一种高精密轴承的高速成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密轴承的高速成型机，涉及轴承生产技术领域，解决了现有技术中支撑组件无法调节导致支撑受限的问题，包括机体、支撑组件和调节组件，机体的底端边角处位置均固定连接有支撑腿，且顶端开设有两组滑槽，用于对材料进行支撑的支撑组件安装于机体上，且与滑槽滑动连接，用于调节支撑组件位置的支撑组件安装于机体内，且与支撑组件相连接，此高精密轴承的高速成型机，通过设置有支撑组件和调节组件，由于支撑组件中的内滑杆、外套杆和弹簧的作用，进而便于调节支撑组件的高度，且通过调节组件的作用便于带动支撑组价移动，进而对支撑组件的位置进行调节，因此解决了现有技术中支撑组件无法调节导致支撑受限的问题。限的问题。限的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密轴承的高速成型机


[0001]本技术涉及轴承生产
，具体为一种高精密轴承的高速成型机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。
[0003]目前，在轴承生产制造过程中，为了提高轴承的生产效率，因此会使用轴承的高速成型机生产轴承，在高速成型机中会对轴承进行精密地打磨，在打磨的过程中，为了提高其稳定性，进而会在半成品材料的底端设置有支撑架对其进行支撑，但是现有的支撑架高度和位置均不能调节，因此无法对不同宽度和长度的材料进行支撑，使用情况有限，为此，我们提出一种高精密轴承的高速成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有利于对不同材料进行支撑固定进而提高轴承生产精度的高精密轴承的高速成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密轴承的高速成型机，包括机体、支撑组件、调节组件和冷却液输送组件，所述机体的底端边角处位置均固定连接有支撑腿，且顶端开设有两组滑槽，用于对材料进行支撑的所述支撑组件安装于所述机体上，且与所述滑槽滑动连接，用于调节所述支撑组件位置的所述调节组件安装于所述机体内，且与所述支撑组件相连接，用于向材料输送冷却液的所述冷却液输送组件与所述支撑组件相连接，利于对不同材料进行支撑固定进而提高轴承生产精度。
[0006]优选的，所述支撑组件包括两组安装于所述机体上且分别于与两组所述滑槽滑动连接的外套杆，所述外套杆内固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接与所述外套杆滑动连接的内滑杆，所述内滑杆的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座上转动连接有滚轮，有利于对不同的材料进行支撑。
[0007]优选的，所述调节组件包括与两组所述外套杆固定连接的连接板，所述连接板与两组所述外套杆固定连接，且所述连接板上固定连接有与所述机体滑动连接的螺纹块，所述螺纹块上螺纹连接有与所述机体转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有摇把，有利于调节支撑组件的位置。
[0008]优选的，所述冷却液输送组件包括三通接头和直通接头，所述三通接头和所述直通接头分别与两组所述滚轮相连通，且所述三通接头和所述直通接头之间连通有连接管，所述三通接头上还连通有安装于所述内滑杆内的滑动管，所述滑动管的外表面滑动连接有与所述连接板固定连接的固定管，所述固定管的一端连通有输液管，所述滚轮内设置有与所述三通接头和所述直通接头相连通的空腔，且外表面开设有通孔，有利于向材料输送冷
却液。
[0009]优选的，所述摇把的外表面套设有转动套，且所述转动套的外表面设置有防滑套，有利于转动摇把。
[0010]优选的，所述支撑腿包括与所述机体固定连接的固定柱，所述固定柱上螺纹连接有支撑脚，有利于提高机体的稳定性。
[0011]优选的，所述滚轮与所述支撑座之间安装有轴承，有利于滚轮的转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置有支撑组件和调节组件，由于支撑组件中的内滑杆、外套杆和弹簧的作用，进而便于调节支撑组件的高度，且通过调节组件的作用便于带动支撑组价移动，进而对支撑组件的位置进行调节，因此解决了现有技术中支撑组件无法调节导致支撑受限的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术另一剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术支撑组件、调节组件和冷却液输送组件连接结构示意图；
[0018]图5为本技术支撑组件与冷却液输送组件连接结构示意图；
[0019]图6为本技术冷却液输送组件结构示意图。
[0020]图中：1
‑
机体；2
‑
支撑腿；3
‑
滑槽；4
‑
支撑组件；5
‑
调节组件；6
‑
冷却液输送组件；7
‑
外套杆；8
‑
弹簧；9
‑
内滑杆；10
‑
支撑座；11
‑
滚轮；12
‑
连接板；13
‑
螺纹块；14
‑
螺纹杆；15
‑
连接轴；16
‑
摇把；17
‑
三通接头；18
‑
直通接头；19
‑
连接管；20
‑
滑动管；21
‑
固定管；22
‑
通孔；23
‑
输液管；24
‑
轴承；25
‑
转动套；26
‑
固定柱；27
‑
支撑脚。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1和图2说明实施例1，图示中一种高精密轴承24的高速成型机，包括机体1、支撑组件4、调节组件5和冷却液输送组件6，机体1的底端边角处位置均固定连接有支撑腿2，且顶端开设有两组滑槽3，用于对材料进行支撑的支撑组件4安装于机体1上，且与滑槽3滑动连接，用于调节支撑组件4位置的调节组件5安装于机体1内，且与支撑组件4相连接，用于向材料输送冷却液的冷却液输送组件6与支撑组件4相连接；
[0024]请参阅图3和图5，图示中的支撑组件4包括两组安装于机体1上且分别于与两组滑槽3滑动连接的外套杆7，外套杆7内固定连接有弹簧8，弹簧8的顶端固定连接与外套杆7滑动连接的内滑杆9，内滑杆9的顶端固定连接有支撑座10，支撑座10上转动连接有滚轮11；
[0025]请参阅图3和图4，图示中的调节组件5包括与两组外套杆7固定连接的连接板12，
连接板12与两组外套杆7固定连接，且连接板12上固定连接有与机体1滑动连接的螺纹块13，螺纹块13上螺纹连接有与机体1转动连接的螺纹杆14，螺纹杆14的一端固定连接有连接轴15，连接轴15的一端固定连接有摇把16；
[0026]本实施方式中，在对轴承24材料进行打磨时，通过转动摇把16，进而带动连接轴15转动，进而带动螺纹杆14转动，因此带动螺纹块13移动，因此带动连接板12移动，进而带动两组外套杆7移动，进而带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密轴承的高速成型机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的底端边角处位置均固定连接有支撑腿(2)，且顶端开设有两组滑槽(3)；还包括：支撑组件(4)，用于对材料进行支撑的所述支撑组件(4)安装于所述机体(1)上，且与所述滑槽(3)滑动连接；调节组件(5)，用于调节所述调节组件(5)位置的所述支撑组件(4)安装于所述机体(1)内，且与所述支撑组件(4)相连接；冷却液输送组件(6)，用于向材料输送冷却液的所述冷却液输送组件(6)与所述支撑组件(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种高精密轴承的高速成型机，其特征在于：所述支撑组件(4)包括两组安装于所述机体(1)上且分别于与两组所述滑槽(3)滑动连接的外套杆(7)，所述外套杆(7)内固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的顶端固定连接与所述外套杆(7)滑动连接的内滑杆(9)，所述内滑杆(9)的顶端固定连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)上转动连接有滚轮(11)。3.根据权利要求2所述的一种高精密轴承的高速成型机，其特征在于：所述调节组件(5)包括与两组所述外套杆(7)固定连接的连接板(12)，所述连接板(12)与两组所述外套杆(7)固定连接，且所述连接板(12)上固定连接有与所述机体(1)滑动连接的螺纹块(13)，所述螺纹块(13)上螺纹连接有与所述机体(1)转动连接的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建强，李式飞，姜振群，高维，
申请(专利权)人：嘉善恒远滑动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：