一种金属龙骨加工用切割面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属制品加工领域，具体是涉及一种金属龙骨加工用切割面打磨装置，包括打磨圆盘，还包括旋转底座、水平载具、送料机构、两个限位件、压紧机构和两个升降机构，旋转底座顶部具有一个一百八十度旋转的旋转底盘；两个限位件呈水平状态固定设置于水平载具的两端；压紧机构呈水平状态设置于水平载具靠近打磨圆盘一端的正上方，其用于压紧加工龙骨的对应端。其一，本实用新型专利技术设有一百八十度转动的转动底座，接料加工龙骨后能够在打磨完龙骨的一端断面后将加工龙骨旋转从而打磨另一端断面；其二，本实用新型专利技术设有微型传送带和水平压板稳定龙骨，既保证了龙骨紧贴打磨装置又保证了龙骨的稳定。证了龙骨的稳定。证了龙骨的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种金属龙骨加工用切割面打磨装置


[0001]本技术涉及金属制品加工领域，具体是涉及一种金属龙骨加工用切割面打磨装置。

技术介绍

[0002]现如今很多类似学校宿舍内使用的金属床便使用金属龙骨作为支撑底板，龙骨具有厚度较小而刚性较高的优点，很多的集成墙板吊顶便会使用钢制龙骨，其具有安装便携、成本较低而强度较高等优点，在日常生活中使用非常广泛，工厂加工龙骨产品为了其整体的美观性都会在切割完后对龙骨的断面进行打磨。
[0003]传统的龙骨打磨装置具有以下不足：
[0004]其一，很多的工厂并未设有自动化的打磨设备，需要人工或半自动化的对切割断面进行打磨，费时费力且效率不高；
[0005]其二，传统的打磨方式无法很好的保持龙骨的稳定，打磨时往往会因为龙骨的晃动影响打磨面的平整，亦或是龙骨无法紧贴打磨装置而无法打磨充分。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种金属龙骨加工用切割面打磨装置。
[0007]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0008]一种金属龙骨加工用切割面打磨装置，包括打磨圆盘，还包括：
[0009]呈水平状态固定设置的旋转底座，其顶部具有一个一百八十度旋转的旋转底盘，所述打磨圆盘设置于旋转底盘宽度方向的一侧；
[0010]水平载具，呈水平状态固定设置于旋转底盘上，被加工的龙骨呈水平状态由旋转底盘远离打磨圆盘的一侧滑动设置于水平载具的顶部；
[0011]送料机构，呈水平状态设置于水平载具的正上方，其用于将被加工的龙骨运送向打磨圆盘；
[0012]两个呈对称状态的限位件，呈水平状态固定设置于水平载具的两端；
[0013]压紧机构，呈水平状态设置于水平载具靠近打磨圆盘一端的正上方，其用于压紧被加工的龙骨的对应端；
[0014]两个呈水平状态间隔设置的升降机构，固定设置于旋转底盘的正上方，所述送料机构和压料机构固定设置于两个升降机构的底部。
[0015]优选的，所述旋转底座还包括：
[0016]固定底座，呈水平状态固定设置于一个底部支撑架上，所述旋转底盘上固定连接有一个底部轴接设置于固定底座上的旋转竖轴；
[0017]驱动件，呈水平状态设置于固定底座上；
[0018]从动件，固定套设于旋转竖轴上且与驱动件传动连接；
[0019]两个呈对称状态固定设置于旋转竖轴两侧的铁感应接近开关，呈水平状态固定设
置于固定底座的顶部且二者连线过旋转竖轴轴线，所述旋转竖轴上固定连接有呈水平状态用于触发铁感应接近开关的金属横杆。
[0020]优选的，所述驱动件包括：
[0021]减速电机，呈水平状态固定设置于固定底座上；
[0022]螺旋横轴，呈水平状态固定设置于固定底座上且其一端与减速电机的输出轴固定连接，所述螺旋横轴的外壁上成型有螺旋叶片，所述从动件为一个固定套设于旋转竖轴上的齿轮，所述螺旋叶片与齿轮的轮齿啮合，螺旋横轴的两端通过两个呈对称状态的轴座固定设置于固定底座上。
[0023]优选的，所述水平载具呈长条状结构且水平载具的顶部成型有用于卡进被加工的龙骨底部的限位凸条，水平载具的两端均成型有用于避让对应限位件的避让沉槽。
[0024]优选的，所述限位件为光电式接近开关且其平行于水平载具的宽度方向正对限位通槽。
[0025]优选的，所述送料机构为一个固定设置于对应升降机构底部的微型传送带，微型传送带的底部固定连接有用于防止底部传送带无法抵紧被加工的龙骨的限位横板，所述压紧机构为一个高度设置于对应升降机构底部的水平压板，水平压板的底部成型有两个用于压紧被加工的龙骨两侧下凹状侧板的水平凸板，两个水平凸板和二者之间水平压板底部均固定连接有弹性缓冲层。
[0026]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0027]其一，本技术设有一百八十度转动的转动底座，接料被加工的龙骨后能够在打磨完龙骨的一端断面后将被加工的龙骨旋转从而打磨另一端断面；
[0028]其二，本技术设有微型传送带和水平压板稳定龙骨，既保证了龙骨紧贴打磨装置又保证了龙骨的稳定。
附图说明
[0029]图1是实施例的立体结构示意图。
[0030]图2是图2中A处的局部结构放大图。
[0031]图3是实施例的旋转底座、水平压板和微型传送带的立体结构示意图。
[0032]图4是图3中B处的局部结构放大图。
[0033]图5是实施例的被加工的龙骨、水平载具、光电式接近开关和旋转底座的立体结构分解图。
[0034]图6是实施例的旋转底座的立体结构分解图。
[0035]图中标号为：
[0036]1‑
打磨圆盘；2
‑
旋转底座；3
‑
旋转底盘；4
‑
水平载具；5
‑
龙骨；6
‑
送料机构；7
‑
压紧机构； 8
‑
升降机构；9
‑
固定底座；10
‑
底部支撑架；11
‑
旋转竖轴；12
‑
铁感应接近开关；13
‑
金属横杆； 14
‑
减速电机；15
‑
螺旋横轴；16
‑
螺旋叶片；17
‑
齿轮；18
‑
轴座；19
‑
限位凸条；20
‑
避让沉槽； 21
‑
光电式接近开关；22
‑
微型传送带；23
‑
限位横板；24
‑
水平压板；25
‑
水平凸板；26
‑
弹性缓冲层。
具体实施方式
[0037]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0038]参考图1至图6所示的一种金属龙骨加工用切割面打磨装置，包括打磨圆盘1，还包括：
[0039]呈水平状态固定设置的旋转底座2，其顶部具有一个一百八十度旋转的旋转底盘3，所述打磨圆盘1设置于旋转底盘3宽度方向的一侧；
[0040]水平载具4，呈水平状态固定设置于旋转底盘3上，被加工的龙骨5呈水平状态由旋转底盘3远离打磨圆盘1的一侧滑动设置于水平载具4的顶部；
[0041]送料机构6，呈水平状态设置于水平载具4的正上方，其用于将被加工的龙骨5运送向打磨圆盘1；
[0042]两个呈对称状态的限位件，呈水平状态固定设置于水平载具4的两端；
[0043]压紧机构7，呈水平状态设置于水平载具4靠近打磨圆盘1一端的正上方，其用于压紧被加工的龙骨5的对应端；
[0044]两个呈水平状态间隔设置的升降机构8，固定设置于旋转底盘3的正上方，所述送料机构 6和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属龙骨加工用切割面打磨装置，包括打磨圆盘(1)，其特征在于，还包括：呈水平状态固定设置的旋转底座(2)，其顶部具有一个一百八十度旋转的旋转底盘(3)，所述打磨圆盘(1)设置于旋转底盘(3)宽度方向的一侧；水平载具(4)，呈水平状态固定设置于旋转底盘(3)上，被加工的龙骨(5)呈水平状态由旋转底盘(3)远离打磨圆盘(1)的一侧滑动设置于水平载具(4)的顶部；送料机构(6)，呈水平状态设置于水平载具(4)的正上方，其用于将被加工的龙骨(5)运送向打磨圆盘(1)；两个呈对称状态的限位件，呈水平状态固定设置于水平载具(4)的两端；压紧机构(7)，呈水平状态设置于水平载具(4)靠近打磨圆盘(1)一端的正上方，其用于压紧被加工的龙骨(5)的对应端；两个呈水平状态间隔设置的升降机构(8)，固定设置于旋转底盘(3)的正上方，所述送料机构(6)和压料机构固定设置于两个升降机构(8)的底部。2.根据权利要求1所述的一种金属龙骨加工用切割面打磨装置，其特征在于，所述旋转底座(2)还包括：固定底座(9)，呈水平状态固定设置于一个底部支撑架(10)上，所述旋转底盘(3)上固定连接有一个底部轴接设置于固定底座(9)上的旋转竖轴(11)；驱动件，呈水平状态设置于固定底座(9)上；从动件，固定套设于旋转竖轴(11)上且与驱动件传动连接；两个呈对称状态固定设置于旋转竖轴(11)两侧的铁感应接近开关(12)，呈水平状态固定设置于固定底座(9)的顶部且二者连线过旋转竖轴(11)轴线，所述旋转竖轴(11)上固定连接有呈水平状态用于触发铁感应接近开关(12)的金属横杆(13)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长桥，
申请(专利权)人：广州市长桥建材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：