一种码头散料输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种码头散料输送系统，包括码头地面皮带机、带轨道移动式地面皮带机以及沿所述码头地面皮带机、所述带轨道移动式地面皮带机同步行走的多套堆料单元、多套取料单元；所述码头地面皮带机设于码头与存储料堆区域之间；所述带轨道移动式地面皮带机设于所述存储料堆区域的侧边，并与所述码头地面皮带机之间形成连通；每套所述堆料单元均包括自行式卸料小车、履带式堆料机；每套所述取料单元均包括自行式接料斗、履带式取料机。本实用新型专利技术解决大尺寸存储料堆物料堆存和转运困难、生产效率低、以及转运设备自动化程度低、环保化程度低、移动不方便、设备使用率低等的问题。设备使用率低等的问题。设备使用率低等的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种码头散料输送系统


[0001]本技术涉及干散货物料输送技术，更具体地说，涉及一种码头散料输送系统。

技术介绍

[0002]随着全球经济的飞速发展，对于矿产资源的需求越来越大，很多资源需要大量的长期储备，这就需要更大的场地来长期存储这些物料。
[0003]目前，国内现有的散料输送系统主要用于商业用途，物料存储时间短，料堆尺寸小(堆宽一般不大于100m)，物料输送系统工艺方案基本采用由固定式地面皮带机配套轨道式堆/取料设备来输送，这要求堆放场地分布规则，并且场地尺寸限制较大。如果物料需要长期存储，并且存储料堆尺寸大(堆宽大于100m)，存储料堆位置不规则，此类物料输送系统工艺方案就不太适用，会导致设备选型困难或者规格超常规，并且设备使用率低，投资及维护成本高。以往，对于大尺寸料堆的物料转运，也有采用铲车加简易移动式皮带机来输送的工艺方案，但此方案设备简陋，自动化程度低，移动困难，生产效率低，几乎没有配套任何环保设备造成巨大的环境污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种码头散料输送系统，解决大尺寸存储料堆物料堆存和转运困难、生产效率低、以及转运设备自动化程度低、环保化程度低、移动不方便、设备使用率低等的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种码头散料输送系统，包括码头地面皮带机、带轨道移动式地面皮带机以及沿所述码头地面皮带机、所述带轨道移动式地面皮带机同步行走的多套堆料单元、多套取料单元；
[0007]所述码头地面皮带机设于码头与存储料堆区域之间；
[0008]所述带轨道移动式地面皮带机设于所述存储料堆区域的侧边，并与所述码头地面皮带机之间形成连通；
[0009]每套所述堆料单元均包括自行式卸料小车、履带式堆料机；
[0010]每套所述取料单元均包括自行式接料斗、履带式取料机；
[0011]所述自行式卸料小车、所述自行式接料斗均沿所述码头地面皮带机、所述带轨道移动式地面皮带机同步行走；
[0012]所述履带式堆料机、所述履带式取料机均通过履带式转接桥机沿所述码头地面皮带机、所述带轨道移动式地面皮带机同步行走。
[0013]较佳的，所述履带式堆料机的回转角度为
±
110
°
；
[0014]所述履带式取料机的回转角度为
±
170
°
；
[0015]所述履带式转接桥机的回转角度为
±
180
°
。
[0016]较佳的，所述带轨道移动式地面皮带机的长度为可调整式，长度调整范围不超过
1500米。
[0017]较佳的，所述履带式堆料机、所述履带式取料机的俯仰角度为
‑
13
°
～+13
°
，或
‑
16
°
～+16
°
。
[0018]较佳的，所述履带式转接桥机的数量不大于5台。
[0019]较佳的，所述码头地面皮带机、所述带轨道移动式地面皮带机、所述堆料单元和所述取料单元均设置为可移动式。
[0020]本技术所提供的一种码头散料输送系统，在堆/取料过程安全可靠、环保、高效，可全日制全天候作业，并可实现全自动无人化或远程操作，极大地提高了散料堆/取效率，降低了粉尘污染，降低了操作人员的工作强度，改善了操作人员的工作环境。
附图说明
[0021]图1是本技术码头散料输送系统的平面布置示意图；
[0022]图2是图1中A
‑
A向的示意图；
[0023]图3是图1中B
‑
B向的示意图；
[0024]图4是图1中C
‑
C向的示意图；
[0025]图5是图1中D
‑
D向的示意图；
[0026]图6是本技术码头散料输送系统中履带式转接桥机进行调整的示意图，其中，(a)为角度调整示意，(b)为初始状态示意，(c)为数量调整示意，(d)为数量和角度调整示意。
具体实施方式
[0027]为了能更好地理解本技术的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0028]结合图1至图5所示，本技术所提供的一种码头散料输送系统，包括码头地面皮带机1、带轨道移动式地面皮带机2以及沿码头地面皮带机1、带轨道移动式地面皮带机2同步行走的多套堆料单元、多套取料单元。
[0029]码头地面皮带机1设于码头与存储料堆区域3之间。
[0030]带轨道移动式地面皮带机2设于存储料堆区域3的侧边，并与码头地面皮带机1之间形成连通。
[0031]每套堆料单元均包括自行式卸料小车4、履带式堆料机5。
[0032]每套取料单元均包括自行式接料斗6、履带式取料机7。
[0033]自行式卸料小车4、自行式接料斗6均沿码头地面皮带机1、带轨道移动式地面皮带机2同步行走。
[0034]履带式堆料机5、履带式取料机7均通过履带式转接桥机8沿码头地面皮带机1、带轨道移动式地面皮带机2同步行走。
[0035]履带式堆料机5的回转角度为
±
110
°
，履带式取料机7的回转角度为
±
170
°
，履带式转接桥机8的回转角度为
±
180
°
。
[0036]履带式转接桥机8的设置数量一般根据堆存物料的料堆宽度来决定，但从成本和控制难度来说，数量不大于5台。
[0037]带轨道移动式地面皮带机2的长度为可调整式，长度调整范围不超过1500米。
[0038]对于矿石，履带式堆料机5、履带式取料机7的俯仰角度为
‑
13
°
～+13
°
；对于煤炭，履带式堆料机5、履带式取料机7的俯仰角度为
‑
16
°
～+16
°
。
[0039]通过本技术码头散料输送系统能够实现以下堆料流程和取料流程。
[0040]堆料流程为：物料经由码头地面皮带机1、带轨道移动式地面皮带机2、自行式卸料小车4、履带式转接桥机8(台数可根据实际需要设置)、履带式堆料机5进入存储料堆区域3内堆放。
[0041]在作业过程中，自行式卸料小车4、履带式转接桥机8、履带式堆料机5需沿带轨道移动式地面皮带机2同步行走。
[0042]取料流程为：存储料堆区域3内的物料经由履带式取料机7、履带式转接桥机8(台数可根据实际需要设置)、自行式接料斗6、带轨道移动式地面皮带机2进入码头地面皮带机1被取走。
[0043]在作业过程中，履带式取料机7、履带式转接桥机8、自行式接料斗6需沿带轨道移动式地面皮带机2同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种码头散料输送系统，其特征在于：包括码头地面皮带机、带轨道移动式地面皮带机以及沿所述码头地面皮带机、所述带轨道移动式地面皮带机同步行走的多套堆料单元、多套取料单元；所述码头地面皮带机设于码头与存储料堆区域之间；所述带轨道移动式地面皮带机设于所述存储料堆区域的侧边，并与所述码头地面皮带机之间形成连通；每套所述堆料单元均包括自行式卸料小车、履带式堆料机；每套所述取料单元均包括自行式接料斗、履带式取料机；所述自行式卸料小车、所述自行式接料斗均沿所述码头地面皮带机、所述带轨道移动式地面皮带机同步行走；所述履带式堆料机、所述履带式取料机均通过履带式转接桥机沿所述码头地面皮带机、所述带轨道移动式地面皮带机同步行走。2.根据权利要求1所述的码头散料输送系统，其特征在于：所述履带式堆料机的回转角度为
±
110
°
；所述履带式取料机的回转角度为
±

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智斌，茅宏亮，叶小松，胡志宇，潘敏献，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：