一种玻璃产品表面抛光装置制造方法及图纸

本申请涉及玻璃制造加工技术领域，具体公开了一种玻璃产品表面抛光装置，包括支撑座、夹紧装置、抛光装置和旋转装置，支撑座固定在抛光台座上，夹紧装置包括夹紧座和滑轨，夹紧座沿支撑座中心左右对称设置，夹紧座放置在支撑座上，夹紧座下端部分伸入支撑座内，在夹紧座底端连接有滑轨，滑轨固定在支撑座内部底端，抛光装置包括抛1号电机和1号抛光板，1号电机的机体与夹紧座侧面固定，1号电机底部与支撑座紧贴，1号抛光板，抛光装置沿支撑座中心左右对称设置，对夹紧固定住的玻璃瓶瓶身进行抛光，旋转装置包括主电机，主电机将玻璃瓶底部紧贴，并对玻璃瓶进行旋转，本专利的目的在于解决设备成本过高以及对玻璃抛光程度难以掌控的问题。控的问题。控的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃产品表面抛光装置


[0001]本技术涉及玻璃制造加工
，特别涉及一种玻璃产品表面抛光装置。

技术介绍

[0002]玻璃因其优异的性能，被应用于众多场合，而玻璃瓶具有其他包装材料无法替代的特征，如：无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用。并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏等众多特点，但是玻璃瓶在加工制造过程中，瓶与瓶之间会产生碰撞，在玻璃瓶表面会产生一些划痕，为了达到生产标准，需要对玻璃瓶表面进行抛光打磨，现阶段大致使用三种方式：
[0003]一是通过物理摩擦的方式对玻璃进行抛光，该种方式对玻璃表面的高速摩擦，去除划痕及毛刺等，可以最大限度地提高玻璃的透光性和折射成效。这种抛光方法研磨速度快，无伤痕，无光道，适用于大多数玻璃制品。同时，抛光粉和抛光毛刷的附着力强，易清洗，研磨过程中不易沉降，不污染环境，无异味，不怕潮湿，长期保管不变质。
[0004]二是通过火抛光，利用火焰软化玻璃表面和火力对玻璃的冲击，可以解决玻璃制品表面出现的材料图案，但处理后玻璃表面的平坦度会降低。一般空心器皿玻璃切割后口部粗糙时，可用此方法研磨，这种抛光方法也多用于研磨钠钙玻璃，但操作困难，稍有疏忽就容易引起玻璃爆炸。
[0005]三是通过酸抛光，用酸性物质对玻璃进行表面处理，但由于玻璃的光滑度难以控制，该研磨方法未必能完全去除玻璃的纹理，加上酸性物质的腐蚀，在一定程度上损失玻璃制品的菱角的同时也会削减玻璃的厚度。
[0006]目前，各类玻璃加工中使用的多是火抛光和酸抛光，此类方式对操作的要求以及控制精度较高，运行成本也较高，而且产生的废料相对物理摩擦而言并不环保，所以现需要一种运行成本较低、较为环保，且简单操作的玻璃抛光设备。

技术实现思路

[0007]针对现有技术不足，本技术解决的技术问题是提供一种玻璃表面的抛光装置，解决设备成本过高以及对玻璃抛光程度难以掌控的问题。
[0008]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种玻璃产品表面抛光装置，包括支撑座、夹紧装置、抛光装置和旋转装置，支撑座固定在抛光台座上，夹紧装置包括夹紧座和滑轨，夹紧座沿支撑座中心左右对称设置，夹紧座放置在支撑座上，夹紧座下端部分伸入支撑座内，在夹紧座底端连接有滑轨，滑轨固定在支撑座内部底端，抛光装置包括抛1号电机和1 号抛光板，1号电机的机体与夹紧座侧面固定，1号电机机体底部与支撑座紧贴， 1号抛光板，抛光装置沿支撑座中心左右对称设置，对夹紧固定住的玻璃瓶瓶身进行抛光，旋转装置包括主电机，主电机将玻璃瓶底部紧贴，并对玻璃瓶进行旋转。
[0010]本方案产生的有益效果是：
[0011]1、通过设置滑轨，可根据玻璃瓶口的大小，自动调整夹紧的程度，可适配多类不同大小瓶口的瓶子，增加的玻璃瓶抛光的多样性。
[0012]2、通过设置1号电机，可带动1号抛光板沿玻璃瓶瓶身上下移动，对玻璃瓶进行全面的抛光。
[0013]3、通过设置左右对称的抛光装置可加快玻璃瓶抛光的效率，为后续的玻璃生产提供保障。
[0014]进一步，在夹紧装置中还包括有2号电机，2号电机放置在夹紧座中部，夹紧座为异形夹紧座，夹紧座凹陷部位为“肩部”，2号电机底部与支撑座固定连接，2号电机左右两端的输出轴与两侧的夹紧座相固定连接，2号电机的输出轴可向左右两侧伸缩，在夹紧座底端固定有滑动轮，滑动轮与滑轨活动连接，2号电机通过两端的输出轴同时推动左右两侧的夹紧座在滑轨上移动，以最大程度对玻璃瓶口进行夹紧处理。
[0015]进一步，抛光装置还包括有3号电机、2号抛光板和3号电机座，3号电机座固定连接在夹紧座的肩部，3号电机座内固定放置有3号电机，在3号电机的滑块上连接有转轴杆，转轴杆可180
°
旋转，在转轴杆的另一端连接有2号抛光板，转轴杆和2号抛光板可在3号电机的带动下平行移动，可根据不同粗细的瓶颈，以最大程度对瓶颈进行贴合抛光，2号抛光板对玻璃瓶的瓶颈处进行抛光处理，转轴杆可将2号抛光板进行旋转，方便后期对损坏的2号抛光板进行更换。
[0016]进一步，在支撑座与玻璃瓶瓶瓶口紧贴处开有可与瓶口吻合的卡槽，在2 号电机顶部固定连接有支撑杆，支撑杆为活动的伸缩杆，在支撑杆顶部固定连接有橡胶托盘，橡胶托盘和支撑杆穿过瓶口处，在瓶身内，对整个玻璃瓶进行支撑固定，以最大程度支撑住整个玻璃瓶。
[0017]进一步，在1号抛光板与1号电机滑槽之间连接有伸缩套筒，伸缩套筒内部设置有4号电机，伸缩套筒一端与1号电机的滑块相固定连接，另一端与1号抛光板固定连接，在1号电机下方处固定有限位块，伸缩套筒以及4号电机可驱动 1号抛光板向玻璃瓶身紧贴，限位块可将玻璃瓶抛光的行程进行固定，避免过度的抛光，造成损伤。
[0018]进一步，在1号电机的滑槽内设置有供水系统，供水系统包括水管、导向嘴和水箱，水箱设置连接在支撑座侧面，水箱通过管道与滑槽内的水管相连接，水箱内放置玻璃抛光液，在1号电机滑槽顶部设置导向嘴，导向嘴与水管相连通，导向嘴的出口处朝向1号抛光板位置，玻璃瓶在主电机的带动下，在对玻璃瓶进行抛光的同时，向玻璃瓶瓶身冲淋玻璃抛光液，在抛光的同时，也可以对抛光产生的高温进行降温处理。
附图说明
[0019]图1为本技术示意图；
[0020]图2为本技术图1(A)区域示意图；
[0021]图3为本技术图1(B)区域示意图；
[0022]图4为本技术支撑杆支撑玻璃瓶示意图。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0024]说明书附图中的附图标记包括：
[0025]主电机1、支撑座2、夹紧座3、2号电机4、2号电机输出轴5、滑动轮6、滑轨7、1号电机8、1号电机滑槽8
‑
1、水管9、水箱10、导向嘴 11、3号电机座12、3号电机12
‑
1、转轴杆13、2号抛光板14、1号抛光板15、伸缩套筒16、4号电机17、支撑杆18、橡胶托盘19、玻璃瓶20、限位块21。
[0026]实施例基本如附图1所示：
[0027]具体实施过程如下：
[0028]一种玻璃产品表面抛光装置，包括支撑座2、夹紧装置、抛光装置和旋转装置，支撑座2固定在抛光台座上，支撑座2内部为中空状态，在支撑座2上设置有夹紧装置；夹紧装置包括夹紧座3和滑轨7，夹紧座3为异形夹紧座3，夹紧座3沿支撑座2中心左右对称设置，左右两个夹紧座3呈近似“凸”字形，夹紧座3两侧凹陷部位为“肩部”，夹紧座3开有可与玻璃瓶20瓶口相吻合的凹槽，夹紧座3底端向支撑座2内部延伸，夹紧座3底端固定连接有滑动轮6，支撑座 2内部底端固定放置有滑轨7，滑动轮6可在滑轨7上滑动，在支撑座2中心处固定设置有2号电机4，2号电机4为左右两端可同时旋转的电机，2号电机4 的顶部可与支撑座2相接触，2号电机4两端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃产品表面抛光装置，其特征在于：包括支撑座、夹紧装置、抛光装置和旋转装置，支撑座固定在抛光台座上，夹紧装置包括夹紧座和滑轨，夹紧座沿支撑座中心左右对称设置，夹紧座放置在支撑座上，夹紧座下端部分伸入支撑座内，在夹紧座底端连接有滑轨，滑轨固定在支撑座内部底端，抛光装置包括抛1号电机和1号抛光板，1号电机的机体与夹紧座侧面固定，1号电机底部与支撑座紧贴，1号抛光板，抛光装置沿支撑座中心左右对称设置，对夹紧固定住的玻璃瓶瓶身进行抛光，旋转装置包括主电机，主电机将玻璃瓶底部紧贴，并对玻璃瓶进行旋转。2.根据权利要求1所述的一种玻璃产品表面抛光装置，其特征在于：在夹紧装置中还包括有2号电机，2号电机放置在夹紧座中部，夹紧座为异形夹紧座，夹紧座凹陷部位为“肩部”，2号电机底部与支撑座固定连接，2号电机左右两端的输出轴与两侧的夹紧座相固定连接，在夹紧座底端固定有滑动轮，滑动轮与滑轨活动连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃产品表面抛光装置，其特征在于：抛光装置还包括有3号电机、2号抛光板和3号电机座，3号电机座固定连接在夹紧座的肩...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜克移，李德彬，
申请(专利权)人：贵州恒士达玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：