一种剪刀脚料根冲切机构以及剪刀脚料根冲切设备制造技术

本申请提出一种剪刀脚料根冲切机构以及剪刀脚料根冲切设备。其中，剪刀脚料根冲切机构包括由上至下依次间隔排布的下压板、浮动板以及治具板。浮动板通过一弹性连接组件可相对于下压板上下位移且可弹性复位地连接于下压板，浮动板还开设有至少一避让孔组。下压板底面设有至少一冲切组件。在下压板带动下，浮动板可下移挤压治具板，冲切组件可穿过避让孔组并冲切放置在治具板上的剪刀脚。与现有技术相比，本申请采用机器代替人工完成将剪刀脚从料根上分离的过程，有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种剪刀脚料根冲切机构以及剪刀脚料根冲切设备


[0001]本技术涉及键盘剪刀脚制造
，尤其是涉及一种剪刀脚料根冲切机构以及剪刀脚料根冲切设备。

技术介绍

[0002]键盘一般应用于电子设备中，例如电脑、数控机床、机械手等，操作人员通过按压键盘上的按键来实现往电子设备输入控制信号。键盘的按键一般由键帽和剪刀脚组成，剪刀脚用以控制键帽的按压行程。
[0003]目前，制造剪刀脚的方法通常为塑胶注塑成型，而在塑胶注塑成型过程中，通常会形成一个料根连接多个剪刀脚的半成品，因而，在注塑成型得到前述的半成品后，需要将料根和剪刀脚分离。现有技术中，通常采用人工切割方式来分离料根和剪刀脚，这样的方式效率较低。
[0004]为此，需要提供一种可以提高工作效率较高的剪刀脚料根冲切技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种剪刀脚料根冲切机构以及剪刀脚料根冲切设备，其可提高工作效率。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种剪刀脚料根冲切机构，包括由上至下依次间隔排布的下压板、浮动板以及治具板；浮动板通过一弹性连接组件可相对于下压板上下位移且可弹性复位地连接于下压板，浮动板还开设有至少一避让孔组；下压板底面设有至少一冲切组件；在下压板带动下，浮动板可下移挤压治具板，冲切组件可穿过避让孔组并冲切放置在治具板上的剪刀脚。
[0008]在一实施方式中，治具板设有用以供料根放置的料根槽组以及至少一用以供剪刀脚放置的冲切孔组；冲切孔组的位置对应于冲切组件且可供冲切组件进入，借由冲切组件进入冲切孔组的过程将剪刀脚从料根上分离。
[0009]在一实施方式中，冲切组件包括连接于下压板底面的安装座以及至少一设于安装座底面的冲切头；避让孔组包括至少一可供冲切头穿过的避让孔；冲切孔组包括至少一可供冲切头进入的冲切孔。
[0010]在一实施方式中，冲切头包括至少一自冲切头底端面向冲切头其中一周向侧面倾斜延伸的倾斜壁，借由倾斜壁的上侧边将剪刀脚从料根上分离。
[0011]在一实施方式中，冲切头的周向侧壁开设有至少一自倾斜壁上侧边朝上延伸的料根避让槽。
[0012]在一实施方式中，冲切头的底端面开设有吹气孔。
[0013]在一实施方式中，料根槽组包括至少一设于治具板顶面的横向槽和至少一设于治具板顶面的纵向槽。
[0014]在一实施方式中，弹性连接组件包括至少一导向组件以及至少一弹性组件；弹性
组件包括第一导向杆和直线弹簧；第一导向杆的上端设有端帽，第一导向杆的下端可沿自身轴向移动地由上至下贯穿下压板，且固接于浮动板；直线弹簧位于浮动板和下压板之间，且套设于第一导向杆；导向组件包括第二导向杆；第二导向杆上端可沿自身轴向移动地贯穿下压板，第二导向杆的下端固接浮动板。
[0015]在一实施方式中，浮动板设有朝下凸伸的定位销，治具板开设有供定位销进入的定位孔。
[0016]一种剪刀脚料根冲切设备，包括下压驱动机构、工作台以及如权利要求1－9任一项的剪刀脚料根冲切机构；下压板可拆卸地设于下压驱动机构，借由下压驱动机构驱使下压板上下移动；治具板设于工作台上。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本申请的下压板下移过程中，下压板可带动浮动板可下移挤压治具板，由浮动板将料根压紧在治具板上，然后下压板继续下移，下压板带动冲切组件穿过避让孔组并且使冲切组件冲切放置在治具板上的剪刀脚，以便将剪刀脚从料根上分离。与现有技术相比，本申请采用机器代替人工完成将剪刀脚从料根上分离的过程，有利于提高工作效率。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0020]图1为本技术实施例的剪刀脚和料根的位置关系示意图；
[0021]图2为本技术实施例的剪刀脚料根冲切机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例的治具板的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例的治具板的局部结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例的冲切组件的局部结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例的冲切剪刀脚的原理示意图；
[0026]图7为本技术实施例的冲切剪刀脚的原理示意图。
[0027]附图标注说明：
[0028]10、下压板；11、冲切组件；111、安装座；112、冲切头；1121、倾斜壁；1122、料根避让槽；113、吹气孔；
[0029]20、浮动板；21、定位销；22、导向组件；221、第二导向杆；222、直线轴承；231、直线弹簧；232、第一导向杆；233、端帽；
[0030]30、治具板；31、冲切孔组；311、冲切孔；32、定位孔；
[0031]41、剪刀脚；42、纵向延伸部；43、横向延伸部；
[0032]51、横向槽；52、纵向槽。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0034]本实施例公开一种剪刀脚料根冲切设备，其用于分离剪刀脚和料根，优选的，本实施例用于分离计算机键盘的剪刀脚和料根。请参阅图1，在本实施例中，料根包括纵向延伸
部42和四个来连接在纵向延伸部42上的横向延伸部43，每个横向延伸部43末端都连接有一个剪刀脚41。
[0035]剪刀脚料根冲切设备包括下压驱动机构(图中未显示)、工作台(图中未显示)以及剪刀脚料根冲切机构。下压驱动机构可以为伸缩气缸、伸缩电缸、直线驱动模组或机械手等直线驱动机构，优选的，本实施例的下压驱动机构为伸缩气缸，伸缩气缸借由一机架(图中未显示)设置在工作台的上方。
[0036]请参阅图2，料根冲切机构包括由上至下依次间隔排布的下压板10、浮动板20以及治具板30。下压板10可拆卸地设于伸缩气缸的伸缩端，具体的，伸缩气缸的伸缩端设有连接法兰座，下压板10的顶面与连接法兰座之间通过螺丝固接。在本实施例中。可以根据实际产品的加工需求来更换料根冲切机构，更换时，只需将下压板10从伸缩气缸的连接法兰座拆下即可。治具板30固接在工作台上。浮动板20通过一弹性连接组件连接于下压板10，浮动板20可相对于下压板10上下位移，并且浮动板20在相对于下压板10发生位移后，弹性连接组件可迫使浮动板20弹性复位。浮动板20还开设有避让孔组(图中未显示)。下压板10底面设有冲切组件11。
[0037]工作时，先将料根和剪刀脚41放置在治具板30上，然后伸缩气缸带动下压板10往下移动；下压板10带动浮动板20下移并挤压治具板30，浮动板20将料根压紧在治具板30上，防止料根在后续分离料根和剪刀脚41过程中发生位置偏移，这样有利于提高后续冲切剪刀脚41的质量；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪刀脚料根冲切机构，其特征在于，包括由上至下依次间隔排布的下压板、浮动板以及治具板；所述浮动板通过一弹性连接组件可相对于所述下压板上下位移且可弹性复位地连接于所述下压板，所述浮动板还开设有至少一避让孔组；所述下压板底面设有至少一冲切组件；在所述下压板带动下，所述浮动板可下移挤压所述治具板，所述冲切组件可穿过所述避让孔组并冲切放置在所述治具板上的剪刀脚。2.如权利要求1所述的剪刀脚料根冲切机构，其特征在于，所述治具板设有用以供料根放置的料根槽组以及至少一用以供剪刀脚放置的冲切孔组；所述冲切孔组的位置对应于所述冲切组件且可供所述冲切组件进入，借由所述冲切组件进入所述冲切孔组的过程将所述剪刀脚从料根上分离。3.如权利要求2所述的剪刀脚料根冲切机构，其特征在于，所述冲切组件包括连接于所述下压板底面的安装座以及至少一设于所述安装座底面的冲切头；所述避让孔组包括至少一可供所述冲切头穿过的避让孔；所述冲切孔组包括至少一可供冲切头进入的冲切孔。4.如权利要求3所述的剪刀脚料根冲切机构，其特征在于，所述冲切头包括至少一自所述冲切头底端面向所述冲切头其中一周向侧面倾斜延伸的倾斜壁，借由所述倾斜壁的上侧边将所述剪刀脚从料根上分离。5.如权利要求4所述的剪刀脚料根冲切机构，其特征在于，所述冲切头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆生，谭飞，
申请(专利权)人：赫比苏州通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：