本申请涉及一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，包括机架、安装于机架上的搅拌桶、安装于搅拌桶内的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接于搅拌桶的搅拌轴、搅拌叶、同轴滑动连接于搅拌轴内的驱动轴、驱动组件，驱动轴偏心转动连接于搅拌桶，搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶成空心设置且第一搅拌叶固定安装于搅拌轴外壁，第二搅拌叶穿过第一搅拌叶和搅拌轴且滑动连接于第一搅拌叶，搅拌机构还包括用于驱使第二搅拌叶一端与驱动轴外壁保持距离恒定的弹性组件。驱动轴的转动可驱使第二搅拌叶相对第一搅拌叶沿其径向运动，从而使得整个搅拌叶对原料的施力面是处于变化状态的，可更好对不同区块的原料进行搅拌，从而提高了搅拌效果。高了搅拌效果。高了搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置
[0001]本申请涉及聚酯薄膜制作的领域，尤其是涉及一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯是乙烯经过聚合制作而成的一种热塑性树脂，聚乙烯有着耐低温的性能，聚乙烯塑料薄膜在生产时是通过聚乙烯塑料粒子经过挤压塑化后，在特定的模具内部形成薄膜，最后将定型后的薄膜进行分切收卷，聚乙烯塑料薄膜被广泛应用于食品、医药和化工等领域上。
[0003]现有的一般聚乙烯塑料薄膜生产工艺，包括以下步骤：聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯定量配比
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原料除杂搅拌干燥
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混合原料加热熔融
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熔融原料挤出
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原料循环风冷却
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压平处理
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原料分切
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喷淋清洗干燥
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收卷包装；在原料清洗除杂搅拌干燥的过程中，一般使用搅拌桶，如公开号为CN216068212U的专利，该专利公开了一种成品混料除杂搅拌桶，包括机架以及固定安装在机架上的搅拌桶，搅拌桶底部中心竖直设置有搅拌辊，搅拌桶的外侧靠近地面的一端设有第一出料管，机架上固定有进料斗，第一出料管上设有第一开关件，搅拌桶底部设有回料管，搅拌辊的一端穿过回料管延伸至进料斗内。通过搅拌辊搅拌来实现对原料的混合搅拌。由于搅拌辊只是简单的对原料进行搅拌，经常会出现搅拌效果不佳的问题。
技术实现思路
[0004]为了提高搅拌效果，使得物料之间混合的更均匀，本申请提供的一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，采用如下的技术方案：一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，包括机架、安装于机架上的搅拌桶、安装于搅拌桶内的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于搅拌桶的搅拌轴、安装于搅拌轴外壁的搅拌叶、同轴滑动连接于搅拌轴内的驱动轴、用于驱使搅拌轴和驱动轴差速转动的驱动组件，所述驱动轴偏心转动连接于搅拌桶，所述搅拌叶沿搅拌轴径向设置，所述搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶成空心设置且第一搅拌叶固定安装于搅拌轴外壁，所述第二搅拌叶穿过第一搅拌叶和搅拌轴且滑动连接于第一搅拌叶，所述搅拌机构还包括用于驱使第二搅拌叶一端与驱动轴外壁保持距离恒定的弹性组件。
[0005]通过采用上述技术方案，在搅拌轴转动的过程之中带动搅拌叶相对搅拌桶运动，从而对原料进行基础搅拌。同时，驱动轴的转动可驱使第二搅拌叶相对第一搅拌叶沿其径向运动，从而使得整个搅拌叶对原料的施力面是处于变化状态的，可更好对不同区块的原料进行搅拌，从而提高了搅拌效果。在整个过程中，并搅拌桶内并无驱动源，减少了驱动源存在散热或难维修的问题，更适用于实际使用。
[0006]可选的，所述弹性组件用于驱使第二搅拌叶一端与驱动轴外壁抵紧。
[0007]通过采用上述技术方案，由于驱动轴是偏心转动的，故其转动过程中可对第二搅
拌叶有一个推力，结合弹性组件对第二搅拌叶的驱动力，使得第二搅拌叶实现可随着驱动轴的转动而相对第一搅拌叶滑动。
[0008]可选的，所述第二搅拌叶包括滑动连接于第一搅拌叶的叶体和放大组件，所述放大组件用于放大驱动轴转动时，驱动轴对应叶体所处点的沿径向的位移， 并传递给叶体。
[0009]通过采用上述技术方案，通过放大组件放到驱动轴对叶体的驱动位移，从而使得叶体在转动过程中可相对第一搅拌叶移动更大的幅度，从而更好的对原料进行搅拌。
[0010]可选的，所述搅拌轴包括呈空心设置的轴主体和安装于轴主体两端的端盖，所述放大组件安装于端盖上。
[0011]通过采用上述技术方案，从而减少放大组件干扰搅拌或由于原料卡设在放大组件上导致放大组件故障的概率出现。
[0012]可选的，所述轴主体两端分别穿出搅拌桶，所述端盖上开设有供驱动轴穿过的通槽，所述通槽用于避让驱动轴的运动。
[0013]通过采用上述技术方案，使得驱动轴可更顺畅的相对搅拌轴转动。
[0014]可选的，所述放大组件包括沿径向滑动连接于端盖的第一齿条、转动连接于端盖且与第一齿条啮合的第一齿轮、同轴连接于第一齿轮的第二齿轮、安装于叶体上的第二齿条，所述第一齿条于第一齿轮啮合且第一齿条一端抵接于驱动轴外壁，所述第二齿条啮合于第二齿轮且第二齿条与叶体同轴设置。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第一齿轮和第二齿轮进行了位移的放大，从而实现叶体在转动过程中可相对第一搅拌叶移动更大的幅度。且结构简单，不易发生故障。
[0016]可选的，所述叶体上开设有通气通道，所述通气通道连通叶体背离搅拌轴一端，所述搅拌轴上安装有用于给通气通道供气的热风组件。
[0017]通过采用上述技术方案，气流可将搅拌叶周边的原料吹散，通过施力搅拌和气流搅拌配合，从而更好的对物料进行搅拌。
[0018]可选的，所述搅拌轴内设有若干通气腔，所述通气腔之间相互连通，所述热风组件用于给通气腔供气，所述通气通道侧壁开设有连通槽；当所述叶体相对第一搅拌叶滑动时，所述连通槽在与通气腔连通和不连通两个状态往复切换。
[0019]通过采用上述技术方案，若气流一直喷，会导致气流附近并无原料。通过驱动轴转动，带动叶体相对第一搅拌叶转动，可使得气流打开和关闭，从而实现气流的间歇性喷冲，从而更好的对物料进行搅拌可选的，所述第一搅拌叶上开设有供第二搅拌叶滑动的滑动内腔，所述滑动内腔侧壁开设有限位槽，所述弹性组件包括滑动连接于限位槽内的限位块和用于驱使限位块朝搅拌轴运动的弹性件，所述限位块固定连接于第二搅拌叶外壁。
[0020]通过采用上述技术方案，从而使得第二搅拌叶一端可稳定的与驱动轴外壁抵紧。
[0021]可选的，所述搅拌桶一侧设有排渣管，所述排渣管一端连通搅拌桶上端且另一端低于搅拌桶最低点。
[0022]通过采用上述技术方案，热气流通入搅拌桶内后，会有热气流自身的性质上升到搅拌桶顶部，从而使得热气可带着一些杂物和水分进入到排渣管内，然后沿着排渣管排出，进行干燥和除杂。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.更好对不同区块的原料进行搅拌，从而提高了搅拌效果；2.采用的动力源少，节约了能源和成本；3.可对原料进行干燥和除杂。
附图说明
[0024]图1是实施例1的结构示意图。
[0025]图2是实施例1在搅拌轴处的剖视图。
[0026]图3是实施例1中搅拌机构的剖视图。
[0027]图4是实施例2在搅拌轴处的剖视图。
[0028]图5是实施例2中端盖的结构示意图。
[0029]图6是实施例2在第二齿轮处的剖视图。
[0030]图7是图4中A处的放大图。
[0031]图8是实施例2在通气通道处的局部示意图。
[0032]附图标记说明：1、机架；2、搅拌桶；3、搅拌机构；4、进料口；5、出料口；6、封闭盖；7、启闭阀门；8、排渣管；9、抽气泵；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、驱动轴；13、驱动组件；14、弹性组件；15、轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，其特征在于：包括机架(1)、安装于机架(1)上的搅拌桶(2)、安装于搅拌桶(2)内的搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括转动连接于搅拌桶(2)的搅拌轴(10)、安装于搅拌轴(10)外壁的搅拌叶(11)、同轴滑动连接于搅拌轴(10)内的驱动轴(12)、用于驱使搅拌轴(10)和驱动轴(12)差速转动的驱动组件(13)，所述驱动轴(12)偏心转动连接于搅拌桶(2)，所述搅拌叶(11)沿搅拌轴(10)径向设置，所述搅拌叶(11)包括第一搅拌叶(23)和第二搅拌叶(24)，所述第一搅拌叶(23)成空心设置且第一搅拌叶(23)固定安装于搅拌轴(10)外壁，所述第二搅拌叶(24)穿过第一搅拌叶(23)和搅拌轴(10)且滑动连接于第一搅拌叶(23)，所述搅拌机构(3)还包括用于驱使第二搅拌叶(24)一端与驱动轴(12)外壁保持距离恒定的弹性组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，其特征在于：所述弹性组件(14)用于驱使第二搅拌叶(24)一端与驱动轴(12)外壁抵紧。3.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌叶(24)包括滑动连接于第一搅拌叶(23)的叶体(28)和放大组件(29)，所述放大组件(29)用于放大驱动轴(12)转动时，驱动轴(12)对应叶体(28)所处点的沿径向的位移， 并传递给叶体(28)。4.根据权利要求3所述的一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(10)包括呈空心设置的轴主体(15)和安装于轴主体(15)两端的端盖(16)，所述放大组件(29)安装于端盖(16)上。5.根据权利要求4所述的一种用于聚酯薄膜制作的原料搅拌装置，其特征在于：所述轴主体(15)两端分别穿出搅拌桶(2)，所述端盖(16)上开设有供驱动轴(12)穿过的通槽(18)，所述通槽(18)用于避让驱动轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文训，房文会，罗建方，余剑钢，邱文祥，陈永，宋高，赵忠，
申请(专利权)人：绍兴翔宇绿色包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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