浆料加工用搅拌机制造技术

本申请公开了浆料加工用搅拌机，包括料桶、排料管和搅拌装置，搅拌装置包括机架，其固定安装在料桶顶端；搅拌轴，其可转动安装在机架上，底端伸入料桶；翻涌装置，其安装在搅拌轴底部用于使料桶底部物料向上涌动，翻涌装置包括引流壳，其呈中空锥形，一体成型设置在搅拌轴底端；引流腔，其设置在搅拌轴底部，与引流壳内腔连通；若干排料孔，设置在搅拌轴外壁上，连通引流腔；若干引流扇叶，沿周向间隔安装在引流壳内壁上，在日常使用中，通过采用上述技术方案，引流扇叶随搅拌轴一同转动，使得引流壳内腔中形成负压，将沉积在料桶内腔底部的大颗粒物料吸入引流壳，经过引流腔和排料孔返回料桶内腔上部，提高混合效果。提高混合效果。提高混合效果。

【技术实现步骤摘要】
浆料加工用搅拌机


[0001]本技术涉及浆料加工用搅拌机。

技术介绍

[0002]在代木材料加工过程中，工作人员会将物料及浆料按比例加入至一搅拌桶中，然后再将搅拌桶放置至搅拌机中，然后搅拌机带动搅拌体进行旋转搅拌，得到成品浆料，使用方便大大降低了生产人员的劳动负担，但目前的搅拌体一般有搅拌轴和搅拌叶片组成，在使用中，搅拌方法单一，搅拌效率低下。
[0003]为解决前述问题，出现了公开号为CN217670340U的中国技术专利一种聚氨酯代木材料加工浆料的搅拌机，其通过在驱动电机的驱动下，两块支撑板之间的螺杆转动，从而带动升降板顺着支撑柱侧壁升降，升降板升降的同时，控制电机驱动输出轴连接的控制轴正反向切换旋转，从而带动控制齿盘正反向旋转，控制齿盘和齿盘啮合传动连接，使得齿盘在竖直开口处正反向转动，带动电机主体输出轴左右摆动，并配合驱动电机的驱动运行，使得搅拌叶片在料桶中升降并左右摇摆进行高速的搅拌混合，虽解决了现有技术搅拌方法单一的问题，但仍存在以下缺陷：
[0004]在重力的作用下，大颗粒物料将沉积在料桶底部，无法使该部分物料与料桶中上部物料高效混合。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0006]本申请提供了浆料加工用搅拌机，包括料桶、排料管和搅拌装置，搅拌装置包括：
[0007]机架，其固定安装在料桶顶端；
[0008]搅拌轴，其可转动安装在机架上，底端伸入料桶；
[0009]翻涌装置，其安装在搅拌轴底部用于使料桶底部物料向上涌动。
[0010]翻涌装置包括：
[0011]引流壳，其呈中空锥形，一体成型设置在搅拌轴底端；
[0012]引流腔，其设置在搅拌轴底部，与引流壳内腔连通；
[0013]若干排料孔，设置在搅拌轴外壁上，连通引流腔；
[0014]若干引流扇叶，沿周向间隔安装在引流壳内壁上。
[0015]搅拌轴包括：
[0016]搅拌杆，顶端通过轴承可转动安装在机架上；
[0017]搅拌套，其通过轴承可转动安装在机架上且套设在搅拌杆外侧；
[0018]若干搅拌叶片，分别安装在搅拌套和搅拌杆外壁上。
[0019]搅拌杆的底端伸出搅拌套外。
[0020]还包括：
[0021]电机，其安装在机架上；
[0022]其中，电机的输出轴上端通过齿轮组与搅拌杆传动连接，下端通过皮带轮和传动皮带与搅拌套传动连接。
[0023]还包括：
[0024]若干引流孔，沿周向间隔设置在搅拌套外壁上；
[0025]其中，各引流孔的浆料平高度与各排料孔对应。
[0026]其中，各引流孔倾斜设置，外端高于内端。
[0027]各引流孔的数量与各排料孔的数量对应，且间距相同。
[0028]本技术的有益效果如下：
[0029]1、通过引流壳、引流腔、若干排料孔和若干引流扇叶的作用，使得沉积在料桶内腔底部的物料被卷起返回料桶内腔中上部，提高对物料的混合效率；
[0030]2、通过电机、齿轮组、皮带轮、传动皮带、搅拌杆、搅拌套、搅拌叶片的作用，搅拌杆和搅拌套的转动方向相反，使相应的搅拌叶片能够同时对料桶内的物料进行双向搅拌，提高混合效率；
[0031]3、通过电机、齿轮组、皮带轮、传动皮带、搅拌杆、搅拌套、排料孔和引流孔的作用，物料经过排料孔与引流孔之间时，对向转动的排料孔和引流孔之间产生剪切力，剪碎大颗粒物料，进一步提高料桶内物料的混合速度。
附图说明
[0032]图1为本申请实施例中浆料加工用搅拌机具体结构示意图；
[0033]图2为本申请实施例中搅拌杆、搅拌叶片和引流孔组合结构示意图；
[0034]图3为本申请实施例中搅拌套、引流壳、引流腔、引流扇叶和排料孔组合结构示意图。
[0035]附图标记
[0036]1‑
料桶、2
‑
机架、3
‑
引流壳、4
‑
引流腔、5
‑
排料孔、6
‑
引流扇叶、7
‑
搅拌杆、8
‑
搅拌套、9
‑
搅拌叶片、10
‑
电机、11
‑
引流孔、12
‑
齿轮组、13
‑
皮带轮、14
‑
传动皮带。
具体实施方式
[0037]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是“或”的关系。
[0039]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
[0040]实施例1：
[0041]如图1至图3所示，在本实施例中公开了浆料加工用搅拌机，包括料桶1、排料管和搅拌装置，搅拌装置包括机架2，其固定安装在料桶1顶端；搅拌轴，其可转动安装在机架2上，底端伸入料桶1；翻涌装置，其安装在搅拌轴底部用于使料桶1底部物料向上涌动。
[0042]进一步的，翻涌装置包括引流壳3，其呈中空锥形，一体成型设置在搅拌轴底端；引流腔4，其设置在搅拌轴底部，与引流壳3内腔连通；若干排料孔5，设置在搅拌轴外壁上，连通引流腔4；若干引流扇叶6，沿周向间隔安装在引流壳3内壁上。
[0043]进一步的，搅拌轴包括搅拌杆7，顶端通过轴承可转动安装在机架2上；搅拌套8，其通过轴承可转动安装在机架2上且套设在搅拌杆7外侧；若干搅拌叶片9，分别安装在搅拌套8和搅拌杆7外壁上。
[0044]优选的，搅拌杆7的底端伸出搅拌套8外。
[0045]在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，搅拌轴通过电机10带动旋转(顺时针)，搅拌套8、引流壳3和引流扇叶6随搅拌轴一同转动，引流扇叶6的转动使得料桶1内腔底部的大颗粒物料随成品浆料一同被吸入引流壳3内腔，随着成品浆料不断涌入，引流壳3内腔中的成品浆料依次经过引流腔4和排料孔5后，返回料桶1内腔的中上部(如图1中所示流动方向)，使得料桶1内腔中各处物料的混合均匀；
[0046]同时，也可使电机10反转(逆时针)，此时物料的流动方向则为排料孔5
→
引流腔4
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浆料加工用搅拌机，包括料桶(1)、排料管和搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：机架(2)，其固定安装在所述料桶(1)顶端；搅拌轴，其可转动安装在机架(2)上，底端伸入料桶(1)；翻涌装置，其安装在所述搅拌轴底部用于使料桶(1)底部物料向上涌动。2.根据权利要求1所述的浆料加工用搅拌机，其特征在于，所述翻涌装置包括：引流壳(3)，其呈中空锥形，一体成型设置在所述搅拌轴底端；引流腔(4)，其设置在所述搅拌轴底部，与引流壳(3)内腔连通；若干排料孔(5)，设置在所述搅拌轴外壁上，连通引流腔(4)；若干引流扇叶(6)，沿周向间隔安装在所述引流壳(3)内壁上。3.根据权利要求2所述的浆料加工用搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴包括：搅拌杆(7)，顶端通过轴承可转动安装在机架(2)上；搅拌套(8)，其通过轴承可转动安装在机架(2)上且套设在所述搅拌杆(7)外侧；若干搅拌叶片(9)，分别安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞云，吴小春，诸葛磊，
申请(专利权)人：浙江海岳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：