一种非织造布生产的物料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种非织造布生产的物料混合装置，包括物料混合桶，所述物料混合桶上设有混合电机，混合电机的输出轴安装有混合轴，混合轴的底端延伸至物料混合桶内，混合轴上设有多个第一混合搅拌杆和多个第二混合搅拌杆，在进行非织造布生产时，需要对生产需要使用的颜料进行混合时，将需要混合的物料从进料管放入，然后启动混合电机运行，能够带动混合轴转动，混合轴转动带动多个第一混合搅拌杆和多个第二混合搅拌杆转动，多个第一混合搅拌杆和多个第二混合搅拌杆为阵列设置，上面的多个搅拌叶为相互错位设置，在转动搅拌混合过程中，能够有效的对物料混合桶内的物料进行充分搅拌，从而有效避免物料混合不均匀的问题。从而有效避免物料混合不均匀的问题。从而有效避免物料混合不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种非织造布生产的物料混合装置


[0001]本技术涉及物料混合
，具体为一种非织造布生产的物料混合装置。

技术介绍

[0002]非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，非织造布的生产工艺流程中，原料混合是重要的生产工序，要求原料、辅料及小料充分搅拌均匀，才能使上料更加顺畅；然而，现有技术中的混合装置不能够有效的将辅料中的物料原料混合均匀，严重影响非织造布的生产品质，且混合过程中，混合时物料与物料之间的挤压，或者物料与混合装置之间的挤压，容易产生热量，产生的热量，容易对染料进行挥发，同时冬天或者夏天混合物料时，需要对混合桶内的温度调节，便于适配混合物料的温度需求，因此需要一种新型的非织造布生产的物料混合装置来满足需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种非织造布生产的物料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种非织造布生产的物料混合装置，包括物料混合桶，所述物料混合桶上设有混合电机，混合电机的输出轴安装有混合轴，混合轴的底端延伸至物料混合桶内，混合轴上设有多个第一混合搅拌杆和多个第二混合搅拌杆，第一混合搅拌杆和第二混合搅拌杆上均安装有多个搅拌叶，所述物料混合桶的一侧安装有冷却液箱，物料混合桶上开设有存储腔，存储腔的内壁上开设有液体通孔，液体通孔与冷却液箱相连通，所述存储腔内设有加热组件，物料混合桶的一侧安装有加热控制设备，加热控制设备与加热组件相适配，所述冷却液箱上设有液体循环输送设备。
[0004]优选的，所述液体循环输送设备包括安装在冷却液箱底侧内壁上水泵，水泵上连接有竖向水管，竖向水管的顶端延伸至冷却液箱外并连接有弧形水管，弧形水管位于物料混合桶的外侧，弧形水管的尾端与存储腔相连通，弧形水管的尾端位于远离冷却液箱一侧的上方位置，输送后，从而能够更好的进行一个水循环。
[0005]优选的，所述加热组件包括直线加热丝和环形加热丝，直线加热丝位于存储腔的四周竖向位置，环形加热丝位于存储腔的下方，直线加热丝与环形加热丝相连接，设置的环形加热丝和直线加热丝，能够更均匀的对存储腔内的液体进行加热。
[0006]优选的，所述物料混合桶的一侧安装有温度显示器，温度显示器与存储腔相连通，通过温度显示器的设置，能够对物料混合桶内的温度进行监测，便于更好的进行温度控制。
[0007]优选的，所述物料混合桶上设有进料管和出料管，进料管和出料管分别位于物料混合桶的上方和下方位置，物料混合桶的底侧设有三个支撑腿，便于对物料混合过程中，进行加料和出料。
[0008]优选的，多个第一混合搅拌杆和多个第二混合搅拌杆均呈阵列设置，第一混合搅拌杆上的多个搅拌叶与第二混合搅拌杆上的多个搅拌叶错位设置，上面的多个搅拌叶为相
互错位设置，在转动搅拌混合过程中，能够有效的对物料混合桶内的物料进行充分搅拌，从而有效避免物料混合不均匀的问题。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]在进行非织造布生产时，需要对生产需要使用的颜料进行混合时，将需要混合的物料从进料管放入，然后启动混合电机运行，能够带动混合轴转动，混合轴转动带动多个第一混合搅拌杆和多个第二混合搅拌杆转动，多个第一混合搅拌杆和多个第二混合搅拌杆为阵列设置，上面的多个搅拌叶为相互错位设置，在转动搅拌混合过程中，能够有效的对物料混合桶内的物料进行充分搅拌，从而有效避免物料混合不均匀的问题。
[0011]搅拌过程中，需要控制物料混合桶上的温度时，当温度过高，冷却液能够吸收里面的温度，通过温度显示器上的温度显示，当感觉温度要超高时，启动水泵，将冷却液箱里面的冷却液通过竖向水管和弧形水管，输送至存储腔内进行一个循环，通过循环水，将温度带走，便于保持相对较低的温度，当需要加温时，通过加热控制设备运行，能够通过直线加热丝和环形加热丝，对冷却液进行加热，从而保证混合需要的温度，满足物料混合过程中，不同的温度需求。
附图说明
[0012]图1为一种非织造布生产的物料混合装置的左视立体结构图；
[0013]图2为一种非织造布生产的物料混合装置的右视立体结构图；
[0014]图3为一种非织造布生产的物料混合装置剖视的结构图。
[0015]图中：1、物料混合桶；2、混合电机；3、混合轴；4、第一混合搅拌杆；5、第二混合搅拌杆；6、搅拌叶；7、进料管；8、出料管；9、冷却液箱；10、存储腔；11、液体通孔；12、水泵；13、竖向水管；14、弧形水管；15、温度显示器；16、加热控制设备；17、直线加热丝；18、环形加热丝；19、支撑腿。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种非织造布生产的物料混合装置，包括物料混合桶1，物料混合桶1上设有混合电机2，混合电机2的输出轴安装有混合轴3，混合轴3的底端延伸至物料混合桶1内，混合轴3上设有多个第一混合搅拌杆4和多个第二混合搅拌杆5，第一混合搅拌杆4和第二混合搅拌杆5上均安装有多个搅拌叶6，物料混合桶1的一侧安装有冷却液箱9，物料混合桶1上开设有存储腔10，存储腔10的内壁上开设有液体通孔11，液体通孔11与冷却液箱9相连通，存储腔10内设有加热组件，物料混合桶1的一侧安装有加热控制设备16，加热控制设备16与加热组件相适配，冷却液箱9上设有液体循环输送设备，液体循环输送设备包括安装在冷却液箱9底侧内壁上水泵12，水泵12上连接有竖向水管13，竖向水管13的顶端延伸至冷却液箱9外并连接有弧形水管14，弧形水管14位于物料混合桶1的外侧，弧形水管14的尾端与存储腔10相连通，弧形水管14的尾端位于远离冷却液箱9
一侧的上方位置，输送后，从而能够更好的进行一个水循环，加热组件包括直线加热丝17和环形加热丝18，直线加热丝17位于存储腔10的四周竖向位置，环形加热丝18位于存储腔10的下方，直线加热丝17与环形加热丝18相连接，设置的环形加热丝18和直线加热丝17，能够更均匀的对存储腔10内的液体进行加热，物料混合桶1的一侧安装有温度显示器15，温度显示器15与存储腔10相连通，通过温度显示器15的设置，能够对物料混合桶1内的温度进行监测，便于更好的进行温度控制，物料混合桶1上设有进料管7和出料管8，进料管7和出料管8分别位于物料混合桶1的上方和下方位置，物料混合桶1的底侧设有三个支撑腿19，便于对物料混合过程中，进行加料和出料，多个第一混合搅拌杆4和多个第二混合搅拌杆5均呈阵列设置，第一混合搅拌杆4上的多个搅拌叶6与第二混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非织造布生产的物料混合装置，其特征在于，包括物料混合桶(1)，所述物料混合桶(1)上设有混合电机(2)，混合电机(2)的输出轴安装有混合轴(3)，混合轴(3)的底端延伸至物料混合桶(1)内，混合轴(3)上设有多个第一混合搅拌杆(4)和多个第二混合搅拌杆(5)，第一混合搅拌杆(4)和第二混合搅拌杆(5)上均安装有多个搅拌叶(6)，所述物料混合桶(1)的一侧安装有冷却液箱(9)，物料混合桶(1)上开设有存储腔(10)，存储腔(10)的内壁上开设有液体通孔(11)，液体通孔(11)与冷却液箱(9)相连通，所述存储腔(10)内设有加热组件，物料混合桶(1)的一侧安装有加热控制设备(16)，加热控制设备(16)与加热组件相适配，所述冷却液箱(9)上设有液体循环输送设备。2.根据权利要求1所述的一种非织造布生产的物料混合装置，其特征在于，所述液体循环输送设备包括安装在冷却液箱(9)底侧内壁上水泵(12)，水泵(12)上连接有竖向水管(13)，竖向水管(13)的顶端延伸至冷却液箱(9)外并连接有弧形水管(14)，弧形水管(14)位于物料混合桶(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明，谢皓骏，黎智豪，吴德军，廖道源，冯韬，赖锦煌，孙杰财，许燕，
申请(专利权)人：广州市科纶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：