一种电池钢壳用折弯卷圆工模制造技术

一种电池钢壳用折弯卷圆工模，包括折弯工模和定型工模；折弯工模呈圆筒状，折弯工模中心设有转孔，转孔中穿设转动中心轴，折弯工模周侧均匀分布有若干个与电池钢壳相适配的半圆形初级成型孔；定型工模为仿形模芯轴，仿形模芯轴伸入至半圆形初级成型孔中并与电池钢壳压紧；折弯工模的周侧还设有若干个压折刀片和冲切刀片，压折刀片设置在半圆形初级成型孔的其中一侧，冲切刀片设置在半圆形初级成型孔的另一侧。本实用新型专利技术先冲压出半圆形电池钢壳，再压折出另一半圆的电池钢壳，最后再将完整的电池钢壳从总的原材料带上冲切下来得到成品，整体结构更加简单小巧，能够更加快速、高效地生产出完整且高品质的电池钢壳。效地生产出完整且高品质的电池钢壳。效地生产出完整且高品质的电池钢壳。

【技术实现步骤摘要】
一种电池钢壳用折弯卷圆工模


[0001]本技术涉及电池壳体的加工
，尤其是一种电池钢壳用折弯卷圆工模。

技术介绍

[0002]电池外壳一般有两种，一种用PVC材料制作，一种用金属材料制作，一般大企业采用昂贵的进口设备进行自动化流水线生产。但一些中小企业还是采用单机、专用设备进行生产，尤其是电池卷铁壳所使用的滚动卷圆机，其进料、送料还是人工操作，局限性很大，即将马口铁平片，一片片用人工送到滚动卷圆机内，这样速度慢、生产效率低，又不安全。
[0003]打壳机用于将方形的壳片加工成圆筒形的锂电池的外壳并对外壳进行成型。目前，生产锂电池的外壳往往需由两台设备完成，一台设备为卷圆设备，该设备用于将壳片卷成圆筒形，另一台设备为成型设备，该成型设备将圆筒形的外壳进一步成型，使外壳的尺寸达到设计要求。生产过程中，这两台设备都需配备一个人工来完成装料和卸料，人工成本较高和自动化水平较低，由两台设备完成外壳的加工，生产效率较低。
[0004]如专利文献CN205159375U，公开了一种打壳机，包括机架、控制电箱、装料槽、推料装置、卷圆装置、夹料装置、转盘、转盘驱动件、成型装置和夹出装置。装料槽用于存放壳片，推料装置将壳片推到卷圆装置，卷圆装置将壳片卷成圆筒形的外壳。转盘的圆周方向上均匀地安装有若干个凸销，转盘驱动件与转盘的转轴相连接。夹料装置将外壳套装于转盘的凸销上，成型装置将凸销上的外壳进行成型，夹出装置将凸销上的外壳夹出。
[0005]但是像上述这类设备，其结构和工序十分复杂，尤其是在卷圆过程中，由于需要送进原材料，因此工模都是具有开口状的，导致一个工位中只能实现部分卷圆操作（即只能生产出半圆的壳体），再通过后续其它的加工步骤去成型出另外部分圆形壳体，进而生产出完整的圆形壳体。因此，在上述这种情形下，所生产出的电池壳体在产品的精度和一致性都会有所下降，最终导致整体的合格率和品质大受影响。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种电池钢壳用折弯卷圆工模。
[0007]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种电池钢壳用折弯卷圆工模，包括折弯工模和定型工模；其中，
[0008]所述的折弯工模呈圆筒状，所述折弯工模的中心设有转孔，所述的转孔中穿设转动中心轴，所述折弯工模的周侧均匀分布有若干个与电池钢壳相适配的半圆形初级成型孔；
[0009]所述的定型工模为仿形模芯轴，所述的仿形模芯轴能够伸入至所述的半圆形初级成型孔中并与电池钢壳压紧在一起；
[0010]所述折弯工模的周侧还设有若干个压折刀片和冲切刀片，所述的压折刀片设置在所述半圆形初级成型孔的其中一侧，所述的冲切刀片设置在所述半圆形初级成型孔的另一
侧。
[0011]上述技术方案的进一步设置为：所述的压折刀片和冲切刀片均通过刀具固定块与所述的折弯工模固定在一起。
[0012]上述技术方案的进一步设置为：所述的刀具固定块具有圆弧形外壁，且所述的圆弧形外壁与所述折弯工模的外壁相互接合。
[0013]上述技术方案的进一步设置为：所述的刀具固定块通过沉孔螺丝将压折刀片和冲切刀片固定在折弯工模上。
[0014]上述技术方案的进一步设置为：所述的压折刀片具有压折刀刃面，所述的压折刀刃面向内设置并与所述半圆形初级成型孔的内孔壁相互接合。
[0015]上述技术方案的进一步设置为：所述的冲切刀片具有冲切刀刃面，且所述的冲切刀刃面向外倾斜设置。
[0016]上述技术方案的进一步设置为：所述的仿形模芯轴套设有橡胶套，所述的橡胶套能够与电池钢壳接触在一起。
[0017]上述技术方案的进一步设置为：所述半圆形初级成型孔的内壁中嵌设有磁吸片。
[0018]上述技术方案的进一步设置为：所述的转动中心轴具有花键齿，所述的转孔上开设有花键槽，所述的花键齿插入至所述的花键槽中。
[0019]本技术提供了一种全新的电池钢壳用折弯卷圆工模，其工作步骤为：
[0020]1）外部原材料带进料至折弯工模；
[0021]2）外部冲压头对准半圆形初级成型孔进行冲压，率先将原材料折弯卷圆并成型出半圆形的电池钢壳；
[0022]3）再通过定型工模和压折刀片，在不移动原材料的情况下，压折出另一半圆的电池钢壳；
[0023]4）接着利用冲切刀片将完整的电池钢壳从总的原材料带上冲切下来，得到成品；
[0024]5）将定型工模先抽离折弯工模，最后再将成品的电池钢壳取下。
[0025]本技术的有益效果在于：采用电池钢壳用折弯卷圆工模，先冲压出半圆形的电池钢壳，在不移动原材料的情况下压折出另一半圆的电池钢壳，最后再将完整的电池钢壳从总的原材料带上冲切下来得到成品，相较于原有的生产设备，整体结构更加简单小巧，能够更加快速、高效地生产出完整且高品质的电池钢壳。
附图说明
[0026]图1是本技术中折弯工模的结构示意图。
[0027]图2是本技术中定型工模的结构示意图。
[0028]图3是本技术中整体装配后的俯视图。
[0029]图4是图1中A部分的放大示意图。
[0030]图5是图1中B部分的放大示意图。
[0031]图6是本技术生产过程中的产品变化示意图。
[0032]图中：1、折弯工模；2、定型工模；3、转孔；4、转动中心轴；5、半圆形初级成型孔；6、压折刀片；7、冲切刀片；8、沉孔；9、压折刀刃面；10、冲切刀刃面；11、橡胶套；12、仿形模芯轴；13、电池钢壳；14、磁吸片；15、花键齿；16、刀具固定块。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0034]参照图1～图6，一种电池钢壳用折弯卷圆工模，包括折弯工模1和定型工模2；
[0035]其中，所述的折弯工模1呈圆筒状，所述折弯工模1的中心设有转孔3，所述的转孔3中穿设转动中心轴4，所述折弯工模1的周侧均匀分布有若干个与电池钢壳13相适配的半圆形初级成型孔5；
[0036]所述的定型工模2为仿形模芯轴12，所述的仿形模芯轴12能够伸入至所述的半圆形初级成型孔5中并与电池钢壳13压紧在一起；
[0037]所述折弯工模1的周侧还设有若干个压折刀片6和冲切刀片7，所述的压折刀片6设置在所述半圆形初级成型孔5的其中一侧，所述的冲切刀片7设置在所述半圆形初级成型孔5的另一侧。
[0038]上述内容为本技术的基础方案，所形成的电池钢壳13用折弯卷圆工模，通过折弯工模1的半圆形初级成型孔5，率先将原材料折弯卷圆并成型出半圆形的电池钢壳13，再通过定型工模2和压折刀片6，在不移动原材料的情况下，压折出另一半圆的电池钢壳13，最后再利用冲切刀片7将完整的电池钢壳13从总的原材料带上冲切下来，得到成品，因此整体能够简单、快速、高效的生产出完整且高品质的电池钢壳13。
[0039]在本技术的一些实施例中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池钢壳用折弯卷圆工模，其特征在于：包括折弯工模(1)和定型工模(2)；其中，所述的折弯工模(1)呈圆筒状，所述折弯工模(1)的中心设有转孔(3)，所述的转孔(3)中穿设转动中心轴(4)，所述折弯工模(1)的周侧均匀分布有若干个与电池钢壳(13)相适配的半圆形初级成型孔(5)；所述的定型工模(2)为仿形模芯轴(12)，所述的仿形模芯轴(12)能够伸入至所述的半圆形初级成型孔(5)中并与电池钢壳(13)压紧在一起；所述折弯工模(1)的周侧还设有若干个压折刀片(6)和冲切刀片(7)，所述的压折刀片(6)设置在所述半圆形初级成型孔(5)的其中一侧，所述的冲切刀片(7)设置在所述半圆形初级成型孔(5)的另一侧。2.根据权利要求1所述的电池钢壳用折弯卷圆工模，其特征在于： 所述的压折刀片(6)和冲切刀片(7)均通过刀具固定块(16)与所述的折弯工模(1)固定在一起。3.根据权利要求2所述的电池钢壳用折弯卷圆工模，其特征在于：所述的刀具固定块(16)具有圆弧形外壁，且所述的圆弧形外壁与所述折弯工模(1)的外壁相互接合。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈桂中，
申请(专利权)人：慈溪市旭伟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：