一种正畸器网底中印加工底模及加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种正畸器网底中印加工底模及加工模具，包括底模本体以及至少一个刻印刀，所述底模本体顶面中部位置设有用于配合冲切网板的冲切孔，底模本体于冲切孔的旁侧还设有用于安装刻印刀的腔室，腔室与冲切孔间隔设置且刻印刀固定安装在所述腔室内，刀刃朝上并外伸出底模本体的顶面以迎合网板刻印。在底模本体上的冲切孔旁侧设置有刻印刀，并使得刻印刀的刀刃朝上设置并露出底模本体的顶面，当网板放置到底模本体的上端进行冲切时，刻印刀可同时对冲切位置旁侧的网板进行刻印；然后将刻印的网板继续送至冲切孔的上方进行冲切，冲切的同时刻印刀又对冲切位置旁侧的网板进行刻印；将刻印和冲切集成于一个底模本体上，大大提高了生产的效率。大提高了生产的效率。大提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种正畸器网底中印加工底模及加工模具


[0001]本技术属于口腔正畸
，尤其涉及一种正畸器网底中印加工底模及加工模具。

技术介绍

[0002]在口腔正畸的材料中，目前最常用的就是颊面管和托槽，无论是哪一种都会用到网底粘结到牙齿表面上，由于牙冠的中部位置都会有凹陷，因此为了能够使网底粘结的更加牢固，通常都会在网底表面刻印有和牙冠凹陷相适配的中印，使网底贴合牙齿，达到良好的粘结效果。
[0003]在将网板加工成带有中印的网底过程中，现有的加工方法是通过冲切和刻印两套设备先后进行加工制备。先进行冲切作业，将网板置于冲切设备的底模上，经冲切上模冲切成单片网底；然后将网底集中收集，转移至下一道刻印工序。在进行刻印作业时，将单片网底逐一放置到刻印设备中进行刻印，刻印设备具有位于下方的成形模和位于上方带有刻印刀的刻印模，在冲床的带动下，刻印模冲向成形模对网底进行刻印。但刻印作业时，由于单片网底的尺寸较小，需要人工用镊子一个个夹取至成形模中进行冲压，需要两人分别操作两套设备进行加工，生产效率低下，而且生产时对于操作人员的劳动强度很大。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术首先提供了一种正畸器网底中印加工底模，能够配合冲印上模座将冲切和刻印集中于一个底模上完成；既能对网板同时进行刻印和冲切，也能够对左右往复迂回行进的网板持续的加工，大大提高了生产的效率。
[0005]再进一步的，本技术又提供了一种正畸器网底中印加工模具，该加工模具通过上述模座之间的配合，共同完成中印的加工。r/>[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种正畸器网底中印加工底模，包括底模本体以及至少一个刻印刀，所述底模本体顶面中部位置设有用于配合冲切网板的冲切孔，底模本体于冲切孔的旁侧还设有用于安装刻印刀的腔室，腔室与冲切孔间隔设置且刻印刀固定安装在所述腔室内，所述刻印刀具有用于刻印中印的刀刃，所述刀刃朝上并外伸出底模本体的顶面以迎合网板刻印。
[0008]在对网板进行加工时，底模本体中部位置设有的冲切孔可配合上模对网板进行冲切以形成网底，而底模本体上开设的腔室一方面可容纳对网板进行刻印的刻印刀，另一方面也对刻印刀起导向的作用，使其始终处于竖直状态，进而使得刀刃也朝上，同时刀刃外露出底模本体的顶面，也便于上模在向底模本体冲压时同时进行网板的冲切和刻印，在对网板加工时，网板沿冲切孔和刻印刀排布所在直线进给，网板先通过刻印刀的刀刃上端进行刻印，然后再控制网板进给到刀刃一侧的冲切孔上方进行冲切，而冲切时位于该冲切位置后方的网板同时被刀刃刻印，然后再持续进给，进给后网板再次同时被冲切和刻印，如此往复，将冲切和刻印集中于一个模具上，可大大提高生产的效率。
[0009]作为优选，所述刻印刀还具有刀身和刀头，刀刃位于刀头顶部位置处，刀刃配置为垂直于网板的进给方向。
[0010]刀身是为了便于刻印刀进行固定，刀身安装于腔室内进行固定和限位，位于刀头顶部的刀刃则露出底模本体的顶面，便于网板在被冲压时，刀刃对网板进行刻印。
[0011]作为优选，所述刀头纵截面为三角形且刀刃为倾斜设置。
[0012]此种刀头适用于加工颊面管网底，而颊面管网底的中印长度仅为颊面管网底宽度的一半长度，刀刃倾斜设置使得网板在被冲压时，会先在网底的边缘处形成凹陷，随着继续向下冲压，网板于倾斜设置的刀刃上逐渐被刻印，进而刻印到所需的长度。
[0013]作为优选，所述刀刃水平设置，刀刃向底模本体中部位置靠拢偏移。
[0014]此种刀刃则是用来加工托槽网底的中印，托槽网底的中印则是通过刀刃直接刻印形成，对于将刀刃向底模本体的中部位置偏移的设置，是为了节省网板的材料，在加工时网板需要先刻印再冲切，在刻印后向冲切孔移动的距离的缩短，可节省出一部分网底的材料加工成更多的网底。
[0015]作为优选，所述底模本体顶端设有两个刻印刀，两刻印刀对称分布在冲切孔两侧，两刻印刀和冲切孔配置为沿着网板进给方向排布成一条直线。
[0016]在底模本体上设置有两个刻印刀，在加工时，网板平铺放置，需要在网板上一行行均匀地冲切出网底，网板边缘沿着刻印刀和冲切孔排布所在直线从右向左进给，网板边缘会被冲切出均匀间隔排布的一行孔洞，此时需要换到下一行继续进行冲切刻印，而两个刻印刀的设置使得网板无需再挪动到右侧，然后从右到左重新开始刻印冲切。网板在从右到左完成第一行的冲切后，只需换行，从左侧向右进给，同样可完成刻印和冲切，减少了网板移动的路程，大大提高了生产的效率。
[0017]作为优选，所述冲切孔的形状配置为与预冲切的网底形状相适配。
[0018]可根据不同网底形状的需求，将冲切孔开设成适配的形状，以提高加工的合格率，避免残次品的出现。
[0019]一种正畸器网底中印加工模具，包括如上所述的底模本体以及与底模本体配合的冲印上模座，所述冲印上模座中部位置设有与冲切孔适配的冲切刀，所述冲切刀外侧套接尼龙垫，尼龙垫的厚度大于冲切刀露出冲印上模座表面的长度。
[0020]在对网板进行冲切时，底模本体配合上冲印上模座的冲压，对网板同时进行刻印和冲切，将网板置于底模本体和冲印上模座之间，并使网板沿着刻印刀和冲切孔排布所在直线进给，在通过刻印刀的上方时，冲印上模座向下冲压网板，尼龙垫则抵压网板于刻印刀的刀刃上进行刻印，随后网板继续行进，在行进至冲切孔的上方时，冲切刀将网板冲成网底，在冲切的同时，位于冲切位置后方的网板被尼龙垫抵压于刻印刀上端进行刻印。如此往复，直至网板被冲切完成。
[0021]作为优选，所述冲切刀于其下端面为弧形且下端面周缘形成有冲切刀端面。冲切刀端面的设置是为了将网底冲切后于网底毛面处形成凹陷的弧形以便于更贴合于牙齿表面。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]在底模本体上的冲切孔旁侧设置有刻印刀，并使得刻印刀的刀刃朝上设置并露出底模本体的顶面，当网板放置到底模本体的上端进行冲切时，刻印刀可同时对冲切位置旁
侧的网板进行刻印；然后将刻印的网板继续送至冲切孔的上方进行冲切，冲切的同时刻印刀又对冲切位置旁侧的网板进行刻印；将刻印和冲切集成于一个底模本体上，大大提高了生产的效率。
[0024]在冲切孔的两侧设有两个刻印刀，可减少网板的进给路程，使得网板可沿着左右迂回往复的进给路线不断进行刻印和冲切，进一步提高了生产效率。而对于刀头上刀刃的倾斜设置以及刀刃的偏移设置则是为了便于加工不同的网底中印和节省材料。
附图说明
[0025]图1是本技术中底模本体的结构示意图一；
[0026]图2是本技术中底模本体的爆炸结构示意图一；
[0027]图3是本技术中底模本体的俯视图一；
[0028]图4是本技术中用于刻印颊面管网底中印的刻印刀的后视图；
[0029]图5是本技术中用于刻印颊面管网底中印的刻印刀的侧视图；
[0030]图6是图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正畸器网底中印加工底模，其特征在于，包括底模本体(1)以及至少一个刻印刀(2)，所述底模本体(1)顶面中部位置设有用于配合冲切网板的冲切孔(3)，底模本体(1)于冲切孔(3)的旁侧还设有用于安装刻印刀(2)的腔室(4)，腔室(4)与冲切孔(3)间隔设置且刻印刀(2)固定安装在所述腔室(4)内，所述刻印刀(2)具有用于刻印中印的刀刃(7)，所述刀刃(7)朝上并外伸出底模本体(1)的顶面以迎合网板刻印。2.根据权利要求1所述的正畸器网底中印加工底模，其特征在于，所述刻印刀(2)还具有刀身(5)和刀头(6)，刀刃(7)位于刀头(6)顶部位置处，刀刃(7)配置为垂直于网板的进给方向。3.根据权利要求2所述的正畸器网底中印加工底模，其特征在于，所述刀头(6)纵截面为三角形且刀刃(7)为倾斜设置。4.根据权利要求2所述的正畸器网底中印加工底模，其特征在于，所述刀刃(7)水平设置，刀刃(7)向底模本体(1)中部位置靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光良，陈贤明，
申请(专利权)人：浙江新亚医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：