一种干电池钢壳的尺寸检测设备制造技术

一种干电池钢壳的尺寸检测设备，包括机架、设置在机架上用于控制各个元器件的电控屏，机架上设有检测平台，检测平台上按序排布有若干个钢壳工装；钢壳工装的其中一侧按序设置有进料机构、尺寸检测机构和出料机构；钢壳工装的另一侧设置有移料机构，移料机构包括移料板、固定在移料板上的多个移料棒、以及作用于移料板的横向移动组件、竖向移动组件和纵向移动组件，其中移料棒能够插入至干电池钢壳中。本实用新型专利技术能够满足圆柱形电池钢壳的长度、厚度等尺寸的检测需求，并实现了从进料、检测、筛料、下料的全自动操作，同时采用了视觉检测方式，大大提升检测筛分效率，有效提升生产效率和检测精度，且降低人力成本。且降低人力成本。且降低人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种干电池钢壳的尺寸检测设备


[0001]本技术涉及碱性干电池生产检测设备
，尤其是一种干电池钢壳的尺寸检测设备。

技术介绍

[0002]碱性电池亦称为碱性干电池、碱性锌锰电池、碱锰电池，是锌锰电池系列中性能最优的品种。适用于需放电量大及长时间使用。电池内阻较低，因此产生之电流较一般碳性电池更大，此类电池因不含汞，因此可随生活垃圾处理，无须刻意回收。
[0003]碱性电池在结构上采用于普通电池相反的电极结构，增大了正负极间的相对面积，而且用高导电性的氢氧化钾溶液替代了氯化铵、氯化锌溶液，负极锌也由片状改变成粒状，增大了负极的反应面积，加之采用了高性能的电解锰粉，所以电性能得以很大提高，一般的，同等型号的碱性电池是普通电池的容量和放电时间的3
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7倍，低温性能两者差距更大，碱性电池更适用于大电流连续放电和要求高的工作电压的用电场合，特别适用于照相机、闪光灯、剃须刀、电动玩具、CD机、大功率遥控器、无线鼠标，键盘等。
[0004]电池钢壳是电池中的一种保护壳体装置，其用于容纳电解液、导体等物质。现在的电池钢壳在生产的过程中可能会出现四周壁厚不均的问题，若直接将其用于后续的加工则可能导致整个电池成为残次品，且可能出现使用安全问题而无法投入市场使用。
[0005]现有对电池厚度检测方法均采用测量器具如采用卡尺对电池厚度进行测量，卡尺测量可以测出准确的数值， 但是检测效率较低，仅能用作产品的抽检，不能用于大批量电池厚度的检测。如专利文献：CN206919798U，其公开了一种手机电池厚度检测装置，尤其涉及一种手机电池厚度高效检测装置。本技术要解决的技术问题是提供一种检测效果精准、操作简单的手机电池厚度高效检测装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种手机电池厚度高效检测装置，包括有底板、移动装置、吸盘、固定架、微调设备、支架、滚轮等；底板顶部右侧设置有移动装置，移动装置顶部设置有吸盘，底板顶部左侧设置有固定架，固定架右侧上部设置有微调设备，微调设备右侧设置有支架，支架右侧底部设置有滚轮，支架左侧设置有指针。
[0006]上述专利产品对传统的人工方式稍加改进，但仍然存在一定的缺陷，例如：一、其属于手机锂电池（形状呈矩形且较为规整）厚度检测装置，无法满足碱性干电池的电池钢壳（大都为圆柱形）检测；二、采用了指针读数方式，检测效率较低且检测精度较低；三、需要人工大量参与检测，自动化程度低，导致检测效率低下且人工成本过高。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种干电池钢壳的尺寸检测设备。
[0008]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种干电池钢壳的尺寸检测设备，包括机架、设置在机架上用于控制各个元器件的电控屏，所述的机架上设有一检测平台，所述
的检测平台上按序排布有若干个用于容置干电池钢壳的钢壳工装；
[0009]所述钢壳工装的其中一侧按序设置有进料机构、尺寸检测机构和出料机构；
[0010]所述钢壳工装的另一侧设置有移料机构，所述的移料机构包括移料板、固定在移料板上的多个移料棒、以及作用于移料板的横向移动组件、竖向移动组件和纵向移动组件，其中所述的移料棒能够插入至干电池钢壳中。
[0011]通过采用上述技术方案，能够实现电池钢壳的全自动进料、检测、筛分合格品与不合格品和排料操作，从而有效提升生产环节对于电池钢壳的检测效率和精确度。
[0012]上述技术方案的进一步设置为：所述的横向移动组件包括横向导轨、滑设在横向导轨上的横向滑动座、固定在横向滑动座上的横移平台、以及作用于横移平台的横移气缸；
[0013]所述的竖向移动组件包括竖向导轨、滑设在竖向导轨上的竖向滑动座、固定在竖向滑动座上的竖移平台、以及固定在横移平台上并作用于竖移平台的竖移气缸；
[0014]所述的纵向移动组件包括纵向导轨、滑设在纵向导轨上的纵向滑动座、以及固定在竖移平台上并作用于移料板的纵移气缸；
[0015]所述的移料棒呈纵向设置在所述的移料板上。
[0016]上述技术方案的进一步设置为：所述的进料机构为一振动进料盘，所述的振动进料盘与第一个钢壳工装之间设有钢壳进料通道。
[0017]上述技术方案的进一步设置为：所述的尺寸检测机构包括长度尺寸检测组件和径向尺寸检测组件，且所述的长度尺寸检测组件和径向尺寸检测组件均采用视觉检测相机。
[0018]上述技术方案的进一步设置为：所述的长度尺寸检测组件呈立式设置并位于第二个钢壳工装的正上方；所述的径向尺寸检测组件呈卧式设置并位于第三个钢壳工装的外侧。
[0019]上述技术方案的进一步设置为：所述的出料机构包括若干个与钢壳工装连通的出料轨道、以及用于将干电池钢壳从钢壳工装上推动至出料轨道的排料组件。
[0020]上述技术方案的进一步设置为：所述的排料组件包括固定在机架上的排料支架、设置在排料支架上排料滑动座、与排料滑动座滑动连接的排料导轨、固定在排料导轨前端的排料平台、作用于排料平台的纵向排料气缸、若干个固定在排料平台上并与出料轨道相对位的竖向排料气缸、以及固定在竖向排料气缸下端的排料工装。
[0021]上述技术方案的进一步设置为：所述的钢壳工装包括开设有容纳凹槽的工装块，所述容纳凹槽朝向移料机构的一端设有限位挡块，所述容纳凹槽朝向出料机构的一侧开设有进出料口。
[0022]上述技术方案的进一步设置为：所述排料工装包括与所述竖向排料气缸的活塞杆连接的过渡安装块、以及与过渡安装块形成可拆卸连接的排料块，该排料块上凸设有与所述容纳凹槽相适配的仿形拨块。
[0023]上述技术方案的进一步设置为：所述的出料轨道包括合格品通道和不合格品通道。
[0024]本技术的工作原理为：工作人员将大量生产出来的干电池钢壳放入至进料机构中，在进料机构的作用下干电池钢壳被输送至检测平台的钢壳工装上，再通过移料机构的作用将干电池钢壳进行移动，接着在尺寸检测机构的作用下实现长度、厚度等尺寸的检测，最后再通过出料机构将干电池钢壳按序排出。
[0025]本技术的有益效果在于：提供了一种干电池钢壳的尺寸检测设备，填补了干电池钢壳生产领域现有技术的空白，能够满足圆柱形电池钢壳的长度、厚度等尺寸的检测需求，并实现了从进料、检测、筛料、下料的全自动操作，同时采用了视觉检测方式，大大提升检测筛分效率，有效提升生产效率和检测精度，且降低人力成本。
附图说明
[0026]图1是本技术的整体示意图。
[0027]图2是本技术的布局示意图。
[0028]图3是本技术中主要结构的示意图。
[0029]图4是本技术中主要结构另一角度的示意图。
[0030]图5是本技术中移料板的结构示意图。
[0031]图6是本技术中钢壳工装和干电池钢壳的结构示意图。
[0032]图7是本技术中出料轨道的结构示意图。
[0033]图8是竖向排料气缸和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干电池钢壳的尺寸检测设备，包括机架、设置在机架上用于控制各个元器件的电控屏，其特征在于：所述的机架上设有一检测平台，所述的检测平台上按序排布有若干个用于容置干电池钢壳的钢壳工装；所述钢壳工装的其中一侧按序设置有进料机构、尺寸检测机构和出料机构；所述钢壳工装的另一侧设置有移料机构，所述的移料机构包括移料板、固定在移料板上的多个移料棒、以及作用于移料板的横向移动组件、竖向移动组件和纵向移动组件，其中所述的移料棒能够插入至干电池钢壳中。2.根据权利要求1所述的干电池钢壳的尺寸检测设备，其特征在于：所述的横向移动组件包括横向导轨、滑设在横向导轨上的横向滑动座、固定在横向滑动座上的横移平台、以及作用于横移平台的横移气缸；所述的竖向移动组件包括竖向导轨、滑设在竖向导轨上的竖向滑动座、固定在竖向滑动座上的竖移平台、以及固定在横移平台上并作用于竖移平台的竖移气缸；所述的纵向移动组件包括纵向导轨、滑设在纵向导轨上的纵向滑动座、以及固定在竖移平台上并作用于移料板的纵移气缸；所述的移料棒呈纵向设置在所述的移料板上。3.根据权利要求1所述的干电池钢壳的尺寸检测设备，其特征在于：所述的进料机构为一振动进料盘，所述的振动进料盘与第一个钢壳工装之间设有钢壳进料通道。4.根据权利要求1所述的干电池钢壳的尺寸检测设备，其特征在于：所述的尺寸检测机构包括长度尺寸检测组件和径向尺寸检测组件，且所述的长度尺寸检测组件和径向尺寸检测组...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈桂中，
申请(专利权)人：慈溪市旭伟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：