合金钢锭加工用钢液凝固块冷却装置，包括盛水池，所述盛水池内竖直设置有往复机构，所述往复机构上架设有用于放置钢液凝固块的容置组件，所述容置组件为顶部开口的镂空结构，所述容置组件通过所述往复机构实现纵向往复进出所述盛水池，所述容置组件的顶口通过压盖机构实现可开合地封闭。本实用新型专利技术通过镂空结构的容置组件放置钢液凝固块，容置组件通过往复机构实现纵向往复进出盛水池，这样可以模拟上下摆动冷却的过程，容置组件的顶口通过压盖机构实现可开合地封闭，这样钢液凝固块便不会在上下摆动冷却过程中掉落至水中，不会延误钢液的检测工作。液的检测工作。液的检测工作。
【技术实现步骤摘要】
合金钢锭加工用钢液凝固块冷却装置
[0001]本技术属于合金钢锭检测设备
，特别涉及合金钢锭加工用钢液凝固块冷却装置。
技术介绍
[0002]随着国民经济的发展，大型机械装备的需求力强，对大型合金钢锭的市场日趋增加，促使合金钢冶炼向大型钢锭技术方向发展，合金钢锭是在普通钢的冶炼过程中，加入微量元素冶炼成钢液，钢液经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。
[0003]目前，合金钢锭在加工过程中，需要通过长杆圆勺类器具实时从盛钢包内摇出钢液进行合金配方检测，钢液在送往车间试验室过程中，便会形成钢液凝固块，人工反向叩击便会倒出圆球状的钢液凝固块，操作人员会使用钢钳夹持住钢液凝固块，并放入水池内进行上下摆动冷却；但是，由于钢液凝固块呈圆球状，采用这种手持方式，易发生钢液凝固块掉落至水中的情况，这样在短时间内就不方便将钢液凝固块从水池内重新夹取出，从而延误钢液的检测工作。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了合金钢锭加工用钢液凝固块冷却装置，具体技术方案如下：
[0005]合金钢锭加工用钢液凝固块冷却装置，包括盛水池，所述盛水池内竖直设置有往复机构，所述往复机构上架设有用于放置钢液凝固块的容置组件，所述容置组件为顶部开口的镂空结构，所述容置组件通过所述往复机构实现纵向往复进出所述盛水池，所述容置组件的顶口通过压盖机构实现可开合地封闭。
[0006]进一步地，所述往复机构包括两个竖直相对设置于所述盛水池内底壁上的按压回弹组件，两个所述按压回弹组件的内侧分别横向相对设置有支撑板，两个所述支撑板的端部之间架设有所述容置组件，两个所述支撑板的顶面上共同架设有倒U形结构的手持杆；
[0007]所述按压回弹组件包括导向滑杆，所述导向滑杆竖直设置于所述盛水池的内底壁上，所述导向滑杆上轴向套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与所述盛水池的内底壁固定连接，所述第一弹簧的顶端连接有滑套，所述滑套与所述导向滑杆轴向滑动配合连接，所述导向滑杆的顶端垂直连接有第一挡板，所述滑套的内侧壁横向连接有所述支撑板；所述第一弹簧在自然状态下，所述滑套与所述第一挡板相贴接。
[0008]进一步地，所述手持杆的水平部上固定套接有塑胶护套。
[0009]进一步地，所述容置组件包括用于放置钢液凝固块的置料筒，所述置料筒的筒壁与底壁均贯穿开设有多个第一通孔，所述置料筒的顶部外沿径向对称连接有悬臂板，所述悬臂板通过螺栓与对应的所述支撑板的端部固定连接。
[0010]进一步地，所述压盖机构包括与所述置料筒顶口相适配的盖板，所述盖板的中部贯穿开设有多个第二通孔，所述盖板的顶面两端分别竖直对称安装有连接杆，所述连接杆
的顶端水平架设有横板，所述横板的两端部分别与对应的所述手持杆的竖直部轴向滑动连接，所述手持杆的竖直部上轴向固定连接有第二挡板，所述第二挡板与对应的所述横板的端部之间竖直设置有处于受压状态下的第二弹簧，所述第二弹簧与所述手持杆的竖直部轴向套接，所述第二弹簧的底端与所述横板固定连接，所述第二弹簧的顶端与所述第二挡板固定连接。
[0011]进一步地，所述盖板上的第二通孔与所述置料筒底壁上的第一通孔纵向相对设置。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过镂空结构的容置组件放置钢液凝固块，容置组件通过往复机构实现纵向往复进出盛水池，这样可以模拟上下摆动冷却的过程，容置组件的顶口通过压盖机构实现可开合地封闭，这样钢液凝固块便不会在上下摆动冷却过程中掉落至水中，不会延误钢液的检测工作。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的结构示意图；
[0015]图2示出了本技术中往复机构的结构示意图；
[0016]图3示出了本技术中容置组件的结构剖视图；
[0017]图4示出了本技术中压盖机构的结构示意图；
[0018]图5示出了本技术在盖板打开时的工作演示图；
[0019]图6示出了本技术在第一弹簧受压时的工作演示图。
[0020]图中所示：1、盛水池；2、往复机构；21、按压回弹组件；211、导向滑杆；212、第一弹簧；213、第一挡板；214、滑套；22、支撑板；23、手持杆；24、塑胶护套；3、容置组件；31、置料筒；311、悬臂板；32、螺栓；33、第一通孔；4、压盖机构；41、盖板；42、第二通孔；43、连接杆；44、横板；45、第二弹簧；46、第二挡板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1所示，合金钢锭加工用钢液凝固块冷却装置，包括盛水池1，所述盛水池1内竖直设置有往复机构2，所述往复机构2上架设有用于放置钢液凝固块的容置组件3，所述容置组件3为顶部开口的镂空结构，所述容置组件3通过所述往复机构2实现纵向往复进出所述盛水池1，所述容置组件3的顶口通过压盖机构4实现可开合地封闭。
[0023]通过上述技术方案，通过镂空结构的容置组件3放置钢液凝固块，容置组件3通过往复机构2实现纵向往复进出盛水池1，这样可以模拟上下摆动冷却的过程，容置组件3的顶口通过压盖机构4实现可开合地封闭，这样钢液凝固块便不会在上下摆动冷却过程中掉落至水中，不会延误钢液的检测工作。
[0024]如图2和6所示，所述往复机构2包括两个竖直相对设置于所述盛水池1内底壁上的按压回弹组件21，两个所述按压回弹组件21的内侧分别横向相对设置有支撑板22，两个所
述支撑板22的端部之间架设有所述容置组件3，两个所述支撑板22的顶面上共同架设有倒U形结构的手持杆23；
[0025]所述按压回弹组件21包括导向滑杆211，所述导向滑杆211竖直设置于所述盛水池1的内底壁上，所述导向滑杆211上轴向套设有第一弹簧212，所述第一弹簧212的底端与所述盛水池1的内底壁固定连接，所述第一弹簧212的顶端连接有滑套214，所述滑套214与所述导向滑杆211轴向滑动配合连接，所述导向滑杆211的顶端垂直连接有第一挡板213，所述滑套214的内侧壁横向连接有所述支撑板22；所述第一弹簧212在自然状态下，所述滑套214与所述第一挡板213相贴接。
[0026]通过上述技术方案，操作人员便可握住手持杆23的水平部向下施力按压，这样滑套214便会下压第一弹簧212，使得容置组件3进入盛水池1内，从而对其内部的钢液凝固块进行冷却，接着，操作人员撤去按压力，容置组件3便会在第一弹簧212的回弹下，露出盛水池1，循环反复进行此操作，便可实现上下摆动冷却。
[0027]如图2所示，所述手持杆23的水平部上固定套接有塑胶护套24。
[0028]通过上述技术方案，设置的塑胶护套24可以方便操作人员手握施力。
[0029]如图3所示，所述容置组件3包括用于放置钢液凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.合金钢锭加工用钢液凝固块冷却装置，其特征在于：包括盛水池(1)，所述盛水池(1)内竖直设置有往复机构(2)，所述往复机构(2)上架设有用于放置钢液凝固块的容置组件(3)，所述容置组件(3)为顶部开口的镂空结构，所述容置组件(3)通过所述往复机构(2)实现纵向往复进出所述盛水池(1)，所述容置组件(3)的顶口通过压盖机构(4)实现可开合地封闭。2.根据权利要求1所述的合金钢锭加工用钢液凝固块冷却装置，其特征在于：所述往复机构(2)包括两个竖直相对设置于所述盛水池(1)内底壁上的按压回弹组件(21)，两个所述按压回弹组件(21)的内侧分别横向相对设置有支撑板(22)，两个所述支撑板(22)的端部之间架设有所述容置组件(3)，两个所述支撑板(22)的顶面上共同架设有倒U形结构的手持杆(23)；所述按压回弹组件(21)包括导向滑杆(211)，所述导向滑杆(211)竖直设置于所述盛水池(1)的内底壁上，所述导向滑杆(211)上轴向套设有第一弹簧(212)，所述第一弹簧(212)的底端与所述盛水池(1)的内底壁固定连接，所述第一弹簧(212)的顶端连接有滑套(214)，所述滑套(214)与所述导向滑杆(211)轴向滑动配合连接，所述导向滑杆(211)的顶端垂直连接有第一挡板(213)，所述滑套(214)的内侧壁横向连接有所述支撑板(22)；所述第一弹簧(212)在自然状态下，所述滑套(214)与所述第一挡板(213)相贴接。3.根据权利要求2所述的合金钢锭加工用钢液凝固块冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：张哲辉，
申请(专利权)人：安徽林洪重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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