履带式全液压翻抛设备制造技术

本实用新型专利技术公开了履带式全液压翻抛设备，涉及履带式翻抛机技术领域，包括翻抛机本体，所述翻抛机本体的顶部分别设有清洗组件和封闭组件，所述清洗组件包括水泵和水箱，所述水泵的进口端和水箱的底部侧壁共同连接有抽水管，所述水泵的出口端连接有出水管，所述出水管的出口端连接有连接管，所述连接管的底部设有若干组扇形喷头，若干组所述扇形喷头呈横向等距离排列，所述连接管位于翻抛机本体中翻抛辊的正上方，若干组所述扇形喷头的出口端均朝向翻抛机本体中翻抛辊，通过启动翻抛机本体中翻抛辊转动，水泵通过抽水管将水箱内部抽出，并经过出水管排至连接管内部，进而通过若干组扇形喷头喷出，进而对翻抛辊进行清理。进而对翻抛辊进行清理。进而对翻抛辊进行清理。

【技术实现步骤摘要】
履带式全液压翻抛设备


[0001]本技术涉及履带式翻抛机
，具体为履带式全液压翻抛设备。

技术介绍

[0002]现有公开专利一种受力平衡防侧翻的翻抛机(公开号：CN215403925U)，包括：设备主体、履带轮和翻抛辊，所述履带轮数量为两个，分别装配在所述设备主体的左右两侧，所述翻抛辊装配于设备主体的内侧，还包括：微调机构，装配于所述设备主体的内腔；开合机构，装配于所述设备主体的后侧；所述微调机构包括：第一电机，安装于所述设备主体的顶端右侧；传动组件，装配于所述设备主体的内腔顶端；升降组件，装配于所述传动组件的底端。该受力平衡防侧翻的翻抛机，在实际使用中，能够跟随肥料堆对设备进行微调，保证设备运行正常，防止设备侧翻，还能够保证翻抛过的肥料不过分分散，保证肥料在允许的范畴内聚集成堆，便于后续收集、装袋等工作；
[0003]上述技术方案中，翻抛辊在使用后，其表面容易携带大量附着附着物，如不及时清理，在翻抛机移动中，部分附着物会掉落在地面上，进而出现脏乱的情况，为此，我们提出了履带式全液压翻抛设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了履带式全液压翻抛设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：履带式全液压翻抛设备履带式翻抛机，包括翻抛机本体，所述翻抛机本体的顶部分别设有清洗组件和封闭组件；
[0006]所述清洗组件包括水泵和水箱，所述水泵的进口端和水箱的底部侧壁共同连接有抽水管，所述水泵的出口端连接有出水管，所述出水管的出口端连接有连接管，所述连接管的底部设有若干组扇形喷头，若干组所述扇形喷头呈横向等距离排列。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述连接管位于翻抛机本体中翻抛辊的正上方，若干组所述扇形喷头的出口端均朝向翻抛机本体中翻抛辊。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述水箱的顶部设有注水管，所述注水管的进口端外部通过螺纹连接有管盖。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述封闭组件包括固定板和移动板，所述固定板的两端均设有轴承，所述移动板的两端分别设有连接杆和空心杆，所述固定板的外侧面安装有扁平电机，所述扁平电机的输出端和连接杆的自由端相连。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述固定板和移动板的结构相同，且均位于翻抛机本体中翻抛辊的正上方，所述固定板的尺寸大于移动板的尺寸，所述连接杆和空心杆的自由端分别位于两组轴承的内部。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述连接管位于固定板和移动板的内部，且进口端穿过空心杆的内部，所述连接管和空心杆之间存在间隙。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了履带式全液压翻抛设备，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、履带式全液压翻抛设备，通过启动翻抛机本体中翻抛辊转动，水泵通过抽水管将水箱内部抽出，并经过出水管排至连接管内部，进而通过若干组扇形喷头喷出，进而对翻抛辊进行清理。
[0015]2、履带式全液压翻抛设备，通过扁平电机带动连接杆转动180
°
，进而连接杆和空心杆的自由端分别在两组轴承的内部转动，从而带动移动板转动 180
°
，使移动板进入固定板内部，通过挤压将移动板外表面附着物进行清理，并且将连接管和若干组扇形喷头露出，清理结束后，同理扁平电机带动连接杆转动180
°
，则移动板移出固定板内部并回至原位置，该结构可避免若干组扇形喷头裸露在外部，从而翻抛机本体在翻抛工作中，使若干组扇形喷头出现堵塞或损坏的情况。
附图说明
[0016]图1为履带式全液压翻抛设备的结构示意图；
[0017]图2为履带式全液压翻抛设备的前视图；
[0018]图3为履带式全液压翻抛设备中清洗组件的结构示意图；
[0019]图4为履带式全液压翻抛设备中封闭组件的拆分结构示意图。
[0020]图中：1、翻抛机本体；2、清洗组件；21、水泵；22、水箱；23、抽水管；24、出水管；25、连接管；26、扇形喷头；27、注水管；28、管盖；3、封闭组件；31、固定板；32、移动板；33、轴承；34、连接杆；35、空心杆； 36、扁平电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供履带式全液压翻抛设备技术方案：履带式全液压翻抛设备，包括翻抛机本体1，翻抛机本体1的顶部分别设有清洗组件 2和封闭组件3。
[0023]请参阅图3，清洗组件2包括水泵21和水箱22，水泵21的进口端和水箱22的底部侧壁共同连接有抽水管23，水泵21的出口端连接有出水管24，出水管24的出口端连接有连接管25，连接管25的底部设有若干组扇形喷头 26，若干组扇形喷头26呈横向等距离排列，连接管25位于翻抛机本体1中翻抛辊的正上方，若干组扇形喷头26的出口端均朝向翻抛机本体1中翻抛辊，水箱22的顶部设有注水管27，注水管27的进口端外部通过螺纹连接有管盖 28。
[0024]清洗组件2在实际使用中，经过注水管27将水导入水箱22内部，并在注水管27的顶部转动安装管盖28，水泵21通过抽水管23将水箱22内部抽出，并经过出水管24排至连接管25内部，进而通过若干组扇形喷头26喷出。
[0025]请参阅图4，封闭组件3包括固定板31和移动板32，固定板31的两端均设有轴承33，移动板32的两端分别设有连接杆34和空心杆35，固定板31 的外侧面安装有扁平电机36，扁
平电机36的输出端和连接杆34的自由端相连，固定板31和移动板32的结构相同，且均位于翻抛机本体1中翻抛辊的正上方，固定板31的尺寸大于移动板32的尺寸，连接杆34和空心杆35的自由端分别位于两组轴承33的内部，连接管25位于固定板31和移动板32 的内部，且进口端穿过空心杆35的内部，连接管25和空心杆35之间存在间隙。
[0026]封闭组件3在实际使用中，通过扁平电机36带动连接杆34转动180
°
，进而连接杆34和空心杆35的自由端分别在两组轴承33的内部转动，从而带动移动板32转动180
°
，使移动板32进入固定板31内部，使用结束后，同理扁平电机36带动连接杆34转动180
°
，则移动板32移出固定板31内部并回至原位置。
[0027]需要说明的是，翻抛机本体1中履带和翻抛辊分别由动力源装置和液压系统(图中未示出)进行驱动，动力源装置和液压系统为本领域常用结构，此处不再详细叙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.履带式全液压翻抛设备，包括翻抛机本体(1)，其特征在于，所述翻抛机本体(1)的顶部分别设有清洗组件(2)和封闭组件(3)；所述清洗组件(2)包括水泵(21)和水箱(22)，所述水泵(21)的进口端和水箱(22)的底部侧壁共同连接有抽水管(23)，所述水泵(21)的出口端连接有出水管(24)，所述出水管(24)的出口端连接有连接管(25)，所述连接管(25)的底部设有若干组扇形喷头(26)，若干组所述扇形喷头(26)呈横向等距离排列。2.根据权利要求1所述的履带式全液压翻抛设备，其特征在于，所述连接管(25)位于翻抛机本体(1)中翻抛辊的正上方，若干组所述扇形喷头(26)的出口端均朝向翻抛机本体(1)中翻抛辊。3.根据权利要求1所述的履带式全液压翻抛设备，其特征在于，所述水箱(22)的顶部设有注水管(27)，所述注水管(27)的进口端外部通过螺纹连接有管盖(28)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘夷，
申请(专利权)人：北京宣创环境技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：