液压粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了液压粉碎设备，涉及农业物料处理技术领域，包括支架，支架的顶部安装有粉碎仓，粉碎仓的内部贯穿有两个相啮合的刀片粉碎辊，支架的顶部且位于粉碎仓的两侧安装有动力源，动力源的驱动端通过液压传动系统对刀片粉碎辊进行传动，支架的前侧一端安装有PLC控制箱，仓盖的底部安装有耙匀组件，粉碎仓的内部且位于刀片粉碎辊和耙匀组件之间安装有下料组件，本结构通过用液压传动代替原有的皮带或齿轮，在使用时，不仅不易损坏，更稳定，降低了故障率，减少了维修成本，而且还无需使用者定期检查，更加省心省力，另外，还防止了上料后的物料堆积在同一位置，做到了刀片粉碎辊的整体利用，提高了粉碎效率。提高了粉碎效率。提高了粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
液压粉碎设备


[0001]本技术涉及农业物料处理
，具体为液压粉碎设备。

技术介绍

[0002]目前农林物料行业处理广泛应用各类粉碎设备，但是这些粉碎设备都是以皮带或齿轮为传动装置，使用者需要定期进行检查，并调节松紧和清理，如果进入异物的话会损伤皮带，导致设备无法使用，从而造成了使用成本的增加，故障率高的问题，另外，作业时通常是采用绞龙来进行上料，因绞龙出口位置固定，所以会导致物料堆积在同一位置，从而令刀片粉碎辊的其他部位得不到很好的利用，进而降低了粉碎效率，为此，本领域的工作人员提出了液压粉碎设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了液压粉碎设备，解决了现有的粉碎设备都是以皮带或齿轮为传动装置，长时间的使用易松动和损坏，从而导致设备无法使用，造成了使用成本的增加，提高了故障率，另外，作业时，绞龙上料的方式，会导致物料堆积在同一位置，从而令刀片粉碎辊的其他部位得不到很好的利用，降低了粉碎效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：液压粉碎设备，包括支架，所述支架的顶部安装有粉碎仓，所述粉碎仓的内部贯穿有两个相啮合的刀片粉碎辊，所述支架的顶部且位于粉碎仓的两侧安装有动力源，所述动力源的驱动端通过液压传动系统对刀片粉碎辊进行传动，所述支架的前侧一端安装有PLC控制箱，所述粉碎仓的上端安装有仓盖，所述仓盖的底部安装有耙匀组件，所述粉碎仓的内部且位于刀片粉碎辊和耙匀组件之间安装有下料组件；
[0005]所述耙匀组件包括两个相对称的固定座和一个侧板，所述侧板的内侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有调节板，所述调节板的顶部安装有马达，其内侧开设有侧槽，所述侧槽的顶部和底部安装有相对称的轴承座，两个所述轴承座的内部共同贯穿有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有L型丝筒，所述L型丝筒的底部安装有耧耙。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述下料组件包括安装在粉碎仓内部和外侧的料托板和气缸，所述料托板的内部且位于刀片粉碎辊的正上方开设有下料孔，所述料托板的顶部且位于下料孔的两侧安装有相对称的侧挡板，所述料托板的底部且与下料孔相对应处滑动连接有相适配的横挡板。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述仓盖的内部一端开设有进料孔，所述进料孔位于下料孔的正上方，所述粉碎仓的底部安装有呈倾斜状的出料斗。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，两个所述固定座的内部共同贯穿有导向杆，所述调节板套设在导向杆的外部，所述马达的动力驱动端与丝杆相接，所述L型丝筒的两侧滑动连接在侧槽中。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述耧耙位于两个侧挡板之间，所述气缸的
伸缩端贯穿粉碎仓并延伸至横挡板的内部，所述料托板的底部且位于下料孔的两端安装有相对称的导向柱，所述横挡板的顶部两端滑动连接在导向柱的外部。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述动力源为电机，所述液压传动系统为液压泵。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了液压粉碎设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、液压粉碎设备，支架的顶部且位于粉碎仓的两侧安装有动力源，动力源的驱动端通过液压传动系统对刀片粉碎辊进行传动，本结构通过用液压传动代替原有的皮带或齿轮，在使用时，不仅不易损坏，更稳定，降低了故障率，减少了维修成本，而且还无需使用者定期检查，更加省心省力。
[0014]2、液压粉碎设备，将上料绞龙出口与进料孔相接，因耧耙位于两个侧挡板之间，两个侧挡板安装在下料孔的两侧，所以在上料时，通过启动电动伸缩杆，在调节板和L型丝筒的作用下，可带动耧耙沿着导向杆的方向移动，从而可达到对农业物料铺平的效果，最后启动气缸，收缩横挡板，即可令铺平后的物料均匀的落在刀片粉碎辊上，进而防止在同一位置堆积，做到了刀片粉碎辊的整体利用，提高了粉碎效率。
附图说明
[0015]图1为液压粉碎设备的结构示意图；
[0016]图2为液压粉碎设备的结构俯视图；
[0017]图3为图2中A
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A的剖视图；
[0018]图4为图2中B
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B的剖视图；
[0019]图5为液压粉碎设备耙匀组件的结构示意图；
[0020]图6为液压粉碎设备下料组件的结构示意图。
[0021]图中：1、支架；2、粉碎仓；3、刀片粉碎辊；4、动力源；5、液压传动系统；6、PLC控制箱；7、仓盖；8、耙匀组件；81、固定座；82、侧板；83、电动伸缩杆；84、调节板；85、马达；86、侧槽；87、轴承座；88、丝杆；89、L型丝筒；810、耧耙；811、导向杆；9、下料组件；91、料托板；92、气缸；93、下料孔；94、侧挡板；95、横挡板；96、导向柱；10、进料孔；11、出料斗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供液压粉碎设备技术方案：液压粉碎设备，包括支架1，支架1的顶部安装有粉碎仓2，粉碎仓2的内部贯穿有两个相啮合的刀片粉碎辊3，支架1的顶部且位于粉碎仓2的两侧安装有动力源4，动力源4的驱动端通过液压传动系统5对刀片粉碎辊3进行传动，动力源4为电机，液压传动系统5为液压泵，支架1的前侧一端安装有PLC控制箱6，粉碎仓2的上端安装有仓盖7，仓盖7的底部安装有耙匀组件8，粉碎仓2的内部且位于刀片粉碎辊3和耙匀组件8之间安装有下料组件9，仓盖7的内部一端开设有进料孔10，进料
孔10位于下料孔93的正上方，粉碎仓2的底部安装有呈倾斜状的出料斗11，当物料处理量小或者少的时候，粉碎设备所需的动力通过对物料的判断进行，粉碎仓2内物料大小，所需的粉碎扭力不同，粉碎扭力通过刀具传输给液压传动系统5压力，压力通过液压油液反馈到液压泵，控制液压泵的电脑会实时读取压力值，只要压力值在程序控制范围内，电脑就可以通过压力值控制电流大小，因此实现能好的降低。
[0024]请参阅图5，耙匀组件8包括两个相对称的固定座81和一个侧板82，侧板82的内侧安装有电动伸缩杆83，电动伸缩杆83的伸缩端连接有调节板84，调节板84的顶部安装有马达85，其内侧开设有侧槽86，侧槽86的顶部和底部安装有相对称的轴承座87，两个轴承座87的内部共同贯穿有丝杆88，丝杆88的外部螺纹连接有L型丝筒89，L型丝筒89的底部安装有耧耙810，耧耙810位于两个侧挡板94之间，两个固定座81的内部共同贯穿有导向杆811，调节板84套设在导向杆811的外部，马达85的动力驱动端与丝杆88相接，L型丝筒89的两侧滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压粉碎设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶部安装有粉碎仓(2)，所述粉碎仓(2)的内部贯穿有两个相啮合的刀片粉碎辊(3)，所述支架(1)的顶部且位于粉碎仓(2)的两侧安装有动力源(4)，所述动力源(4)的驱动端通过液压传动系统(5)对刀片粉碎辊(3)进行传动，所述支架(1)的前侧一端安装有PLC控制箱(6)，所述粉碎仓(2)的上端安装有仓盖(7)，所述仓盖(7)的底部安装有耙匀组件(8)，所述粉碎仓(2)的内部且位于刀片粉碎辊(3)和耙匀组件(8)之间安装有下料组件(9)；所述耙匀组件(8)包括两个相对称的固定座(81)和一个侧板(82)，所述侧板(82)的内侧安装有电动伸缩杆(83)，所述电动伸缩杆(83)的伸缩端连接有调节板(84)，所述调节板(84)的顶部安装有马达(85)，其内侧开设有侧槽(86)，所述侧槽(86)的顶部和底部安装有相对称的轴承座(87)，两个所述轴承座(87)的内部共同贯穿有丝杆(88)，所述丝杆(88)的外部螺纹连接有L型丝筒(89)，所述L型丝筒(89)的底部安装有耧耙(810)。2.根据权利要求1所述的液压粉碎设备，其特征在于，所述下料组件(9)包括安装在粉碎仓(2)内部和外侧的料托板(91)和气缸(92)，所述料托板(91)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘夷，
申请(专利权)人：北京宣创环境技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：