有机肥生产加工系统及使用方法技术方案

本发明专利技术属于有机肥生产技术领域，且公开了有机肥生产加工系统及使用方法，包括粉碎发酵筒，所述粉碎发酵筒的下方设有脱水干燥筒，所述粉碎发酵筒和脱水干燥筒的左右两侧均设有支撑架，所述支撑架的内侧面与粉碎发酵筒和脱水干燥筒的外侧面固定连接。本发明专利技术通过转变为旋转的动力，供粉碎时进行使用，同时粉碎时的动力也可以作为发酵时搅拌的动力，且氧气可直接作为发酵时所需的气体，由于氧气属于发酵时不可或缺的气体，未设置额外的动力机构即可实现粉碎和发酵的流程，对氧气进行了充分的利用，降低了能耗，同时粉碎和发酵可同时进行，避免了传统装置工艺时间长以及能耗较高的问题，符合节能减排的方针且生产效率较高。符合节能减排的方针且生产效率较高。符合节能减排的方针且生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
有机肥生产加工系统及使用方法


[0001]本专利技术属于有机肥生产
，具体为有机肥生产加工系统及使用方法。

技术介绍

[0002]有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物) 作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物，由于有机肥可对有机物质进行再次利用，所以有机肥在农业中的应用较为广泛。
[0003]有机肥在生产加工过程中通常需要经历较多的步骤，其中有机肥在进行简单的预处理后，通常还进行粉碎发酵过程，完成粉碎发酵后通常还需进行脱水干燥后才能进行制粒和包装，所以整个生产过程中的粉碎发酵和脱水干燥过程是较为重要的工艺流程，在现有的工艺流程中，一般会将有机物质放置在粉碎罐的内部进行粉碎后并通入氧气进行发酵工作，当完成发酵工作后还需对其进行脱水过程，然而现有技术中一般都是利用电动机对有机肥进行粉碎后再次通入氧气进行发酵，整个工艺时间较长，在完成发酵后还需将其导入脱水罐内进行脱水处理，整个过程中的耗能较高，违背了节能环保的初衷。
[0004]在有机肥的发酵过程中，会通入氧气使得好氧菌繁殖，利用微生物的作用对有机物质进行分解发酵，但在分解发酵过程中，微生物和有机物质进行反应会释放的大量的气体例如氨气，二氧化硫等气体，现有技术中一般会将这类气体直接导出后对其进行净化处理后再进行排放，然而这些气体实际上会含有一定的热量，在整个生产加工过程中并无法对其进行二次利用，资源利用率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供有机肥生产加工系统及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：有机肥生产加工系统及使用方法，包括粉碎发酵筒，所述粉碎发酵筒的下方设有脱水干燥筒，所述粉碎发酵筒和脱水干燥筒的左右两侧均设有支撑架，所述支撑架的内侧面与粉碎发酵筒和脱水干燥筒的外侧面固定连接，所述粉碎发酵筒和脱水干燥筒的后方设有气体循环组件，所述粉碎发酵筒的顶端活动安装有顶盖，所述粉碎发酵筒的内腔活动安装有粉碎发酵组件，所述脱水干燥筒的内部通过转轴连接有内筒，所述内筒的外侧面呈圆周状开设有甩水孔，所述内筒内腔的底端固定连接有连接架，所述连接架顶端的中部固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端与粉碎发酵组件的底端固定连接，所述顶盖顶端的中部固定连通有导气筒，所述顶盖顶端靠近右侧的位置上开设有完全贯穿的通孔，所述粉碎发酵筒底端的左右两侧均安装有位于脱水干燥筒正上方的电动排料口。
[0007]在使用前，需寻找平整的平面利用支撑架将该装置稳定放置在地面上，首先需向
上方提起顶盖，打开粉碎发酵筒的通道将有机物全部投入粉碎发酵筒的内部，完成投入后将顶盖重新盖在粉碎发酵筒的上方，并将气体循环组件与导气筒之间相固定，同时将粉碎发酵组件与外部压缩氧气之间进行固定，并接通装置的电源，完成准备工作。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，所述粉碎发酵组件包括中空轴，所述中空轴的底端与粉碎发酵筒内腔的底端活动连接有中空轴的外侧面等角度开设有氧气输出孔，所述中空轴的顶端设有暂存罐，所述暂存罐的底端与中空轴的内侧面活动套接，所述暂存罐与中空轴之间相连通。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，所述暂存罐的顶端固定连通有输气管，所述输气管的另一端设有动力罐，所述动力罐的左端与输气管之间相连通，所述动力罐的另一端固定连通有与输气管相对称的氧气进入管，所述中空轴可相对暂存罐转动，所述氧气进入管的末端贯穿通孔且位于顶盖的外侧面，所述动力罐内腔的中部活动连接有主轴，所述主轴的外侧面固定安装有位于动力罐内部的叶轮，所述主轴的底端贯穿动力罐的底端且固定安装有位于动力罐下方的主动轮。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，所述中空轴外侧面靠近顶端的位置上固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外侧面活动套接有皮带，所述主动轮通过皮带与从动轮之间传动连接，所述输气管和外侧面固定套接有固定架，所述固定架的另一端与主轴的外侧面活动套接。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述中空轴外侧面靠近上下两端的位置上设有主粉碎杆，两个所述主粉碎杆对称设置且与中空轴之间固定套接，所述中空轴外侧面的中部固定套接有副粉碎杆。
[0012]在进行粉碎发酵时，可通过开启外界压缩氧气将外部压缩氧气通过氧气进入管输送至动力罐的内部，此时叶轮受到气流的作用随之旋转，并带动主轴的旋转，进而带动下方的主动轮旋转，此时通过皮带即可带动从动轮旋转进而带动中空轴的旋转，此时通过主粉碎杆和副粉碎杆即可对粉碎发酵筒内部的有机物进行粉碎，同时氧气会通过输气管进入下方的中空轴处，且由于中空轴的旋转，可将氧气从氧气输出孔导出进而导入至粉碎发酵筒的内部对粉碎发酵筒内部的有机物进行发酵，完成粉碎发酵过程。
[0013]通过利用氧气的流动性将其转变为旋转的动力，供粉碎时进行使用，同时粉碎时的动力也可以作为发酵时搅拌的动力，且氧气可直接作为发酵时所需的气体，由于氧气属于发酵时不可或缺的气体，未设置额外的动力机构即可实现粉碎和发酵的流程，对氧气进行了充分的利用，降低了能耗，同时粉碎和发酵可同时进行，避免了传统装置工艺时间长以及能耗较高的问题，符合节能减排的方针且生产效率较高。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述气体循环组件包括软管，所述软管与导气筒之间活动套接，所述软管与导气筒的内部相连通，所述软管的另一端固定连通有第一输送管，所述第一输送管的另一端固定连通有加热罐，所述加热罐与外部机架之间进行固定，所述加热罐的底端固定连通有与第一输送管相对称的第二输送管，所述第一输送管的内部安装有单向阀且阀门的方向为向内导通和向外截止。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述加热罐底端靠近右侧的位置上固定连通有第三输送管，所述第三输送管的底端固定连通有排气管，所述加热罐的内部安装有电加热组件，所述第三输送管和排气管的内部均安装有单向阀且阀门的方向均为向外导通和向内截
止。
[0016]有机物在进行发酵时所产生的气体上升时会通过导气筒进入软管的内部，并通过第一输送管进入加热罐的内部，通过开启加热罐内部的电加热组件将气体加热到合适的温度后将其通过第二输送管输送至下方的脱水干燥筒处，同时部分气体会通过第三输送管被导出并进入下方的排气管处以进行混合。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，所述传动轴的外侧面活动套接有储气管，所述传动轴可相对储气管转动，所述储气管内部开设有中空腔，所述储气管靠近顶端的位置上固定连通有进气管，所述进气管与第二输送管的另一端固定连通，所述脱水干燥筒外侧面靠近右端的位置上开设有排气孔，所述排气孔与排气管的另一端固定连通。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，所述储气管为透明玻璃管支撑，所述储气管的内侧面活动套接有内磁环，所述储气管的外侧面活动套接有外磁环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有机肥生产加工系统，包括粉碎发酵筒（1），其特征在于：所述粉碎发酵筒（1）的下方设有脱水干燥筒（2），所述粉碎发酵筒（1）和脱水干燥筒（2）的左右两侧均设有支撑架（3），所述支撑架（3）的内侧面与粉碎发酵筒（1）和脱水干燥筒（2）的外侧面固定连接，所述粉碎发酵筒（1）和脱水干燥筒（2）的后方设有气体循环组件（4），所述粉碎发酵筒（1）的顶端活动安装有顶盖（5），所述粉碎发酵筒（1）的内腔活动安装有粉碎发酵组件（8），所述脱水干燥筒（2）的内部通过转轴连接有内筒（9），所述内筒（9）的外侧面呈圆周状开设有甩水孔（11），所述内筒（9）内腔的底端固定连接有连接架（13），所述连接架（13）顶端的中部固定连接有传动轴（12），所述传动轴（12）的顶端与粉碎发酵组件（8）的底端固定连接，所述顶盖（5）顶端的中部固定连通有导气筒（7），所述顶盖（5）顶端靠近右侧的位置上开设有完全贯穿的通孔（6），所述粉碎发酵筒（1）底端的左右两侧均安装有位于脱水干燥筒（2）正上方的电动排料口（20）。2.根据权利要求1所述的有机肥生产加工系统，其特征在于：所述粉碎发酵组件（8）包括中空轴（801），所述中空轴（801）的底端与粉碎发酵筒（1）内腔的底端活动连接有中空轴（801）的外侧面等角度开设有氧气输出孔（802），所述中空轴（801）的顶端设有暂存罐（803），所述暂存罐（803）的底端与中空轴（801）的内侧面活动套接，所述暂存罐（803）与中空轴（801）之间相连通。3.根据权利要求2所述的有机肥生产加工系统，其特征在于：所述暂存罐（803）的顶端固定连通有输气管（804），所述输气管（804）的另一端设有动力罐（805），所述动力罐（805）的左端与输气管（804）之间相连通，所述动力罐（805）的另一端固定连通有与输气管（804）相对称的氧气进入管（806），所述中空轴（801）可相对暂存罐（803）转动，所述氧气进入管（806）的末端贯穿通孔（6）且位于顶盖（5）的外侧面，所述动力罐（805）内腔的中部活动连接有主轴（807），所述主轴（807）的外侧面固定安装有位于动力罐（805）内部的叶轮（808），所述主轴（807）的底端贯穿动力罐（805）的底端且固定安装有位于动力罐（805）下方的主动轮（8010）。4.根据权利要求3所述的有机肥生产加工系统，其特征在于：所述中空轴（801）外侧面靠近顶端的位置上固定套接有从动轮（8011），所述主动轮（8010）和从动轮（8011）的外侧面活动套接有皮带（8012），所述主动轮（8010）通过皮带（8012）与从动轮（8011）之间传动连接，所述输气管（804）和外侧面固定套接有固定架（809），所述固定架（809）的另一端与主轴（807）的外侧面活动套接。5.根据权利要求2所述的有机肥生产加工系统，其特征在于：所述中空轴（801）外侧面靠近上下两端的位置上设有主粉碎杆（8013），两个所述主粉碎杆（8013）对称设置且与中空轴（801）之间固定套接，所述中空轴（801）外侧面的中部固定套接有副粉碎杆（8014）。6.根据权利要求1所述的有机肥生产加工系统，其特征在于：所述气体循环组件（4）包括软管（401），所述软管（401）与导气筒（7）之间活动套接，所述软管（401）与导气筒（7）的内部相连通，所述软管（401）的另一端固定连通有第一输...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐起，王振宇，史留艳，
申请(专利权)人：河南通达重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：