本申请公开了一种硬质膜材的模切加工装置，其包括相对设置的上模具和下模具，所述上模具设置在所述下模具的上方且可相对所述下模具上下移动；刀模，其设置在所述上模具朝向所述下模具的一侧上；所述刀模具有刀模腔体，所述刀模腔体的形状与待模切产品的形状相匹配；刀垫片，其设置在所述刀模腔体内且贴合在所述上模具上，所述刀垫片的形状与待模切产品的形状相匹配。通过在所述刀模腔体内增设刀垫片，其贴合在所述上模具上，且刀垫片的形状与待模切产品的形状相匹配，由于增设了刀垫片可以减少了在模切时对产品边缘的挤压变形，达到模切后产品边缘平整，无压痕的效果。无压痕的效果。无压痕的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质膜材的模切加工装置
[0001]本申请涉及模切
，更具体地，涉及一种硬质膜材的模切加工装置。
技术介绍
[0002]在电子产品中，特定形状的硬质膜材应用广泛。加工硬质膜材时，主要通过模切加工成型，如中国技术专利公开的一种硬质泡棉模切加工装置，其能够有效解决腰圆问题，提高产品质量，其包括底座，所述底座上通过支架安装有上切座，所述上切座上安装有模切油缸，所述模切油缸的活塞杆上安装有与待切产品对应的刀模，所述刀模外围四边分别设置有竖向切刀，四个所述竖向切刀围成矩形封闭空腔，所述竖向切刀底部和所述刀模底部处于同一水平面。
[0003]但是传统模切加工装置模切后产品边缘受到挤压，存在变形，产品质量差，良率低。
技术实现思路
[0004]本申请实施例所要解决的技术问题是传统模切加工装置模切后产品边缘受到挤压，存在变形，产品质量差，良率低。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种硬质膜材的模切加工装置，采用了如下所述的技术方案：
[0006]一种硬质膜材的模切加工装置，其包括：
[0007]相对设置的上模具和下模具，所述上模具设置在所述下模具的上方且可相对所述下模具上下移动；
[0008]刀模，其设置在所述上模具朝向所述下模具的一侧上；所述刀模具有刀模腔体，所述刀模腔体的形状与待模切产品的形状相匹配；
[0009]刀垫片，其设置在所述刀模腔体内且贴合在所述上模具上，所述刀垫片的形状与待模切产品的形状相匹配。
[0010]作为本申请提供的所述硬质膜材的模切加工装置的一种优选实施方式，所述刀模包括沿待模切产品外轮廓依次设置的若干竖直刀片。
[0011]作为本申请提供的所述硬质膜材的模切加工装置的一种优选实施方式，所述刀垫片材质为泡棉。
[0012]作为本申请提供的所述硬质膜材的模切加工装置的一种优选实施方式，所述泡棉的硬度为45+/
‑
5度。
[0013]作为本申请提供的所述硬质膜材的模切加工装置的一种优选实施方式，所述泡棉的弹性为25+/
‑
5％，压缩荷重为0.28+/
‑
3KGF/CM2。
[0014]作为本申请提供的所述硬质膜材的模切加工装置的一种优选实施方式，所述硬质膜材为PET，PC或PP。
[0015]作为本申请提供的所述硬质膜材的模切加工装置的一种优选实施方式，所述下模
具朝向所述上模具一侧的表面上设置有缓冲垫。
[0016]作为本申请提供的所述硬质膜材的模切加工装置的一种优选实施方式，所述下模具在沿带状硬质膜材带上下料的方向上的侧边设置有限位组件。
[0017]作为本申请提供的所述硬质膜材的模切加工装置的一种优选实施方式，所述限位组件包括在所述下模具侧边开设的调距槽及可锁附在所述调距槽上的两根竖向挡杆，所述竖向挡杆的顶部延伸出所述下模具顶面而凸出，两根所述竖向挡杆的凸出之间的距离为待模切的所述硬质膜材带的宽度。
[0018]作为本申请提供的所述硬质膜材的模切加工装置的一种优选实施方式，所述调距槽设置有刻度线。
[0019]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0020]本技术提供的一种硬质膜材的模切加工装置，通过在所述刀模腔体内增设刀垫片，其贴合在所述上模具上，且刀垫片的形状与待模切产品的形状相匹配，由于增设了刀垫片可以减少了在模切时对产品边缘的挤压变形，达到模切后产品边缘平整，无压痕的效果，解决了传统模切加工装置模切后产品边缘受到挤压，存在变形，产品质量差，良率低的技术问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请硬质膜材的模切加工装置的结构示意图；
[0023]图2为本申请硬质膜材的模切加工装置中上模具的仰视立体图；
[0024]图3为图2的部分分解示意图；
[0025]图4为本申请硬质膜材的模切加工装置中上模具的另一分解示意图；
[0026]图5为本申请硬质膜材的模切加工装置中上模具局部的剖视图；
[0027]图6为本申请硬质膜材的模切加工装置中上模具的结构示意图，隐藏了刀垫片；
[0028]图7为图1的分解示意图；
[0029]图8为图1的侧视图；
[0030]图9为本申请下模具和硬质膜材带的结构示意图。
具体实施方式
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0032]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
度，如此设计，保证模切后产品边缘平整，又避免泡棉过软起不到作用。更优选地，所述泡棉的弹性为25+/
‑
5％，压缩荷重为0.28+/
‑
3KGF/CM2，如此设计，避免泡棉弹性不足，造成无法回弹影响模切效果。
[0050]本申请提供的一种硬质膜材的模切加工装置的实施例二
[0051]如图1
‑
5所示，一种硬质膜材的模切加工装置，其包括：
[0052]相对设置的上模具1和下模具2，所述下模具2固定安装在装置平台上，所述上模具1设置在所述下模具2的上方且可相对所述下模具2上下移动；
[0053]刀模11，其设置在所述上模具1朝向所述下模具2的一侧上；所述刀模11包括沿待模切产品31外轮廓依次设置的若干竖直刀片111，所述若干竖直刀片111顶部固定在所述上模具1，所述若干竖直刀片111依次连接围成一个刀模腔体112，垂直方向上观察，所述刀模腔体112的形状与待模切产品31的形状相匹配；
[0054]刀垫片12，其设置在所述刀模腔体112内且贴合在所述上模具1上，所述刀垫片12的形状与待模切产品31的形状相匹配；所述刀垫片12的厚度小于所述刀片111的高度。
[0055]如图3、4、5、6所示，所述竖直刀片111包括垂直于所述上模具1的刀体1111及在所述刀体1111一侧形成的刀刃1112。围设成所述刀模腔体112时，所述刀刃1112一侧均设置在所述刀模腔体112的外侧，而刀体1111另一侧的平整面朝向所述刀模腔体112，如此设计，有利于提升模切后的产品边缘平整度。
[0056]作进一步技术优化，如图7、9所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质膜材的模切加工装置，其特征在于，其包括：相对设置的上模具和下模具，所述上模具设置在所述下模具的上方且可相对所述下模具上下移动；刀模，其设置在所述上模具朝向所述下模具的一侧上；所述刀模具有刀模腔体，所述刀模腔体的形状与待模切产品的形状相匹配；刀垫片，其设置在所述刀模腔体内且贴合在所述上模具上，所述刀垫片的形状与待模切产品的形状相匹配。2.根据权利要求1所述的硬质膜材的模切加工装置，其特征在于，所述刀模包括沿待模切产品外轮廓依次设置的若干竖直刀片。3.根据权利要求1所述的硬质膜材的模切加工装置，其特征在于，所述刀垫片材质为泡棉。4.根据权利要求3所述的硬质膜材的模切加工装置，其特征在于，所述泡棉的硬度为45+/
‑
5度。5.根据权利要求4所述的硬质膜材的模切加工装置，其特征在于，所述泡棉的弹性为25+/
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：谢虎，冉斌，罗洪盛，
申请(专利权)人：深圳市通泰盈科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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