一种管材打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材打磨机，包括，机架，电机，所述电机固连在所述机架侧壁上，螺杆，所述螺杆固连在所述电机转轴上，所述管材打磨机还包括：圆盘，所述圆盘固连在所述螺杆上，所述螺杆和所述圆盘的中轴线重合，紧固机构，所述紧固机构安装在所述圆盘上，所述紧固机构用于将管材沿螺杆长度方向紧固安装在圆盘上；本实用新型专利技术结构简单可解决管材端部打磨多为工作人员逐一进行打磨，无法保证管材打磨后长度相同，影响管材后续使用，同时打磨效率较低，影响成品的生产速率的问题。影响成品的生产速率的问题。影响成品的生产速率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管材打磨机


[0001]本技术涉及打磨机的
，具体为一种管材打磨机。

技术介绍

[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]管材完成切割后，由于管材内部有较多纤维，且切割时受到重力影响，管材易在切割后期掉落而产生毛边或使得管材端部的边缘不平整，因此管材切割后，还需要人工对管材端部进行打磨。
[0004]目前地管材端部打磨多为工作人员逐一进行打磨，因此，无法保证管材打磨后长度相同，影响管材后续使用，同时打磨效率较低，影响成品的生产速率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了提供一种管材打磨机，以解决管材端部打磨多为工作人员逐一进行打磨，无法保证管材打磨后长度相同，影响管材后续使用，同时打磨效率较低，影响成品的生产速率的问题。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种管材打磨机，包括，
[0007]机架，
[0008]电机，所述电机固连在所述机架侧壁上，
[0009]螺杆，所述螺杆固连在所述电机转轴上，
[0010]所述管材打磨机还包括：
[0011]圆盘，所述圆盘固连在所述螺杆上，所述螺杆和所述圆盘的中轴线重合，
[0012]紧固机构，所述紧固机构安装在所述圆盘上，所述紧固机构用于将管材沿螺杆长度方向紧固安装在圆盘上。
[0013]优选的，所述紧固机构包括：
[0014]紧固单元，所述紧固单元有多个且以所述圆盘中轴线为中心均匀分布在所述圆盘上，
[0015]所述紧固单元包括：
[0016]插槽，所述插槽开设在所述圆盘于远离所述电机一侧表面上，
[0017]第一滑槽，所述第一滑槽开设在所述圆盘于靠近所述电机一侧表面上，所述插槽和所述第一滑槽中轴线相重合，所述第一滑槽横截面呈凸形，所述第一滑槽外径小于所述插槽内径，
[0018]滑块，所述滑块滑动连接在所述第一滑槽内，所述滑块远离所述电机一端呈锥形，所述滑块与所述第一滑槽螺纹连接，
[0019]通孔，所述通孔开设在所述第一滑槽内壁上，所述通孔将所述第一滑槽内部和外部连通，所述通孔有多个且以所述插槽中轴线为中心均匀分布，
[0020]抵块，所述抵块滑动连接在所述通孔内，
[0021]所述紧固机构还包括：
[0022]第二滑槽，所述第二滑槽开设在所述机架水平方向部分的上表面，
[0023]滑板，所述滑板下端滑动连接在所述第二滑槽内，所述滑板与所述螺杆螺纹转动连接，所述滑板于靠近所述电机一侧表面喷砂处理。
[0024]优选的，沿所述螺杆长度方向设置的抵块之间固连有连接杆。
[0025]优选的，所述连接杆为磁性材料制成，且两个以所述插槽中轴线为中心对称设置的连接杆相互吸引。
[0026]优选的，所述第二滑槽为异形，所述第二滑槽用于限制所述滑板沿所述螺杆长度方向运动。
[0027]优选的，所述滑块于靠近所述电机一端固连有转动柄。
[0028]与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种管材打磨机，具有如下有益效果：
[0029]一、通过转动滑块以将抵块向远离插槽中轴线方向运动，使得抵块端部接触抵压管材内壁，实现对内径不同的管材进行紧固，即实现对内径不同的管材进行端部打磨，具备一定实用性。
[0030]二、通过设置连接杆以实现滑块将靠近滑块一侧的抵块向远离插槽中轴线方向推动的同时，远离滑块一侧的抵块在连接杆的作用下随之向远离插槽中轴线方向运动，使得抵块端部抵压管材内壁，实现紧固管材的效果；
附图说明
[0031]图1为本技术的立体示意图。
[0032]图2为圆盘剖开后的示意图。
[0033]图3为图2中A处局部放大图。
[0034]图中：机架1、电机2、螺杆3、圆盘4、插槽5、第一滑槽6、滑块7、通孔8、抵块9、第二滑槽11、滑板12、连接杆13、转动柄14。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0036]如图1
‑
3所示的一种管材打磨机，包括，
[0037]机架1，
[0038]电机2，所述电机2固连在所述机架1侧壁上，
[0039]螺杆3，所述螺杆3固连在所述电机2转轴上，
[0040]所述管材打磨机还包括：
[0041]圆盘4，所述圆盘4固连在所述螺杆3上，所述螺杆3和所述圆盘4的中轴线重合，
[0042]紧固机构，所述紧固机构安装在所述圆盘4上，所述紧固机构用于将管材沿螺杆3
长度方向紧固安装在圆盘4上。
[0043]进一步地，所述紧固机构包括：
[0044]紧固单元，所述紧固单元有多个且以所述圆盘4中轴线为中心均匀分布在所述圆盘4上，
[0045]所述紧固单元包括：
[0046]插槽5，所述插槽5开设在所述圆盘4于远离所述电机2一侧表面上，
[0047]第一滑槽6，所述第一滑槽6开设在所述圆盘4于靠近所述电机2一侧表面上，所述插槽5和所述第一滑槽6中轴线相重合，所述第一滑槽6横截面呈凸形，所述第一滑槽6外径小于所述插槽5内径，
[0048]滑块7，所述滑块7滑动连接在所述第一滑槽6内，所述滑块7远离所述电机2一端呈锥形，所述滑块7与所述第一滑槽6螺纹连接，
[0049]通孔8，所述通孔8开设在所述第一滑槽6内壁上，所述通孔8将所述第一滑槽6内部和外部连通，所述通孔8有多个且以所述插槽5中轴线为中心均匀分布，
[0050]抵块9，所述抵块9滑动连接在所述通孔8内，
[0051]所述紧固机构还包括：
[0052]第二滑槽11，所述第二滑槽11开设在所述机架1水平方向部分的上表面，
[0053]滑板12，所述滑板12下端滑动连接在所述第二滑槽11内，所述滑板12与所述螺杆3螺纹转动连接，所述滑板12于靠近所述电机2一侧表面喷砂处理。
[0054]需要说明的是，机架1呈L形，本申请可通过转动滑块7以将抵块9向远离插槽5中轴线方向运动，使得抵块9端部接触抵压管材内壁，实现对内径不同的管材进行紧固，即实现对内径不同的管材进行端部打磨，具备一定实用性。
[0055]进一步地，沿所述螺杆3长度方向设置的抵块9之间固连有连接杆13；以实现滑块7将靠近滑块7一侧的抵块9向远离插槽5中轴线方向推动的同时，远离滑块7一侧的抵块9在连接杆13的作用下随之向远离插槽5中轴线方向运动，使得抵块9端部抵压管材内壁，实现紧固管材的效果。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材打磨机，包括，机架(1)，电机(2)，所述电机(2)固连在所述机架(1)侧壁上，螺杆(3)，所述螺杆(3)固连在所述电机(2)转轴上，其特征在于，所述管材打磨机还包括：圆盘(4)，所述圆盘(4)固连在所述螺杆(3)上，所述螺杆(3)和所述圆盘(4)的中轴线重合，紧固机构，所述紧固机构安装在所述圆盘(4)上，所述紧固机构用于将管材沿螺杆(3)长度方向紧固安装在圆盘(4)上。2.根据权利要求1所述的一种管材打磨机，其特征在于：所述紧固机构包括：紧固单元，所述紧固单元有多个且以所述圆盘(4)中轴线为中心均匀分布在所述圆盘(4)上，所述紧固单元包括：插槽(5)，所述插槽(5)开设在所述圆盘(4)于远离所述电机(2)一侧表面上，第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)开设在所述圆盘(4)于靠近所述电机(2)一侧表面上，所述插槽(5)和所述第一滑槽(6)中轴线相重合，所述第一滑槽(6)横截面呈凸形，所述第一滑槽(6)外径小于所述插槽(5)内径，滑块(7)，所述滑块(7)滑动连接在所述第一滑槽(6)内，所述滑块(7)远离所述电机(2)一端呈锥形，所述滑块(7)与所述第一滑槽(6)螺纹连接，通孔(8)，所述通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡栋梁，蔡奕敏，
申请(专利权)人：平湖市金谊机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：