两侧会产生震动进而造成切削面毛刺多的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材的削切加工装置，包括基座，所述基座的内部通过螺栓固定连接有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸通过其一侧的输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑台，所述基座的顶部靠近第一转盘的一侧位置处设置有固定柱，所述固定柱的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第二旋转气缸，所述第二旋转气缸通过其一侧的输出端固定连接有第二转盘，所述第二转盘的底部通过螺栓固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸通过其一侧的输出端固定连接有升降盘，所述升降盘的底部通过螺栓固定连接有台套，所述台套的底部嵌入有第二支撑台，且台套的内部靠近第二支撑台的上方位置处设置有弹簧；
[0006]所述升降盘的顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机通过其一侧的输出端固定连接有切割片。
[0007]优选的，所述基座的内部靠近第一旋转气缸的一侧位置处转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一端焊接有第二丝杠，且第一丝杠和第二丝杠的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有移动板，两个移动板的一侧外壁上均设置有导向轮。
[0008]优选的，所述第一支撑台和第二支撑台的横截面均为半圆形结构。
[0009]优选的，所述伸缩气缸共设置有四个，且四个伸缩气缸对称设置在第二转盘的底部。
[0010]优选的，所述第二支撑台和台套之间滑动连接。
[0011]优选的，所述升降盘的底部靠近切割片的上方位置处开设有通槽。
[0012]优选的，所述第一丝杠和第二丝杠上的螺纹旋向相反。
[0013]优选的，所述导向轮的一侧外壁上开设有凹槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材的削切加工装置，通过第一支撑台、第二支撑台和切割片的同步转动，一方面可以根据铝型材切削面的倾斜角度进行适应性的调节，便于根据切割需求进行切削，另一方面可以将铝型材切削处两侧的位置充分的压紧固定，最大程度的减少铝型材切削处的悬空量，进而避免铝型材切削时的震动造成切削面毛刺多，精度低的问题，通过导向轮对铝型材的限位，可以将铝型材稳定的送料，便于铝型材送料的便捷省力。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术基座俯视图；
[0017]图3为本技术正视图；
[0018]图4为本技术导向轮主视图；
[0019]图5为本技术基座俯视剖视图；
[0020]图6为本技术台套内部结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、第一旋转气缸；3、第一转盘；4、第一支撑台；5、固定柱；6、顶板；7、第二旋转气缸；8、第二转盘；9、伸缩气缸；10、升降盘；11、台套；12、第二支撑台；13、弹簧；14、电机；15、切割片；16、第一丝杠；17、第二丝杠；18、移动板；19、导向轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种铝型材的削切加工装置，包括基座1，基座1的内部通过螺栓固定连接有第一旋转气缸2，第一旋转气缸2通过其一侧的输出端固定连接有第一转盘3，第一转盘3的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑台4，基座1的顶部靠近第一转盘3的一侧位置处设置有固定柱5，固定柱5的顶部设置有顶板6，顶板6的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第二旋转气缸7，第二旋转气缸7通过其一侧的输出端固定连接有第二转盘8，第二转盘8的底部通过螺栓固定连接有伸缩气缸9，伸缩气缸9共设置有四个，且四个伸缩气缸9对称设置在第二转盘8的底部，保证升降盘10升降的稳定性，伸缩气缸9通过其一侧的输出端固定连接有升降盘10，升降盘10的底部通过螺栓固定连接有台套11，第二支撑台12和台套11之间滑动连接，保证第二支撑台12在台套11内移动的稳定性，台套11的底部嵌入有第二支撑台12，第一支撑台4和第二支撑台12的横截面均为半圆形结构，便于第一支撑台4和第二支撑台12的角度调节，台套11的内部靠近第二支撑台12的上方位置处设置有弹簧13；
[0024]升降盘10的顶部通过螺栓固定连接有电机14，电机14通过其一侧的输出端固定连接有切割片15，升降盘10的底部靠近切割片15的上方位置处开设有通槽，便于切割片15贯
穿升降盘10，从而保证切割片15的高速转动。
[0025]进一步的：基座1的内部靠近第一旋转气缸2的一侧位置处转动连接有第一丝杠16，第一丝杠16的一端焊接有第二丝杠17，第一丝杠16和第二丝杠17上的螺纹旋向相反，保证两个移动板18相向或者相反移动，第一丝杠16和第二丝杠17的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有移动板18，两个移动板18的一侧外壁上均设置有导向轮19，导向轮19的一侧外壁上开设有凹槽，通过导向轮19可以将铝型材进行限位束缚。
[0026]工作原理：在使用时，将基座1放置在水平的地面上，将铝型材放在两个移动板18之间，转动第一丝杠16，第一丝杠16带动第二丝杠17，通过第一丝杠16和第二丝杠17均与移动板18的旋合连接，两个移动板18相向移动，将铝型材放置在两个导向轮19之间的凹槽内，通过导向轮19的转动，将铝型材进行推动，从而实现铝型材的送料，将铝型材输送到第一支撑台4的上方，根据铝型材切割面的倾斜度调节切割片15的位置，第一旋转气缸2和第二旋转气缸7同步工作，第一旋转气缸2和第二旋转气缸7通过其一侧的输出端分别带动第一支撑台4和第二支撑台12转动，从而调节切割片15的切割角度，铝型材在削切时，伸缩气缸9推动升降盘10向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材的削切加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内部通过螺栓固定连接有第一旋转气缸(2)，所述第一旋转气缸(2)通过其一侧的输出端固定连接有第一转盘(3)，所述第一转盘(3)的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑台(4)，所述基座(1)的顶部靠近第一转盘(3)的一侧位置处设置有固定柱(5)，所述固定柱(5)的顶部设置有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第二旋转气缸(7)，所述第二旋转气缸(7)通过其一侧的输出端固定连接有第二转盘(8)，所述第二转盘(8)的底部通过螺栓固定连接有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)通过其一侧的输出端固定连接有升降盘(10)，所述升降盘(10)的底部通过螺栓固定连接有台套(11)，所述台套(11)的底部嵌入有第二支撑台(12)，且台套(11)的内部靠近第二支撑台(12)的上方位置处设置有弹簧(13)；所述升降盘(10)的顶部通过螺栓固定连接有电机(14)，所述电机(14)通过其一侧的输出端固定连接有切割片(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材的削切加工装置，其特征在于：所述基座(1)的内部靠近第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐哲祠，
申请(专利权)人：昆山精诚合创过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：