【技术实现步骤摘要】
一种金属龙骨加工用防变形切割装置
[0001]本技术涉及龙骨切割领域，具体是涉及一种金属龙骨加工用防变形切割装置。
技术介绍
[0002]现如今很多类似学校宿舍内使用的金属床便使用金属龙骨作为支撑底板，龙骨具有厚度较小而刚性较高的优点，很多的集成墙板吊顶便会使用钢制龙骨，其具有安装便携、成本较低而强度较高等优点，在日常生活中使用非常广泛。
[0003]传统的龙骨切割装置仍具有以下不足：传统的龙骨切割装置没有很好的保护装置，在切割龙骨时龙骨固定不牢，容易造成龙骨的晃动，从而在切割后导致切割部位变形不平整，影响切割成品的美观性，后续需要重新精加工切割面，这不仅大大的降低了工作的效率，也造成了不必要的材料浪费。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种金属龙骨加工用防变形切割装置。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种金属龙骨加工用防变形切割装置，包括切割治具，还包括：
[0007]固定设置的水平载具，其包括平行间隔排列的第一载具和第二载具，所述切割治具呈竖直状态设置于第一载具和第二载具空隙的中部正上方，待切龙骨呈水平状态平行于水平载具的长度方向固定设置于水平载具上；
[0008]推料机构，呈水平状态设置于第一载具远离第二载具一端的正上方，其用于将待切龙骨由第一载具一端向第二载具一端推动；
[0009]竖直升降机构，呈竖直状态固定设置于水平载具的上方，所述竖直升降机构用于带动推料机构竖直升降；>[0010]压料机构，呈水平状态设置于第一载具和第二载具相向端的正上方，所述压料机构通过一个反向传动机构与推料机构传动连接，所述反向传动机构用于在推料机构竖直升降时带动所述压料机构反向运动。
[0011]优选的，所述第一载具和第二载具均呈长条状结构且二者顶部中央均成型有适应待切龙骨形状的限位凸块，第一载具和第二载具共同设置于一个水平固定架上，所述第二载具远离第一载具的一端旁侧固定设置有一个位于水平固定架顶部的接近开关，所述第二载具该端顶部开设有用于防止干扰接近开关的避让通槽。
[0012]优选的，所述推料机构为一个呈水平状态且平行于第一载具的微型传送带且微型传送带的底部固定连接有用于使传送带贴紧待切龙骨的限位横板，所述竖直升降机构通过一个立柱支架固定设置于水平固定架上，所述微型传送带固定设置于一个水平固定板底部，所述水平固定板通过一个第一竖直限位机构设置于立柱支架上且水平固定板连接在竖直升降机构上。
[0013]优选的，所述压料机构包括两块呈对称状态且固定连接的水平压板且两块水平压板分处切割治具的两侧，所述水平压板底部成型有两个呈对称状态用于下压待切龙骨两侧侧板的水平凸板，每个水平压板均通过两组呈对称状态的第二竖直限位机构设置于立柱支架上。
[0014]优选的，所述反向传动机构包括两组呈对称状态的传动件，每组所述传动件包括：
[0015]两个呈对称状态相向设置的竖直齿条，其中一个竖直齿条固定设置于靠近推料机构一侧的水平压板对应端，另一个所述竖直齿条固定设置于水平固定板靠近压料机构一侧的对应端；
[0016]齿轮，设置于两个竖直齿条之间且与两个竖直齿条均啮合，所述齿轮固定插设于一根旋转轴上，所述旋转轴通过两个竖直轴座固定设置于立柱支架上。
[0017]优选的，两个水平凸板底部和两个水平凸板中部的水平压板底部均固定连接有弹性缓冲件。
[0018]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0019]其一，本技术设有压料机构，能够在切割龙骨之前压紧龙骨切割处两侧，从而保证在切割过程中不会轻易变形；
[0020]其二，本技术的推料机构和压料机构联动运行，二者反向升降，大大节省了设备成本且效率更高。
附图说明
[0021]图1是实施例的立体结构示意图。
[0022]图2是实施例的局部立体结构示意图。
[0023]图3是实施例的推料机构、压力机构、水平载具和待切龙骨的立体结构分解图。
[0024]图4是实施例的待切割龙骨、压料机构和反向传动机构的立体结构分解图。
[0025]图5是实施例的水平压板的立体结构示意图。
[0026]图6是实施例的微型传送带的立体结构示意图。
[0027]图中标号为：
[0028]1‑
切割治具；2
‑
第一载具；3
‑
第二载具；4
‑
待切龙骨；5
‑
竖直升降机构；6
‑
压料机构；7
‑
反向传动机构；8
‑
限位凸块；9
‑
水平固定架；10
‑
接近开关；11
‑
避让通槽；12
‑
微型传送带；13
‑
限位横板；14
‑
立柱支架；15
‑
水平固定板；16
‑
第一竖直限位机构；17
‑
水平压板；18
‑
水平凸板；19
‑
第二竖直限位机构；20
‑
竖直齿条；21
‑
齿轮；22
‑
旋转轴；23
‑
竖直轴座；24
‑
弹性缓冲件。
具体实施方式
[0029]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0030]参考图1至图6所示的一种金属龙骨加工用防变形切割装置，包括切割治具1，还包括：
[0031]固定设置的水平载具，其包括平行间隔排列的第一载具2和第二载具3，所述切割治具1呈竖直状态设置于第一载具2和第二载具3空隙的中部正上方，待切龙骨4呈水平状态
平行于水平载具的长度方向固定设置于水平载具上；
[0032]推料机构，呈水平状态设置于第一载具2远离第二载具3一端的正上方，其用于将待切龙骨4由第一载具2一端向第二载具3一端推动；
[0033]竖直升降机构5，呈竖直状态固定设置于水平载具的上方，所述竖直升降机构5用于带动推料机构竖直升降；
[0034]压料机构6，呈水平状态设置于第一载具2和第二载具3相向端的正上方，所述压料机构6通过一个反向传动机构7与推料机构传动连接，所述反向传动机构7用于在推料机构竖直升降时带动所述压料机构6反向运动。
[0035]切割装置内设有控制器(图中未示出)且所述推料机构和竖直升降机构5均与控制器电连接，所述切割治具1设置于一个能够竖直升降的切割机(图中未示出)上，待切龙骨4被放置于第一载具2上并放置于推料机构下方后，控制器可控制竖直升降机构5带动推料机构下降使得推料机构的底部紧贴待切龙骨4，随后控制器可控制推料机构将待切龙骨4推向第二载具3一侧，待待切龙骨4就位后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属龙骨加工用防变形切割装置，包括切割治具(1)，其特征在于，还包括：固定设置的水平载具，其包括平行间隔排列的第一载具(2)和第二载具(3)，所述切割治具(1)呈竖直状态设置于第一载具(2)和第二载具(3)空隙的中部正上方，待切龙骨(4)呈水平状态平行于水平载具的长度方向固定设置于水平载具上；推料机构，呈水平状态设置于第一载具(2)远离第二载具(3)一端的正上方，其用于将待切龙骨(4)由第一载具(2)一端向第二载具(3)一端推动；竖直升降机构(5)，呈竖直状态固定设置于水平载具的上方，所述竖直升降机构(5)用于带动推料机构竖直升降；压料机构(6)，呈水平状态设置于第一载具(2)和第二载具(3)相向端的正上方，所述压料机构(6)通过一个反向传动机构(7)与推料机构传动连接，所述反向传动机构(7)用于在推料机构竖直升降时带动所述压料机构(6)反向运动。2.根据权利要求1所述的一种金属龙骨加工用防变形切割装置，其特征在于，所述第一载具(2)和第二载具(3)均呈长条状结构且二者顶部中央均成型有适应待切龙骨(4)形状的限位凸块(8)，第一载具(2)和第二载具(3)共同设置于一个水平固定架(9)上，所述第二载具(3)远离第一载具(2)的一端旁侧固定设置有一个位于水平固定架(9)顶部的接近开关(10)，所述第二载具(3)该端顶部开设有用于防止干扰接近开关(10)的避让通槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种金属龙骨加工用防变形切割装置，其特征在于，所述推料机构为一个呈水平状态且平行于第一载具(2)的微型传送带(12)且微型传送带(12)的底部固定连接有用于使传送带贴紧待...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨长桥，
申请(专利权)人：广州市长桥建材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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