玻璃喷涂线废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷涂废气处理领域，具体公开了一种玻璃喷涂线废气处理设备，包括包括固定机构、旋转机构和过滤机构，旋转机构包括旋转齿轮和旋转壳体，旋转壳体为圆筒形，旋转壳体内开有空腔，围绕旋转壳体外侧中部开有可与旋转齿轮相啮合的齿槽，旋转齿轮与旋转壳体的齿槽相连接，固定机构包括固定轴和支座，固定轴穿过旋转壳体，将旋转壳体与支座相固定，过滤机构包括活性炭包，活性炭包放置在旋转壳体孔洞内。本专利的目的在于解决实现活性炭在长时间的使用下，过滤效果日渐低下，实现活性炭的自动更换。的自动更换。的自动更换。

【技术实现步骤摘要】
玻璃喷涂线废气处理设备


[0001]本技术属于喷涂废气处理领域，涉及一种玻璃喷涂线废气处理设备。

技术介绍

[0002]在废气处理行业中，现阶段大致使用掩蔽、稀释扩散、热力燃烧催化、吸附等方式，而在喷涂行业中，产生废气的污染源大致分为两类1、颗粒物：产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘；2、挥发性有机化合物(VOCs)有机废气：产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物，而其中挥发性有机化合物(VOCs)主要成分为苯、甲苯、二甲苯等，行业内其中一种处理方式为活性炭吸附脱附催化燃烧，但是活性炭在吸附废气中的部分物质后需要按时进行二次更换处理，以保证吸附的效果，否则会造成二次污染以及丧失吸附的能力。

技术实现思路

[0003]本技术意在于提供一种玻璃喷涂线废气处理设备，能够自动更换的活性炭包，解决在现有技术废气处理中，活性炭包吸附时间长，吸附效果降低，不能够及时更换活性炭包的问题。
[0004]为达上述目的，其技术方案如下：
[0005]一种玻璃喷涂线废气处理设备，包括固定机构、旋转机构和过滤机构，固定轴旋转机构包括旋转齿轮和旋转壳体，旋转壳体为圆筒形，旋转壳体内开有空腔，围绕旋转壳体外侧中部开有可与旋转齿轮相啮合的齿槽，旋转齿轮与旋转壳体的齿槽相连接，固定机构包括固定轴和支座，固定轴穿过旋转壳体，将旋转壳体与支座相固定，过滤机构包括活性炭包，活性炭包放置在旋转壳体空腔内。/>[0006]本方案产生的技术原理为：在旋转壳体的空腔内填充有吸附效果达标的新活性炭包，在需要更换活性炭包时，原有空腔内的活性炭包吸附效果不佳，通过1号电机驱动旋转齿轮，旋转齿轮与旋转壳体啮合并旋转，将填充有新活性炭包的空腔旋转至废气管道处，与废气管道进行连接，装有吸附效果不佳活性炭包的空腔旋转，脱离废气管道，将吸附效果不佳的活性炭包取出更换，后续再次旋转空腔的位置，即可实现活性炭包的自动更换。
[0007]本基础方案的有益效果在于：
[0008]1、通过设置旋转壳体和旋转壳体空腔，可实现对放置在旋转壳体空腔内的活性炭包进行旋转更换。
[0009]2、通过设置旋转壳体外侧中部的齿槽，可实现旋转均匀的旋转，而采用旋转齿轮与齿槽的啮合，不采用电机直接驱动旋转壳体是为了在本方案中不需要使用较大的传速比，而且齿轮结构简单，可直接作用在旋转壳体上。
[0010]优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，支座内设置有1号电机，1号电机输出轴向支架上方延伸，与旋转壳体平行，旋转齿轮嵌套在1号电机输出轴上，采用1号电机与旋
转齿轮的配合，从而达到带动旋转壳体运动的目的。
[0011]优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，旋转壳体内的空腔贯穿旋转壳体，旋转壳体内设置有多个空腔，同时多个空腔沿固定轴中轴线对称设置，多个空腔布置在旋转壳体内，可同时容纳多组活性炭包，在需要使用任意一个空腔内的活性炭包，只需要转动对应的空腔即可，同时对固定轴进行固定，可使旋转壳体围绕固定轴进行旋转。
[0012]优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，支座内固定设置有2号电机，2号电机设置在1号电机下方，1号电机短的底端与2号电机的滑块相固定，使用1号电机与2号电机的固定结合，可以使1号电机在2号电机的滑杆部件上移动，使旋转齿轮与旋转壳体的齿槽进行接触，在不需要传动时，断开旋转齿轮与旋转壳体的连接，避免废气在经过旋转壳体空腔时产生振动，避免电机的损坏。
[0013]优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，固定机构还包括有弹簧钢珠，弹簧钢珠固定设置在支座上，在旋转壳体底端设置有可与弹簧钢珠相嵌合的弹簧钢珠槽，通过弹簧钢珠和弹簧钢珠槽可对旋转完毕后的旋转壳体进行固定，避免在设备运作的工程中脱离废气管道。
[0014]优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，在支座内开有一处与旋转壳体空腔规格相吻合的支座空腔，在支座空腔与旋转壳体连接处设置有橡胶筒，橡胶筒底端与支座相连接，橡胶筒中部连通旋转壳体空腔和支座空腔，橡胶筒顶部与旋转壳体的空腔紧贴，通过设置橡胶筒对旋转壳体的空腔与支座空腔进行密封，避免废气在过滤时泄露，同时支座设置一处支座空腔，使废弃管道、旋转空腔和支座空腔相连通。
[0015]优选方案六：作为对优选方案二的进一步优化：在旋转壳体空腔内设置有置物板，可将活性炭包固定在在旋转壳体空腔内，避免因气流过大，将活性炭包“推”出旋转壳体空腔。
附图说明
[0016]图1为本技术主视示意图；
[0017]图2为本技术俯视示意图；
[0018]图3为本技术旋转壳体齿槽示意图；
[0019]图4为本技术图1(A)区域放大示意图。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0021]说明书附图中的附图标记包括：旋转壳体1、旋转壳体空腔101、支座2、支座空腔201、旋转齿轮3、1号电机4、滑块5、2号电机6、固定轴7、齿槽8、弹簧钢珠槽8
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1、橡胶筒9、废气管道10、弹簧钢珠11、置物板12。
[0022]一种玻璃喷涂线废气处理设备，结合附图1所示，包括固定机构、旋转机构和过滤机构，旋转机构包括旋转齿轮3和旋转壳体1，旋转壳体1为圆筒形，旋转壳体1内开有2个旋转壳体空腔101，旋转壳体空腔1内壁固定设置有置物板，旋转壳体空腔101内放置活性炭包，活性炭包为纳米级活性炭包，其中一个旋转壳体空腔101顶部与废气管道10紧密贴合，围绕旋转壳体1外侧中部开有可与旋转齿轮3相啮合的齿槽8，固定机构包括固定轴7和支座
2，固定轴7穿过旋转壳体1中部，固定轴7与旋转壳体1活动连接，同时固定轴7底部与支座2相固定，在支座2内左端设置有1号电机4，1号电机4为伺服电机，1号电机4的输出轴向支座2外延伸，旋转齿轮3嵌套在11号电机4的输出轴上，旋转齿轮3嵌套的位置与旋转壳体1外侧的齿槽8位置相同，在11号电机4的下端放置有2号电机6，2号电机6固定放置在支座2内，2号电机6为直线电机，1号电机4的底端与2号电机6的滑块5相固定，支座2内设置有滑槽，1号电机4安装在滑槽内，由2号电机6驱动1号电机4左右滑动，在支座2中心处开有一支座空腔201，支座空腔201与其中一个旋转壳体空腔101位置相对应，同时在支座空腔201上端，与旋转壳体空腔101连接处设置有橡胶筒9，橡胶筒顶部与旋转壳体的空腔紧贴，橡胶筒9密封旋转壳体空腔101和支座空腔201。在支座2内还设置有弹簧钢珠15，弹簧钢珠15底部固定在支座2上，在旋转壳体1底部设置有两处弹簧钢珠槽8
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1，弹簧钢珠槽8
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1沿固定轴7中轴线分别对称设置在旋转壳体1底部，弹簧钢珠15在弹簧的挤压下可嵌合进弹簧钢珠槽8
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1中。
[0023]使用时，启动2号电机6，2号电机6带动1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃喷涂线废气处理设备，其特征在于：包括固定机构、旋转机构和过滤机构，所述旋转机构包括旋转齿轮和旋转壳体，旋转壳体为圆筒形，旋转壳体内开有空腔，围绕旋转壳体外侧中部开有可与旋转齿轮相啮合的齿槽，旋转齿轮与旋转壳体的齿槽相连接，固定机构包括固定轴和支座，固定轴穿过旋转壳体，将旋转壳体与支座相固定，过滤机构包括活性炭包，活性炭包放置在旋转壳体孔洞内。2.根据权利要求1所述的玻璃喷涂线废气处理设备，其特征在于：所述支座内设置有1号电机，1号电机输出轴向支架上方延伸，与旋转壳体平行，旋转齿轮嵌套在1号电机输出轴上。3.根据权利要求1所述的玻璃喷涂线废气处理设备，其特征在于：所述旋转壳体内的空腔贯穿旋转壳体，旋转壳体内设置有多个空腔，同时多个空腔沿固定轴中轴线对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜克移，张仲文，
申请(专利权)人：贵州恒士达玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：