【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及封闭式熔炉，特别涉及一种封闭式熔炉。
技术介绍
1、目前，玻璃熔炉在加料时基本是直接开关炉门进行添加玻璃原料，这样造成炉内空间直接与外界环境相沟通，或许每次加料的时间较短，但仍会有相当一部分热量随空气溢出，逐次累积，日积月累，溢出消耗的热量将会非常多，造成大量的能源浪费，而且炉内的热量变化会对熔炉内的加工造成一定的影响，同时对工人安全也会形成一定的隐患，对周围环境造成影响，尤其在夏天时会使环境更热，不利于工人工作，在冬天时，热交换会更加剧烈，损失更多的热量。直接利用倾斜的加料槽直接从加料口给熔炉内添加玻璃渣。而顶部的加料口相当于一个烟囱，热损失非常大。而且玻璃熔炉一旦开机运行不能轻易关闭，如此不断地热量消耗对能源造成极大的浪费，不符合环保原则，这种结构存在以下问题，成型过程中，玻璃原料会产生大量的热量和废气，这些废气中含有二氧化硫、氮氧化物、粉尘等有害物质，如果不经过处理直接排放到大气中，会对环境造成严重污染，会影响成型质量和工作环境，开放式结构容易受到外界环境的影响，例如灰尘、杂质等会进入成型腔，影响玻璃制品的质量，开放式结构的安全性较差，容易发生意外事故。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本专利技术解决的技术问题是提供一种封闭式熔炉，解决现有玻璃成型时废气得不到及时过滤处理的问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种封闭式熔炉，其特征在于：包括底座，所述底座的上端处设置有安装台，所述安装台上设置有熔炉，位于熔炉的外侧设置有密封
3、本方案产生的有益效果是：密封筒体的设置可以有效地防止废气泄漏，提高生产过程的安全性；设置的多个排气管对密封筒体内部的废气进行处理，废气处理装置的设置可以有效地处理成型过程中产生的废气，减少对环境的污染，多个排气管的设置可以使废气均匀地排出，提高废气处理的效率。
4、进一步，密封筒体的上端处设置密封盖与筒体配合连接，在玻璃制品成型过程中，需要保持温度和压力的稳定，以确保玻璃制品的质量。如果密封筒体的上端处没有密封盖，外界的空气和杂质可能会进入筒体内，影响温度和压力的稳定。
5、进一步，进一步，密封盖上固定设置有导管，该导管一端延伸至模具的正上方位置处，可以确保液体能够准确地输送到熔炉中。
6、进一步，控制器与废气处理装置电性连接，通过控制器,可以对废气处理装置的运行参数进行精确调节。
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1.一种封闭式熔炉，其特征在于：包括底座，所述底座的上端处设置有安装台，所述安装台上设置有熔炉，位于熔炉的外侧设置有密封筒体；所述密封筒体的一端设置有废气处理装置；所述密封筒体的上端处设置有多个排气管与密封筒体连通，该排气管的另一端与废气处理装置连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种封闭式熔炉，其特征在于：所述密封筒体的上端处设置密封盖与筒体配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种封闭式熔炉，其特征在于：所述密封盖上固定设置有导管，该导管一端延伸至磨具的正上方位置处。
4.根据权利要求1所述的一种封闭式熔炉，其特征在于：所述底座的一侧设置有控制器，该控制器与废气处理装置电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种封闭式熔炉，其特征在于：包括底座，所述底座的上端处设置有安装台，所述安装台上设置有熔炉，位于熔炉的外侧设置有密封筒体；所述密封筒体的一端设置有废气处理装置；所述密封筒体的上端处设置有多个排气管与密封筒体连通，该排气管的另一端与废气处理装置连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种封闭式熔炉，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳军，钟定勇，李德彬，
申请(专利权)人：贵州恒士达玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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