一种激光切割散热承台制造技术

技术编号:34846606 阅读:14 留言:0更新日期:2022-09-08 07:45
本实用新型专利技术公开了一种激光切割散热承台,包括承台本体,所述承台本体的上侧壁开设有两个对称设置的安装槽,且安装槽内设置有真空吸盘,所述承台本体的下侧壁固定连接有多个对称设置的支撑柱,且承台本体的下侧壁插设有U形管。该种激光切割散热承台,能够将切割过程中产生的热量通过铜质散热承台本体最终被冷却水带走,使得金刚石在加工过程中通过热传导的方式进行冷却,冷却效率更快、效果更好,使得加工完成后即可进行取下并包装,提高加工的效率,并且,能够利用激光切割过程中,对真空吸盘进行抽气时空气的流动为动力,实现在切割过程中对流道内进行自动供水,同时,保证冷却水的循环,使用更加方便、环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割散热承台


[0001]本技术涉及激光切割
,具体为一种激光切割散热承台。

技术介绍

[0002]金刚石在用激光进行切割时会产生大量的热,造成切割后金刚石产品温度很高,无法立即进行包装,现有技术是使切割后的金刚石在空气中自然冷却或放进常温水中冷却,在空气中自然冷却速度较慢,放入水中冷却会使金刚石温度急剧下降造成产品损坏。
[0003]因此亟需一种激光切割散热承台来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光切割散热承台,以解决上述
技术介绍
中提出的金刚石在用激光进行切割时会产生大量的热,造成切割后金刚石产品温度很高,无法立即进行包装,现有技术是使切割后的金刚石在空气中自然冷却或放进常温水中冷却,在空气中自然冷却速度较慢,放入水中冷却会使金刚石温度急剧下降造成产品损坏的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种激光切割散热承台,包括承台本体,所述承台本体的上侧壁开设有两个对称设置的安装槽,且安装槽内设置有真空吸盘,所述承台本体的下侧壁固定连接有多个对称设置的支撑柱,且承台本体的下侧壁插设有U形管,所述U形管的两端贯穿安装槽的底部并与真空吸盘的底部固定,且U形管的侧壁固定连接有连接管,所述承台本体的下侧壁固定连接有连接板,且连接板的侧壁固定连接有工作箱,所述连接管的另一端与工作箱的侧壁固定,且工作箱远离连接管的侧壁固定连接有抽气管,所述承台本体的内部开设有流道,且流道包括进水口和出水口,所述承台本体的下侧壁设置有用于对流道进行供水的供水机构。
[0006]优选的,所述供水机构包括固定连接在承台本体下侧壁的固定板,且固定板的侧壁固定插设有工作管,所述工作管的侧壁固定连接有第一固定管,且第一固定管内设置有第一单向机构,所述第一固定管的另一端固定连接有供水管,且供水管的另一端与进水口固定,所述工作管的底部固定连接有第二固定管,且第二固定管内设置有第二单向机构,所述第二固定管的另一端固定连接有软管,且承台本体的下侧壁固定连接有储水箱,所述软管的另一端与储水箱的侧壁固定,且储水箱的侧壁固定连接有抽水管,所述抽水管的另一端与出水口固定,所述工作管内滑动连接有活塞,且工作管的侧壁设置有用于推动活塞进行移动的推动机构。
[0007]优选的,所述第一单向机构包括固定连接在第一固定管内的第一锥形管和第一过滤板,且第一过滤板的侧壁开设有多个第一通孔,所述第一过滤板的侧壁通过第一弹簧连接有第一密封球,且第一密封球与第一锥形管的内壁相抵。
[0008]优选的,所述第二单向机构包括固定连接在第二固定管内的第二锥形管和第二过滤板,且第二过滤板的侧壁开设有多个第二通孔,所述第二过滤板的侧壁通过第二弹簧连接有第二密封球,且第二密封球与第二锥形管的内壁相抵。
[0009]优选的,所述推动机构包括固定连接在活塞端部的滑动杆,且滑动杆的另一端贯穿工作管的端部设置,所述滑动杆的侧壁套设有第三弹簧,所述第三弹簧采用压缩弹簧,且工作箱的侧壁通过转轴转动连接有转动盘,所述转动盘的周侧固定连接有多个阵列设置的凸条,且滑动杆的顶端在凸条的侧壁上滑动,所述转轴的转动通过驱动机构进行驱动。
[0010]优选的,所述驱动机构包括设置在工作箱内的转扇,且转扇通过转动杆与工作箱的侧壁转动连接,所述转动杆的一端贯穿工作箱的侧壁并与转轴的一端固定。
[0011]优选的,所述承台本体采用的材质为铜。
[0012]优选的,所述流道呈“S”形弯曲设置。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014]1、该种激光切割散热承台,通过设置流道等,在切割时,将待切割的金刚石放置在真空吸盘上,接着,通过抽气管进行抽气,使得真空吸盘将金刚石吸附在承台本体的上侧壁,同时,通过供水机构将冷却水从进水口进入流道中,并且从出水口排出,且承台本体采用的材料为铜,具有很好的导热效果,将切割过程中产生的热量通过铜质散热承台本体最终被冷却水带走,使得金刚石在加工过程中通过热传导的方式进行冷却,冷却效率更快、效果更好,使得加工完成后即可进行取下并包装,提高加工的效率。
[0015]2、该种激光切割散热承台,通过设置供水机构等,当抽气管进行抽气时,空气从真空吸盘进入U形管,并通过连接管进入工作箱中,当进入工作箱中时,冲击在转扇的表面使其进行转动,转扇的转动带动转动杆的转动,进而带动转轴和转动盘的转动,当凸条与滑动杆的端部相抵时,推动滑动杆和活塞沿着工作管向内移动,同时,滑动杆在凸条的侧壁上滑动,第三弹簧被拉伸,并且,当凸条越过滑动杆时,在第三弹簧的作用下,使得滑动杆和活塞向外移动复位,从而实现活塞在工作管内的往复滑动,当活塞向外移动时,工作管内产生负压,同时,第一单向机构关闭,第二单向机构打开,此时,储水箱内的冷却水通过软管和第二固定管进入工作管中,当活塞向内移动时,对工作管内的冷却水进行挤压,同时,第一单向机构打开,第二单向机构关闭,此时,工作管内的冷却水被挤压后通过第一固定管和供水管后进入流道中,同时,流道内的冷却水被挤压后通过抽水管进入储水箱中进行冷却,从而能够利用激光切割过程中,对真空吸盘进行抽气时空气的流动为动力,实现在切割过程中对流道内进行自动供水,同时,保证冷却水的循环,使用更加方便、环保。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图;
[0017]图2为本技术另一个视角的立体结构示意图;
[0018]图3为本技术中工作箱的内部结构示意图;
[0019]图4为本技术中工作管的内部结构示意图;
[0020]图5为本技术的剖视结构示意图;
[0021]图6为图3中A处的放大结构示意图;
[0022]图7为图4中B处的放大结构示意图;
[0023]图8为图7中C处的放大结构示意图。
[0024]图中:1、承台本体;201、固定板;202、工作管;203、第二固定管;204、软管;205、储水箱;206、抽水管;207、第一固定管;208、供水管;209、活塞;3、工作箱;4、抽气管;5、流道;
501、进水口;502、出水口;601、第一锥形管;602、第一过滤板;603、第一通孔;604、第一弹簧;605、第一密封球;701、第二锥形管;702、第二过滤板;703、第二通孔;704、第二弹簧;705、第二密封球;801、转动杆;802、转扇;901、滑动杆;902、第三弹簧;903、转轴;904、转动盘;905、凸条;10、支撑柱;11、安装槽;12、真空吸盘;13、U形管;14、连接管;15、连接板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割散热承台,包括承台本体(1),其特征在于:所述承台本体(1)的上侧壁开设有两个对称设置的安装槽(11),且安装槽(11)内设置有真空吸盘(12),所述承台本体(1)的下侧壁固定连接有多个对称设置的支撑柱(10),且承台本体(1)的下侧壁插设有U形管(13),所述U形管(13)的两端贯穿安装槽(11)的底部并与真空吸盘(12)的底部固定,且U形管(13)的侧壁固定连接有连接管(14),所述承台本体(1)的下侧壁固定连接有连接板(15),且连接板(15)的侧壁固定连接有工作箱(3),所述连接管(14)的另一端与工作箱(3)的侧壁固定,且工作箱(3)远离连接管(14)的侧壁固定连接有抽气管(4),所述承台本体(1)的内部开设有流道(5),且流道(5)包括进水口(501)和出水口(502),所述承台本体(1)的下侧壁设置有用于对流道(5)进行供水的供水机构。2.根据权利要求1所述的一种激光切割散热承台,其特征在于:所述供水机构包括固定连接在承台本体(1)下侧壁的固定板(201),且固定板(201)的侧壁固定插设有工作管(202),所述工作管(202)的侧壁固定连接有第一固定管(207),且第一固定管(207)内设置有第一单向机构,所述第一固定管(207)的另一端固定连接有供水管(208),且供水管(208)的另一端与进水口(501)固定,所述工作管(202)的底部固定连接有第二固定管(203),且第二固定管(203)内设置有第二单向机构,所述第二固定管(203)的另一端固定连接有软管(204),且承台本体(1)的下侧壁固定连接有储水箱(205),所述软管(204)的另一端与储水箱(205)的侧壁固定,且储水箱(205)的侧壁固定连接有抽水管(206),所述抽水管(206)的另一端与出水口(502)固定,所述工作管(202)内滑动连接有活塞(209),且工作管(202)的侧壁设置有用于推动活塞(209)进行移动的推动机构。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:张军恒张军安史余栋王正阳贺彬
申请(专利权)人:宁波晶钻工业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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