本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、工作效率高、产品质量一致性好且能够降低生产成本的自动旋转气动夹持机构。本实用新型专利技术包括底座（1）、滑动板（2）、移动气缸（3）、旋转电机（4）和气动夹头（5），所述滑动板（2）滑动设置在所述底座（1）上，所述移动气缸（3）设置在所述底座（1）上且驱动端与所述滑动板（2）相连接，所述旋转电机（4）和所述气动夹头均设置在所述滑动板（2）上，所述旋转电机（4）的输出轴与所述气动夹头（5）传动连接。本实用新型专利技术应用于生产设备的技术领域。术领域。术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种自动旋转气动夹持机构
[0001]本技术涉及生产设备的
，特别涉及一种自动旋转气动夹持机构。
技术介绍
[0002]皮棒，是指由铁芯和胶皮所组成的一种产品，通过将胶皮环绕包覆铁芯的外圆柱表面并固定形成。由于皮棒中的铁芯具有设定规格，根据生产需求而采用不同长度及直径的铁芯，而胶皮则需要根据铁芯的规格进行生产。一般而言，为了便于生产，胶皮的长度是无限的，即采用卷材或平直长条状的原料进行生产，生产时通过将原料进行切断隔断成合适的块状胶皮，从而实现每一块胶皮对应一根铁芯，再进行包胶皮工艺。包胶皮工艺完成后，还需要对产品进行打磨工艺。
[0003]目前，在企业中，通常采用人工的方式对完成包胶皮的产品进行打磨。打磨时，工人用钳子等夹持工具夹紧产品，然后将产品贴近磨机的磨盘进行打磨。在打磨的过程中，由于是工人手动操作，而产品需要对外周表面进行打磨，对于产品的打磨容易由于打磨时间不同、接触力度不同而出现打磨不均的情况出现，导致产品质量参差不齐，一致性较差，同时人工作业工作效率较低，不利于大批量生产，所需人工成本也较高，经济效益较差。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、工作效率高、产品质量一致性好且能够降低生产成本的自动旋转气动夹持机构。
[0005]本技术所采用的技术方案是：本技术包括底座、滑动板、移动气缸、旋转电机和气动夹头，所述滑动板滑动设置在所述底座上，所述移动气缸设置在所述底座上且驱动端与所述滑动板相连接，所述旋转电机和所述气动夹头均设置在所述滑动板上，所述旋转电机的输出轴与所述气动夹头传动连接。
[0006]进一步，所述滑动板上设置有安装侧板，所述气动夹头设置在所述安装侧板上，所述滑动板远离所述安装侧板的一侧设置有电机座，所述旋转电机设置在所述电机座上且输出轴穿过所述电机座并设置有传动齿轮，所述滑动板上还设置有两个支撑组件，两个所述支撑组件上设置有齿轮组，所述齿轮组与所述气动夹头传动连接，所述传动齿轮通过传动皮带与所述齿轮组传动连接。
[0007]进一步，所述支撑组件包括支撑块，所述支撑块上转动设置有若干个转动轴承，若干个所述转动轴承排列设置。
[0008]进一步，所述底座上设置有若干根滑轨，所述滑动板的下端设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述滑轨的一侧设置有两根限位销，两根所述限位销分别位于所述底座的前后两端。
[0009]进一步，所述底座的左右两侧均设置有第一缓冲器，所述滑动板的后端设置有限位板，所述限位板的左右两端分别与两个所述第一缓冲器相配合。
[0010]进一步，所述底座的左右两侧均设置有第二缓冲器，所述安装侧板位于所述滑动
板的前端且左右两端均设置有与所述第二缓冲器相配合的限位块，所述限位块上开设有与所述第一缓冲器相配合的让位槽。
[0011]进一步，所述自动旋转气动夹持机构还包括直线模组，所述底座设置在所述直线模组的动作端上，所述直线模组的驱动方向与所述移动气缸的驱动方向相垂直，所述直线模组的动作端上设置有位置感应片，所述直线模组上设置有若干个与所述位置感应片相配合的位置传感器。
[0012]进一步，所述安装侧板上设置有防护罩，所述旋转电机、所述电机座、所述传动齿轮、所述气动夹头和所述齿轮组均处在所述防护罩内。
[0013]本技术的有益效果是：本技术包括底座、滑动板、移动气缸、旋转电机和气动夹头，滑动板前后滑动设置在底座上，移动气缸设置在底座上用于带动滑动板进行前后移动，滑动板的前端设置有安装侧板用于气动夹头的安装，气动夹头设置在安装侧板上且其前侧设有夹紧孔用于对皮棒产品进行夹紧，旋转电机设置在滑动板上且输出轴传动连接气动夹头从而带动气动夹头进行转动，由此带动产品进行转动；工作时，工人将产品的一端插在气动夹头的夹紧孔上，然后气动夹头启动夹紧产品，随后旋转电机启动，带动气动夹头进行转动，产品也跟随转动且转动方向与磨机磨盘的转动方向相反，产品接触磨盘进行打磨，移动气缸启动带动产品前后移动，保证产品的外圆周面全部被打磨。由上述可见，本技术整体结构简单，工人只需进行产品上下料及控制机构工作即可，工作效率高，打磨时由机械控制移动，移动误差小，产品质量一致性好，可以一人多机操作，从而降低生产成本，经济效益好。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术去除所述直线模组后的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术去除所述直线模组后的另一角度的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术去除所述直线模组和所述防护罩后的立体结构示意图；
[0018]图5是本技术去除所述直线模组和所述防护罩后的另一角度的立体结构示意图；
[0019]图6是本技术所述支撑组件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1至图6所示，在本实施例中，本技术包括底座1、滑动板2、移动气缸3、旋转电机4和气动夹头5，所述滑动板2滑动设置在所述底座1上，所述移动气缸3设置在所述底座1上且驱动端与所述滑动板2相连接，所述旋转电机4和所述气动夹头均设置在所述滑动板2上，所述旋转电机4的输出轴与所述气动夹头5传动连接。本技术包括底座1、滑动板2、移动气缸3、旋转电机4和气动夹头5，所述滑动板2前后滑动设置在所述底座1上，所述移动气缸3设置在所述底座1上用于带动所述滑动板2进行前后移动，所述气动夹头5转动设置在所述底座1上且其前侧设有夹紧孔用于对皮棒产品进行夹紧，所述旋转电机4设置在所述滑动板2上且输出轴与所述气动夹头5传动连接从而带动所述气动夹头5进行转动，由此带动产品进行转动；需要说明的是，在本技术中，所述气动夹头5采用的是JAC
‑
15型高速
气动回转式夹头；工作时，工人将产品的一端插在所述气动夹头5的夹紧孔上，然后所述气动夹头5启动夹紧产品，随后所述旋转电机4启动，带动所述气动夹头5进行转动，产品也跟随转动且转动方向与磨机磨盘的转动方向相反，然后产品接触磨盘进行打磨，所述移动气缸3启动带动产品前后移动，保证产品的外圆周面全部被打磨。由上述可见，本技术整体结构简单，工人只需进行产品上下料及控制机构工作即可，工作效率高，打磨时由机械控制移动，移动误差小，产品质量一致性好，可以一人多机操作，从而降低生产成本，经济效益好。
[0021]在本实施例中，所述滑动板2上设置有安装侧板6，所述气动夹头5设置在所述安装侧板6上，所述滑动板2远离所述安装侧板6的一侧设置有电机座7，所述旋转电机4设置在所述电机座7上且输出轴穿过所述电机座7并设置有传动齿轮8，所述滑动板2上还设置有两个支撑组件9，两个所述支撑组件9上设置有齿轮组10，所述齿轮组10与所述气动夹头5传动连接，所述传动齿轮8通过传动皮带与所述齿轮组10传动连接。所述滑动板2的一侧设置有所述安装侧板6，所述气动夹头5转动设置在所述安装侧板6上，所述旋转电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动旋转气动夹持机构，其特征在于：它包括底座（1）、滑动板（2）、移动气缸（3）、旋转电机（4）和气动夹头（5），所述滑动板（2）滑动设置在所述底座（1）上，所述移动气缸（3）设置在所述底座（1）上且驱动端与所述滑动板（2）相连接，所述旋转电机（4）和所述气动夹头均设置在所述滑动板（2）上，所述旋转电机（4）的输出轴与所述气动夹头（5）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动旋转气动夹持机构，其特征在于：所述滑动板（2）上设置有安装侧板（6），所述气动夹头（5）设置在所述安装侧板（6）上，所述滑动板（2）远离所述安装侧板（6）的一侧设置有电机座（7），所述旋转电机（4）设置在所述电机座（7）上且输出轴穿过所述电机座（7）并设置有传动齿轮（8），所述滑动板（2）上还设置有两个支撑组件（9），两个所述支撑组件（9）上设置有齿轮组（10），所述齿轮组（10）与所述气动夹头（5）传动连接，所述传动齿轮（8）通过传动皮带与所述齿轮组（10）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动旋转气动夹持机构，其特征在于：所述支撑组件（9）包括支撑块（91），所述支撑块（91）上转动设置有若干个转动轴承（92），若干个所述转动轴承（92）排列设置。4.根据权利要求1所述的一种自动旋转气动夹持机构，其特征在于：所述底座（1）上设置有若干根滑轨（11），所述滑动板（2）的下端设置有滑块（12），所述滑块（12）与所述滑轨（11）滑动配合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：敖俊，阳斌，董争武，黎勇，陈洪，缪林青，
申请(专利权)人：珠海博杰电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。