一种具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产用搅拌装置制造方法及图纸

本申请公开了一种具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产用搅拌装置，包括搅拌仓，其具有搅拌腔、进料口和出料管；多向搅拌机构，其包括搅拌主轴，其呈空心管状转动安装在搅拌腔中；搅拌电机，其输出端通过皮带与搅拌主轴传动连接；若干旋转搅拌叶片，转动安装在搅拌主轴外壁上；联动机构，其用于使搅拌主轴与各旋转搅拌叶片传动连接；活动管套，其呈弯折状且活动安装在出料管底端，在日常使用中，通过采用上述技术方案，搅拌电机启动，通过皮带驱使搅拌主轴转动，旋转搅拌叶片随搅拌主轴转动对原料进行搅拌，同时，联动机构带动旋转搅拌叶片围绕自身轴向转动，通过这样的方式，对搅拌腔内物料进行多方位搅拌，提高搅拌效率。提高搅拌效率。提高搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产用搅拌装置


[0001]本技术涉及一种具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产用搅拌装置。

技术介绍

[0002]在具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产时，需要使用搅拌装置对原料进行搅拌混合，现有的搅拌装置通常包括具有排料管的搅拌仓和由搅拌电机驱动旋转且带有搅拌叶片的搅拌轴组成，将原料投入搅拌仓，搅拌电机启动，驱使搅拌轴和搅拌叶片在搅拌仓内搅动原料，但这样的结构过于简单，只能向一个方向对原料进行搅拌并且无法有效将质量较大沉底的原料翻起搅拌，导致搅拌效率低，搅拌效果不佳，同时，现有的搅拌仓的出料管固定，不能根据实际使用场景调整出料方向，不利于实际使用，由此有必要作出改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本申请提供了一种具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产用搅拌装置，其特征在于，包括：
[0005]搅拌仓，其具有搅拌腔、进料口和出料管；
[0006]多向搅拌机构，其用于对进入搅拌腔内原料进行多方位搅动；
[0007]引流连接件，其与出料管底端活动连接用于引导原料流出。
[0008]多向搅拌机构包括：
[0009]搅拌主轴，其呈空心管状转动安装在搅拌腔中；
[0010]搅拌电机，其输出端通过皮带与搅拌主轴传动连接；
[0011]若干旋转搅拌叶片，转动安装在搅拌主轴外壁上；
[0012]联动机构，其用于使搅拌主轴与各旋转搅拌叶片传动连接。
[0013]联动机构包括：
[0014]支架，其安装在搅拌仓顶部；
[0015]支柱，其设置在搅拌主轴内且两端分别与搅拌腔底部和支架固定连接；
[0016]锥形固定齿轮，其固定安装在支柱上；
[0017]锥形活动齿轮，固定安装在旋转搅拌叶片端部与锥形主动齿轮传动连接。
[0018]旋转搅拌叶片包括：
[0019]从动轴，其一端位于搅拌主轴内腔中，另一端活动穿插过搅拌主轴侧壁延伸至搅拌腔内；
[0020]若干翻料叶片，间隔设置在从动轴位于搅拌腔内的外壁上。
[0021]引流连接件包括：
[0022]活动管套，其呈弯折状且活动套设在出料管下端；
[0023]环槽，其设置在出料管底端外壁上；
[0024]紧固件，其活动穿插过活动管套侧壁后伸入环槽。
[0025]紧固件采用螺栓，活动管套上设有供螺栓活动穿插的螺孔。
[0026]还包括：
[0027]滑槽，其设置在搅拌仓底部，连通出料管内腔和搅拌仓外侧壁；
[0028]挡料板，其活动穿插在滑槽中。
[0029]本技术的有益效果如下：
[0030]1、通过搅拌主轴、搅拌电机、皮带、支架、支柱、锥形固定齿轮、锥形活动齿轮、从动轴和翻料叶片的设置，搅拌电机的运行，使搅拌主轴带动从动轴随搅拌主轴轴向转动的同时，围绕自身轴向转动，使翻料叶片随之一同转动，实现对搅拌腔内原料的多方位搅拌和对搅拌腔底的原料进行翻动，提高搅拌效果；
[0031]2、通过活动管套、螺栓、螺孔、环槽、滑槽和挡料板的设置，通过旋转螺栓实现对活动管套的安装，并且对调整位置后的活动管套进行固定，便于操作人员调整原料从搅拌仓内排出后的流向，提高了设备的实用性。
附图说明
[0032]图1为本申请实施例具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产用搅拌装置正向剖视图；
[0033]图2为本申请实施例具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产用搅拌装置俯视图。
[0034]附图标记
[0035]1‑
搅拌仓、2
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搅拌腔、3
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进料口、4
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出料管、5
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活动管套、6
‑
搅拌主轴、7
‑
搅拌电机、8
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支架、9
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支柱、10
‑
锥形固定齿轮、11
‑
锥形活动齿轮、12
‑
从动轴、13
‑
翻料叶片、14
‑
环槽、15
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螺栓、16
‑
螺孔、17
‑
滑槽、18
‑
挡料板。
具体实施方式
[0036]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0038]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
[0039]如图1至图2所示，本申请实施例提供了一种具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产用搅拌装置，包括搅拌仓(1)，其具有搅拌腔(2)、进料口(3)和出料管(4)；多向搅拌机构，其用于对进入搅拌腔(2)内原料进行多方位搅动；引流连接件，其与出料管(4)底端活动连接用于引导原料流出。
[0040]进一步的，多向搅拌机构包括搅拌主轴(6)，其呈空心管状转动安装在搅拌腔(2)
中；搅拌电机(7)，其输出端通过皮带与搅拌主轴(6)传动连接；若干旋转搅拌叶片，转动安装在搅拌主轴(6)外壁上；联动机构，其用于使搅拌主轴(6)与各旋转搅拌叶片传动连接。
[0041]进一步的，联动机构包括支架(8)，其安装在搅拌仓(1)顶部；支柱(9)，其设置在搅拌主轴(6)内且两端分别与搅拌腔(2)底部和支架(8)固定连接；锥形固定齿轮(10)，其固定安装在支柱(9)上；锥形活动齿轮(11)，固定安装在旋转搅拌叶片端部与锥形主动齿轮传动连接。
[0042]进一步的，旋转搅拌叶片包括从动轴(12)，其一端位于搅拌主轴(6)内腔中，另一端活动穿插过搅拌主轴(6)侧壁延伸至搅拌腔(2)内；若干翻料叶片(13)，间隔设置在从动轴(12)位于搅拌腔(2)内的外壁上。
[0043]进一步的，引流连接件包括活动管套(5)，其呈弯折状且活动套设在出料管(4)下端；环槽(14)，其设置在出料管(4)底端外壁上；紧固件，其活动穿插过活动管套(5)侧壁后伸入环槽(14)。
[0044]优选的：紧固件采用螺栓(15)，活动管套(5)上设有供螺栓(15)活动穿插的螺孔(16)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产用搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌仓(1)，其具有搅拌腔(2)、进料口(3)和出料管(4)；多向搅拌机构，其用于对进入所述搅拌腔(2)内原料进行多方位搅动；引流连接件，其与所述出料管(4)底端活动连接用于引导原料流出。2.根据权利要求1所述的一种具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产用搅拌装置，其特征在于，所述多向搅拌机构包括：搅拌主轴(6)，其呈空心管状转动安装在所述搅拌腔(2)中；搅拌电机(7)，其输出端通过皮带与所述搅拌主轴(6)传动连接；若干旋转搅拌叶片，转动安装在所述搅拌主轴(6)外壁上；联动机构，其用于使所述搅拌主轴(6)与各旋转搅拌叶片传动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有纳米碳化硅的聚氨酯代木原料生产用搅拌装置，其特征在于，所述联动机构包括：支架(8)，其安装在所述搅拌仓(1)顶部；支柱(9)，其设置在所述搅拌主轴(6)内且两端分别与搅拌腔(2)底部和支架(8)固定连接；锥形固定齿轮(10)，其固定安装在所述支柱(9)上；锥形活动齿轮(11)，固定安装在所述旋转搅拌叶片端部与锥形主动齿轮传动连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛磊，吴小春，王飞云，
申请(专利权)人：浙江海岳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：