一种可靠的防爆圆柱型电池壳体制造技术

一种可靠的防爆圆柱型电池壳体，包括外壳和防爆盖帽；外壳呈圆柱型且内部中空，并且其一端设置有开口；防爆盖帽呈圆盘状并配合连接在外壳的开口内，防爆盖帽包括有绝缘壳，还包括有位于绝缘壳内从上至下依次排布的端盖、防爆片以及透气板，端盖上开设有若干个通孔，而透气板上则同样开设有若干个透气孔；且绝缘垫圈还向上延伸有一缓冲段，缓冲段夹设于防爆片的侧边与绝缘壳的内壁之间，并且缓冲段包覆于防爆片的侧边上；本实用新型专利技术实现对防爆片侧边的包覆，并将防爆片与绝缘壳之间形成隔绝，从而减少生产过程中震动和挤压对于防爆片的影响，有效防止防爆片与透气板之间的焊接点因外界因素而断开，大大提高了产品的合格率。大大提高了产品的合格率。大大提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种可靠的防爆圆柱型电池壳体


[0001]本技术涉及圆柱电池领域，具体涉及一种可靠的防爆圆柱型电池壳体。

技术介绍

[0002]圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池，产品应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上、光伏能源上，而圆柱电池中的锂离子电池由于其寿命长、体积重量小以及能量密度高等特点，而被较多的使用。
[0003]而又因为圆柱型的锂离子电池如果储存和使用不当，会导致电解液分解产生气体，进而会使电池的壳体被气体撑爆引发爆炸，因此现有市面上的圆柱型锂离子电池都会设置有防爆盖帽；而防爆盖帽中起到防爆效果最重要的部件便是防爆片，防爆片的下侧都会下沉与透气板焊接在一起，并且还会在防爆片上设置刻痕，从而当电池壳体内产生气体时，气体通过透气孔后顶动防爆片将其与透气板的焊接点顶断，使得防爆片与透气板之间的电流传递断开，当气体进一步增多时，气体还会将防爆片从刻痕处顶断，从而使得气体最终得以通过电池端盖上的通孔排出至外界，不至于导致电池壳体爆炸；
[0004]而现有圆柱型锂离子电池的防爆结构存在一定问题，便是当防爆盖帽安装至电池壳体上的过程中，会对电池壳体进行翻边和压陷等工序，在这些工序中会导致防爆盖帽受到震动和挤压，进而会使防爆盖帽内的各个零件也受到影响，特别是防爆片与透气板的焊接处，当受到震动或者受到挤压变形时，可能会导致焊接点断开，使得整个电池报废，因此急需开发一款圆柱电池壳体，能够使防爆结构在生产过程中受到这些外界因素的影响减小。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中圆柱型电池壳体的防爆结构容易在生产过程中因外界因素影响而导致报废的不足，本技术提供一种可靠的防爆圆柱型电池壳体。
[0006]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种可靠的防爆圆柱型电池壳体，包括：
[0007]外壳，其呈圆柱型且内部中空，并且其一端设置有开口；
[0008]防爆盖帽，其呈圆盘状并配合连接在所述外壳的开口内，所述防爆盖帽包括有绝缘壳，还包括有位于绝缘壳内从上至下依次排布的端盖、防爆片以及透气板，所述端盖上开设有若干个通孔，而所述的透气板上则同样开设有若干个透气孔，所述端盖盖设在所述防爆片的上方并与防爆片的上侧边缘相抵接，而所述的防爆片的下侧中心处则下沉与所述透气板通过焊接形成固定配合，并且所述防爆片下侧还开设有一圈刻痕；
[0009]所述防爆片与所述的透气板之间夹设有一绝缘垫圈，所述绝缘垫圈的上侧与所述的防爆片的下侧边缘相抵接，而所述的绝缘垫圈的下侧则与所述透气板的上侧边缘相抵接，从而使所述防爆片的下侧边缘与所述的透气板相隔绝；
[0010]且所述绝缘垫圈还向上延伸有一缓冲段，所述缓冲段夹设于所述防爆片的侧边与
所述绝缘壳的内壁之间，并且所述缓冲段包覆于所述防爆片的侧边上。
[0011]再进一步，所述的除所述的绝缘壳和绝缘垫圈为绝缘材质外，所述的端盖、防爆片和透气板均为导电材质，所述透气板上的电流能够通过焊接点传导至防爆片，再最终传导至端盖处，而当所述焊接点被气体顶断后，便会导致防爆片与透气板之间的电流传导被切断，进而使得端盖处也无法获得电流。
[0012]进一步，所述缓冲段内侧开设有一圈缓冲槽，所述防爆片的侧边与所述的缓冲槽形成嵌设配合。
[0013]再进一步，通过所述缓冲槽和防爆片侧边的配合，使得所述缓冲段将防爆片侧边包覆，并且由于防爆片与绝缘壳之间有所述绝缘垫圈的阻隔，因此当生产过程中绝缘壳受到震动和挤压时，经过所述绝缘垫圈的阻隔，传递至所述防爆片处时，其受到的影响被明显削弱。
[0014]进一步，所述透气板的上侧边缘还凸设有一圈连接筋，而所述绝缘垫圈下侧则相对应的开设有一连接槽，并且所述连接筋上侧还开设有一圈第一斜面，所述连接槽内则相对应的开设有一圈第二斜面，当所述连接筋插接配合在所述的连接槽内时，所述第一斜面与所述的第二斜面相抵接配合。
[0015]再进一步，同样由于绝缘垫圈的包覆和阻隔，使得生产过程中所述透气板受到震动和挤压的影响也得以减小。
[0016]进一步，所述防爆片的中心位置处向下凸设有一圆柱状的凸台，而所述透气板的上侧中心则相对应开设有一圆形浅槽，所述凸台的底部插接配合在所述的圆形浅槽内，并且由所述凸台的底面与所述圆形浅槽的槽底通过焊接形成固定配合。
[0017]再进一步，所述凸台和圆形浅槽的设置和配合，使得即使所述防爆片和透气板受到挤压产生一定程度的变形，所述凸台和圆形浅槽也能够相应一起产生形变，不至于其中一者单独形变导致焊接点轻易断开。
[0018]进一步，所述端盖与防爆片之间还设置有一半导体材质的保险垫片，所述保险垫片处的温度超过额定温度时，所述保险垫片的电阻阻值骤增。
[0019]再进一步，当电池壳体内温度不正常飙升，导致超过所述保险垫片的额定温度时，所述保险垫片的电阻阻值骤升，从而切断电流传递，防止安全事故的发生。
[0020]进一步，所述绝缘壳包括分别位于其上下端的弯折段与收窄段，所述的弯折段内壁上凸设有第一台阶，而所述收窄段内侧则凸设有第二台阶，所述第一台阶抵接在所述端盖的上侧，而所述第二台阶则抵接在所述透气板的下侧，从而使所述绝缘壳内各零件被紧密夹设与第一台阶与第二台阶之间。
[0021]再进一步，通过所述第一台阶和第二台阶的抵接夹设，使得绝缘壳内各零件的配合更加紧密，减小各零件之间相对震动和移动的可能性。
[0022]进一步，所述外壳的开口处压弯形成有翻折边，并且于所述外壳侧边的靠近开口处还通过压槽使其内陷有一限位凸起，所述的防爆盖帽被夹设与所述的翻折边与限位凸起之间，从而使所述防爆盖帽与所述的外壳之间形成相对的固定连接。
[0023]本技术的装配过程：首先将端盖、保险垫片、防爆片、绝缘垫圈和透气板等零件从上至下依次叠放，然后再将叠放配合在一起的各个零件放入上端还未弯折的绝缘壳内，接着便可将绝缘壳上端进行弯折固定，使得各个零件被夹设与第一台阶和第二台阶之
间，至此便完成对防爆盖帽的装配；
[0024]接着便是将防爆盖帽放入至以及压陷出限位凸起的外壳内，使防爆盖帽的下侧抵接在限位凸起上，最后再将外壳的开口处翻折处理使其形成翻折便并与防爆盖帽上侧形成抵接，从而完成防爆盖帽装配至外壳内。
[0025]本技术的有益效果在于：
[0026]1、通过绝缘垫圈的设置，实现对防爆片侧边的包覆，并将防爆片与绝缘壳之间形成隔绝，从而减少生产过程中震动和挤压对于防爆片的影响，有效防止防爆片与透气板之间的焊接点因外界因素而断开，大大提高了产品的合格率；
[0027]2、设置有凸台和圆形浅槽，使得当防爆片与透气板相焊接在一起时，两者之间连接度更高，从而及时两者因外界因素挤压而导致发生形变时也会相对一起形变，进一步减小了焊点因外界因素而断开的可能性；
[0028]3、在防爆片与端盖之间增设保险垫片，依靠其半导体材质的性质，当电池壳体内温度不自然的飙升时，保险垫片能够迅速阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可靠的防爆圆柱型电池壳体，包括：外壳(1)，其呈圆柱型且内部中空，并且其一端设置有开口；防爆盖帽(2)，其呈圆盘状并配合连接在所述外壳(1)的开口内，所述防爆盖帽(2)包括有绝缘壳(3)，还包括有位于绝缘壳(3)内从上至下依次排布的端盖(4)、防爆片(5)以及透气板(6)，所述端盖(4)上开设有若干个通孔(7)，而所述的透气板(6)上则同样开设有若干个透气孔(8)，所述端盖(4)盖设在所述防爆片(5)的上方并与防爆片(5)的上侧边缘相抵接，而所述的防爆片(5)的下侧中心处则下沉与所述透气板(6)通过焊接形成固定配合，并且所述防爆片(5)下侧还开设有一圈刻痕(9)；其特征在于：所述防爆片(5)与所述的透气板(6)之间夹设有一绝缘垫圈(10)，所述绝缘垫圈(10)的上侧与所述的防爆片(5)的下侧边缘相抵接，而所述的绝缘垫圈(10)的下侧则与所述透气板(6)的上侧边缘相抵接，从而使所述防爆片(5)的下侧边缘与所述的透气板(6)相隔绝；且所述绝缘垫圈(10)还向上延伸有一缓冲段(11)，所述缓冲段(11)夹设于所述防爆片(5)的侧边与所述绝缘壳(3)的内壁之间，并且所述缓冲段(11)包覆于所述防爆片(5)的侧边上。2.根据权利要求1所述的一种可靠的防爆圆柱型电池壳体，其特征在于：所述缓冲段(11)内侧开设有一圈缓冲槽(12)，所述防爆片(5)的侧边与所述的缓冲槽(12)形成嵌设配合。3.根据权利要求1所述的一种可靠的防爆圆柱型电池壳体，其特征在于：所述透气板(6)的上侧边缘还凸设有一圈连接筋(13)，而所述绝缘垫圈(10)下侧则相对应的开设有一连接槽(14)，并且所述连接筋(13)上侧还开设有一圈第一斜面(15)，所述连接槽(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈桂中，
申请(专利权)人：慈溪市旭伟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：