一种集聚纺整体式罗拉座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集聚纺整体式罗拉座，包括一体且左右对称设置的两个罗拉座体，所述的罗拉座体在底部设有用于对罗拉座纵向限位的定位槽以及位于定位槽内侧的竖置的锁紧安装孔，罗拉座体外侧的斜面顶部具的一体的摇架支杆轴座、底部设有集聚纺装置安装座，所述的摇架支杆轴座具有对摇架支杆轴定位的斜面以及用于支承的挡块；所述集聚纺装置安装座上部具有前罗拉安装座，罗拉座体外侧的斜面上还设有中罗拉座安装槽和后罗拉座安装槽。本实用新型专利技术结构合理，能减少了安装零件的品种及数量，通过加工精度保证装配精度，无需校调，提高了装配效率。装配效率。装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种集聚纺整体式罗拉座


[0001]本技术涉及一种集聚纺整体式罗拉座，属于环锭细纱机罗拉座


技术介绍

[0002]环锭细纱机的集聚纺罗拉座用于安装支撑罗拉、集聚纺装置及摇架，罗拉是细纱机中起纱线喂给、牵伸、输出作用的零部件，集聚纺装置是细纱机中起纱线毛羽集聚作用的零部件，摇架是细纱机中起纱线加压握持作用的零部件，罗拉座的安装精度直接影响罗拉、集聚纺装置及摇架的运转稳定性与定位一致性，而其运转的稳定性与定位一致性直接地影响细纱机的成纱质量。由于环锭细纱机是一种左右对称的长向设备，现有的罗拉座一种结构是左右两侧分体式安装结构，安装时需分左右，须逐个定位拉线调整，劳动强度大。另一种结构罗拉座为整体结构，罗拉座外侧底部设置两个连接孔，螺栓穿过安装孔并安装于细纱机的机梁上，以降低劳动强度，来提高工作效率。但该结构也存在着安装时，仅依靠安装孔进行定位，不易保证罗拉座的装配精度。再侧，上述两种结构的均将摇架支杆轴滑块安装在左右两侧的罗拉座上，单侧的罗拉座与摇架支杆轴滑块数量众多，反复校调，劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构合理，能减少了安装零件的品种及数量，通过加工精度保证装配精度，无需校调，提高装配效率的一种集聚纺整体式罗拉座。
[0004]本技术为达到上述目的的技术方案是：一种集聚纺整体式罗拉座，其特征在于：包括一体且左右对称设置的两个罗拉座体，所述的罗拉座体在底部设有用于对罗拉座纵向限位的定位槽以及位于定位槽内侧的竖置的锁紧安装孔，罗拉座体外侧的斜面顶部具的一体的摇架支杆轴座、底部设有集聚纺装置安装座，所述的摇架支杆轴座具有对摇架支杆轴定位的斜面以及用于支承的挡块；所述集聚纺装置安装座上部具有前罗拉安装座，罗拉座体外侧的斜面上还设有中罗拉座安装槽和后罗拉座安装槽。
[0005]本技术的整体式罗拉座采用左右对称设置的两个罗拉座体，各罗拉座体底部设有用于对罗拉座纵向限位的定位槽以及位于定位孔内侧的竖置的锁紧安装孔，在罗拉座安装时，通过定位孔安装于细纱机钢管机梁上进行定位，再通过设置在锁紧安装孔内的紧固件将罗拉座安装在机梁，无需校调，提高装配精度，降低劳动强度，提高工作效率。本技术罗拉座体外侧的斜面顶部具的一体的摇架支杆轴座，因此将左右侧罗拉座体与摇架支杆轴座合为一体，无需校调，通过加工精度保证装配精度，能减少了安装零件的品种及数量，降低了劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0006]下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。
[0007]图1是本技术集聚纺整体式罗拉座的结构示意图。
[0008]图2是本技术将集聚纺整体式罗拉座安装在机梁上的结构示意图。
[0009]其中：1—罗拉座体，2—摇架支杆轴座，2
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1—斜面，2
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2—挡块，3—后罗拉座安装槽，4—中罗拉座安装槽，5—前罗拉安装座，6—集聚纺装置安装座，7—锁紧安装孔，8—定位槽，9—中罗拉皮圈张力轴安装孔，10—中罗拉皮圈张力轴调节孔，11—吸棉管轴安装孔，12—摇架，13—摇架支杆轴，14—紧固件，15—机梁，16—后罗拉座，17—后罗拉，18—中罗拉座，19—中罗拉，20—前罗拉，21—集聚纺装置。
具体实施方式
[0010]见图1、2所示，本技术一种集聚纺整体式罗拉座，包括一体且左右对称设置的两个罗拉座体1，由于罗拉座为整体结构并对称结构并安装机梁15上，能提高罗拉座的加工和安装精度。
[0011]见图1、2所示，本技术罗拉座体在底部设有用于对罗拉座纵向限位的定位槽8以及位于定位槽8内侧的竖置的锁紧安装孔7，罗拉座体1通过定位槽8安装在机梁15上并能快速定位，无需校调，并通过设置在锁紧安装孔7内的紧固件14将罗拉座固定在机梁15上，降低劳动强度，提高装配效率。
[0012]见图1、2所示，本技术的罗拉座体1呈等腰梯形，罗拉座体1中部设有空腔、侧部设有对称带筋座体，既减轻罗拉座体1的重量，又能保持罗拉座体1的整体强度，见图1、2所示，本技术罗拉座底部的定位槽8为半圆槽或V型槽，可与圆形的机梁15配合定位，位于空腔下部的罗拉座体1上设有锁紧安装孔7，具有足够的空间方便紧固件14的安装操作。
[0013]见图1、2所示，本技术罗拉座体1外侧的斜面2
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1顶部具的一体的摇架支杆轴座2、底部设有集聚纺装置安装座6，摇架支杆轴座2具有对摇架支杆轴13定位的斜面2
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1以及用于支承的挡块2
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2，斜面2
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1上设有螺纹孔，由于摇架支杆轴座2与罗拉座为整体结构，能提高摇架支杆轴座2的加工以及装配精度，能快速将摇架支杆轴13的两端进行定位并通过螺栓快速安装摇架支杆轴座2上，对应的各摇架12则安装在摇架支杆轴座2，继而也能提高摇架12的装配精度。
[0014]见图1、2所示，本技术集聚纺装置安装座6具有U形开口，集聚纺装置21的两端的端塞安装在集聚纺装置安装座6内。集聚纺装置安装座6上部具有前罗拉安装座5，前罗拉20两端则安装在前罗拉安装座5内，而罗拉座体1外侧的斜面2
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1上还设有中罗拉座安装槽4和后罗拉座安装槽3，可将中罗拉座18和后罗拉座16分别安装在对应的中罗拉座安装槽4和后罗拉座安装槽3内，并能方便调节中罗拉座18和后罗拉座16的位置，将中罗拉19和后罗拉17则对应安装在中罗拉座18和后罗拉座16上，摇架上的前中后三个皮辊则对应于前罗拉20、中罗拉19以及后罗拉17，纺纱过程中的纱线通过皮辊与牵伸各罗拉之间，达到设定的牵伸力，再通过集聚纺装置时，对纱线进行集聚，能满足不同的纺纱要求。
[0015]见图1、2所示，本技术罗拉座体1在定位槽8与后罗拉座安装槽3之间还设有中罗拉皮圈张力轴安装孔9和中罗拉皮圈张力轴调节孔10，可将中罗拉皮圈张力轴安装在罗拉皮圈张力轴安装孔9处，通过中罗拉皮圈张力轴上有张力座对各中罗拉皮圈进行张紧，并通过安装在中罗拉皮圈张力轴调节孔10内的弹片对中罗拉皮圈张力轴的位置进行微调，使中罗拉皮圈能平稳可靠转动。
[0016]见图1、2所示，本技术罗拉座体1在集聚纺装置安装座6的下部还设有吸棉管
轴安装孔11，将吸棉管的两端轴安装在吸棉管轴安装孔11处，通过吸棉管上各吸口在纱线断头时能吸住纱线，避免因意外产生的纺纱断头纤维对相邻各正常纺纱单元造成影响。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集聚纺整体式罗拉座，其特征在于：包括一体且左右对称设置的两个罗拉座体，所述的罗拉座体在底部设有用于对罗拉座纵向限位的定位槽以及位于定位槽内侧的竖置的锁紧安装孔，罗拉座体外侧的斜面顶部具的一体的摇架支杆轴座、底部设有集聚纺装置安装座，所述的摇架支杆轴座具有对摇架支杆轴定位的斜面以及用于支承的挡块；所述集聚纺装置安装座上部具有前罗拉安装座，罗拉座体外侧的斜面上还设有中罗拉座安装槽和后罗拉座安装槽。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兆山，唐国新，姜彭宇，费云峰，
申请(专利权)人：常州市同和纺织机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：