一种圆盘造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘造粒机，涉及造粒设备技术领域，包括机架，所述机架上铰接设置有主机箱体，所述主机箱体上倾斜转动设置有成粒大盘，所述成粒大盘连接有驱动装置，所述机架上还设置有用于调节成粒大盘倾斜角度的角度调节器，所述角度调节器一端铰接设置在机架上，所述角度调节器另一端铰接设置在主机箱体上，所述机架上还设置有用于清理成粒大盘盘底的自动清理装置，可解决盘底粘料的问题，提高造粒成品生产效率。高造粒成品生产效率。高造粒成品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘造粒机


[0001]本技术涉及造粒设备
，尤其涉及圆盘造粒机


技术介绍

[0002]目前，圆盘造粒机多用于有机肥料的原料造粒，圆盘与水平面成一定角度旋转，在旋转过程中加入粉状的物料，由于物料与圆盘之间的摩擦作用，物料随着圆盘的旋转而上升，当物料上升到一定的高度时，受其自身的重力的作用向下滚动而逐渐成粒。影响物料成粒的因素有圆盘角度、物料温度和湿度，但传统的圆盘造粒机圆盘的角度多是固定的，且没有加热和洒水装置，物料成粒效率底，增加了生产成本。
[0003]圆盘造粒机是粉状物料成球粒的主要设备，主要用于化工领域，圆盘造粒机筒体是最核心的关键部件，目前的圆盘造粒机因筒体设计存在的不足，导致造粒粒度不均匀，质量不稳定，成品率低，生产效率不高等问题。为了克服现有技术的不足，提供一种圆盘造粒机及其造粒方法，造粒粒度容易控制，成粒均匀，质量稳定，成品率及生产效率高。我公司研发设计了圆盘造粒机，来解决有机肥生产的造粒环节所出现的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种圆盘造粒机，可解决盘底粘料的问题，提高造粒成品生产效率。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种圆盘造粒机，包括机架，所述机架上铰接设置有主机箱体，所述主机箱体上倾斜转动设置有成粒大盘，所述成粒大盘连接有驱动装置，所述机架上还设置有用于调节成粒大盘倾斜角度的角度调节器，所述角度调节器一端铰接设置在机架上，所述角度调节器另一端铰接设置在主机箱体上，所述机架上还设置有用于清理成粒大盘盘底的自动清理装置。
[0007]为了进一步优化本技术，可优选选用以下技术方案：
[0008]优选的，所述成粒大盘底部绕轴还均布设置有大盘校正筋板。
[0009]优选的，所述成粒大盘顶部边缘位置处设置有加固成粒大盘边缘强度的圆形盘边凸缘。
[0010]优选的，所述自动清理装置包括设置在主机箱体上的悬吊架，所述悬吊架上对应成粒大盘腔室位置设置有无动力清理组件，所述无动力清理组件包括转动设置在悬吊架上的转轴，所述转轴下端延伸至成粒大盘腔室内同轴设置有清料刀头。
[0011]优选的，所述悬吊架上对应成粒大盘腔室边缘位置处设置有刮板，所述刮板沿成粒大盘径向布置且与成粒大盘腔室底面相贴合。
[0012]优选的，所述角度调节器包括调节螺杆，所述调节螺杆两端对应主机箱体、机架铰接位置处设置有调节螺母。
[0013]优选的，所述驱动装置包括设置在主机箱体上的驱动电机，所述成粒大盘底部连
接有支撑转轴，所述支撑转轴转动设置在主机箱体上，所述支撑转轴上同轴设置有从动齿轮，所述驱动电机的驱动轴通过皮带连接有减速机，所述减速机的输出端上设置有与从动齿轮啮合传动的主动齿轮。
[0014]优选的，所述成粒大盘包括底板以及设置在底板上端面的侧板，所述侧板为一体成型的圆弧型板。
[0015]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0016]1、本研发设计的圆盘造粒机，加装设计有无动力盘底自动清理装置
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，来实现自动清理盘底粘料的问题，结构新型新颖合理，重量减轻，高度降低。工艺布置灵活方便，适合老厂改造。
[0017]2、本研发设计的圆盘造粒机成粒大盘新增设计有圆形盘边装置，在结构上起到了加固大盘边缘强度的作用，确保成粒大盘的圆整度进一步提高，在工艺方面来说，圆形盘边装置的设计，可以确保成球的颗粒在出料时不被划伤、破损。另外，在大盘底部，加装设计有大盘校正筋板，大盘校正筋板是均匀分布在大盘底部，防止大盘变形，提高盘底平整精度。
附图说明
[0018]图1为圆盘造粒机的整体结构示意图；
[0019]图2为圆盘造粒机动力驱动部分结构示意图；
[0020]图3为成粒大盘的主视图；
[0021]图4为成粒大盘的侧视图；
[0022]图5为图1中A处结构放大示意图。
[0023]其中，1
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机架，2
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主机箱体，3
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角度调节器，4
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成粒大盘，5
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悬吊架，6
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刮板，7
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清料刀头，8
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转轴，9
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支撑转轴，10
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驱动电机，11
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减速机，12
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调节螺杆，13
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调节螺母，14
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底板，15
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侧板，16
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大盘校正筋板，17
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圆形盘边凸缘，18
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传动皮带，19
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主动齿轮，20
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从动齿轮，21
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铰接轴。
具体实施方式
[0024]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0025]实施例1：
[0026]如图1
‑
5所示，一种圆盘造粒机，包括机架1，机架上通过铰接轴21铰接安装有主机箱体2，主机箱体2上倾斜转动安装有成粒大盘4，其中成粒大盘4包括底板14以及安装在底板上端面的侧板，侧板15为一体成型的圆弧型板，一体成型的圆弧型板设计、坚固耐用、永不变形。成粒大盘连接有驱动装置，机架上还安装有用于调节成粒大盘倾斜角度的角度调节器3，角度调节器一端铰接安装在机架上，角度调节器3另一端铰接安装在主机箱体上，机架上还安装有用于清理成粒大盘盘底的自动清理装置，其中自动清理装置包括安装在主机箱体上的悬吊架5，悬吊架5上对应成粒大盘腔室位置安装有无动力清理组件，无动力清理组件包括转动安装在悬吊架上的转轴，转轴8下端延伸至成粒大盘腔室内同轴安装有清料刀头7。进一步的，悬吊架上对应成粒大盘腔室边缘位置处安装有刮板6，刮板6沿成粒大盘径向布置且与成粒大盘腔室底面相贴合，当圆盘造粒机正常工作时，由物料带动自动清料
装置运转，由清料刀头7清理盘底物料，保证盘底不会出现大泥团现象，提高成品率。
[0027]作为优选的方案，成粒大盘顶部边缘位置处安装有加固成粒大盘边缘强度的圆形盘边凸缘17，本研发设计的圆盘造粒机成粒大盘新增设计的圆形盘边凸缘，在结构上起到了加固大盘边缘强度的作用，确保成粒大盘的圆整度进一步提高。在工艺方面来说，圆形盘边凸缘的设计，可以确保成球的颗粒在出料时不被划伤、破损。另外，在大盘底部，加装设计有大盘校正筋板16，大盘校正筋板是均匀分布在大盘底部，防止大盘变形，提高盘底平整精度。
[0028]作为优选的方案，角度调节器包括调节螺杆12，调节螺杆两端对应主机箱体、机架铰接位置处安装有调节螺母13，本方案采用改变调节螺母在调节螺杆上的位置，进而改变成粒大盘的倾斜角度。
[0029]作为优选的方案，驱动装置包括安装在主机箱体上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘造粒机，包括机架，其特征在于：所述机架上铰接设置有主机箱体，所述主机箱体上倾斜转动设置有成粒大盘，所述成粒大盘连接有驱动装置，所述机架上还设置有用于调节成粒大盘倾斜角度的角度调节器，所述角度调节器一端铰接设置在机架上，所述角度调节器另一端铰接设置在主机箱体上，所述机架上还设置有用于清理成粒大盘盘底的自动清理装置。2.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒机，其特征在于：所述成粒大盘底部绕轴还均布设置有大盘校正筋板。3.根据权利要求2所述的一种圆盘造粒机，其特征在于：所述成粒大盘顶部边缘位置处设置有加固成粒大盘边缘强度的圆形盘边凸缘。4.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒机，其特征在于：所述自动清理装置包括设置在主机箱体上的悬吊架，所述悬吊架上对应成粒大盘腔室位置设置有无动力清理组件，所述无动力清理组件包括转动设置在悬吊架上的转轴，所述转轴下端延伸至成...

【专利技术属性】
技术研发人员：史留艳，王振宇，王晓东，
申请(专利权)人：河南通达重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：