一种油脂粉末微胶囊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油脂粉末微胶囊装置，涉及微胶囊技术领域，具体为一种油脂粉末微胶囊装置，包括圆筒，所述圆筒的外表面安装有漏斗，所述漏斗的顶部安装有U形框，所述U形框的内部开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部设置有定位滑块，所述定位滑块的前面安装有矩形框，所述矩形框的内部设置有滤网。该油脂粉末微胶囊装置，通过U形框、定位滑块、矩形框、滤网、复位弹簧、配合块和椭圆块的设置，使该油脂粉末微胶囊装置具备了方便对材料进行过滤，剔除较大的材料及杂质的效果，通过矩形框的移动和滤网的过滤，方便自动筛分，提高选材的精度，从而起到了提高微胶囊制备的质量的作用，达到了提高过滤性能的目的。了提高过滤性能的目的。了提高过滤性能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂粉末微胶囊装置


[0001]本技术涉及微胶囊
，具体为一种油脂粉末微胶囊装置。

技术介绍

[0002]粉末油脂又称奶精、脂肪粉，是以精炼氢化植物油和多种食品辅料为原料，经调配、乳化、杀菌、喷雾干燥而成。微胶囊(microcapsule)，也称微囊，是被覆盖层，或壳包围含有活性成分，或有核心物质的小颗粒。有时每个微胶囊可含有一些核心物质(或者是相同组分，或不同组分)。还没有公认的微胶囊大小的尺度，其直径可由1
‑
1000μm改变。
[0003]目前，现有技术中的油脂粉末微胶囊装置在微胶囊的制备过程中，对于油脂粉末的过滤性能较差，导致体积过大的材质参杂在其中，影响微胶囊制备的质量，且对于油脂粉末的混合性能较差，不方便对材料进行充分混合，影响微胶囊制备的质量，现专利技术一种油脂粉末微胶囊装置解决了上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油脂粉末微胶囊装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种油脂粉末微胶囊装置，包括圆筒，所述圆筒的外表面安装有漏斗，所述漏斗的顶部安装有U形框，所述U形框的内部开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部设置有定位滑块，所述定位滑块的前面安装有矩形框，所述矩形框的内部设置有滤网，所述矩形框的一侧面安装有复位弹簧，所述矩形框的另一侧面安装有配合块，所述配合块的一侧面抵接有椭圆块，所述圆筒的顶部安装有电机箱，所述电机箱的内部设置有第一伺服电机，所述圆筒的内部通过轴承转动连接有支杆，所述支杆的外表面分别安装有搅拌板和传动轮。
[0008]可选的，所述定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动，所述复位弹簧远离矩形框的一端安装在U形框的内壁。
[0009]可选的，所述漏斗安装在圆筒的外表面，所述矩形框的长度和宽度均小于漏斗的长度和宽度。
[0010]可选的，所述漏斗的一侧面安装有第二伺服电机，所述椭圆块安装在第二伺服电机的输出端，所述支杆的数量有两个，其中一个所述支杆安装在第一伺服电机的输出端，所述第一伺服电机和第二伺服电机均通过导线与外部电源电性连接。
[0011]可选的，所述传动轮的数量有两个，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述传动轮位于电机箱的内部。
[0012]可选的，所述圆筒的底部分别安装有支撑腿和出料管，所述出料管的外表面设置有阀门。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种油脂粉末微胶囊装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该油脂粉末微胶囊装置，通过U形框、定位滑块、矩形框、滤网、复位弹簧、配合块和椭圆块的设置，使该油脂粉末微胶囊装置具备了方便对材料进行过滤，剔除较大的材料及杂质的效果，通过矩形框的移动和滤网的过滤，方便自动筛分，提高选材的精度，从而起到了提高微胶囊制备的质量的作用，达到了提高过滤性能的目的。
[0016]2、该油脂粉末微胶囊装置，通过第一伺服电机、支杆、搅拌板和传动轮的设置，使该油脂粉末微胶囊装置具备了提高材料的混合效果，方便对材料进行充分的混合，在使用的过程中，传动轮通过传动链传动连接，通过两个支杆带动搅拌板进行搅拌混合，提高对材料的混合效率，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术正视剖面的结构示意图；
[0020]图4为本技术俯视剖面的结构示意图。
[0021]图中：1、圆筒；2、漏斗；3、U形框；4、定位滑块；5、矩形框；6、滤网；7、复位弹簧；8、配合块；9、椭圆块；10、电机箱；11、第一伺服电机；12、支杆；13、搅拌板；14、传动轮；15、第二伺服电机；16、支撑腿；17、出料管；18、阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种油脂粉末微胶囊装置，包括圆筒1，圆筒1的底部分别安装有支撑腿16和出料管17，出料管17的外表面设置有阀门18，圆筒1的外表面安装有漏斗2，漏斗2安装在圆筒1的外表面，矩形框5的长度和宽度均小于漏斗2的长度和宽度，漏斗2的一侧面安装有第二伺服电机15，椭圆块9安装在第二伺服电机15的输出端，支杆12的数量有两个，其中一个支杆12安装在第一伺服电机11的输出端，第一伺服电机11和第二伺服电机15均通过导线与外部电源电性连接，漏斗2的顶部安装有U形框3，通过U形框3、定位滑块4、矩形框5、滤网6、复位弹簧7、配合块8和椭圆块9的设置，使该油脂粉末微胶囊装置具备了方便对材料进行过滤，剔除较大的材料及杂质的效果，通过矩形框5的移动和滤网6的过滤，方便自动筛分，提高选材的精度，从而起到了提高微胶囊制备的质量的作用，达到了提高过滤性能的目的，U形框3的内部开设有定位滑槽，定位滑槽的内部设置有定位滑块4，定位滑块4可沿定位滑槽的长度方向滑动，复位弹簧7远离矩形框5的一端安装在U形框3的内壁，定位滑块4的前面安装有矩形框5，矩形框5的内部设置有滤网6，矩形框5的一侧面安装有复位弹簧7，矩形框5的另一侧面安装有配合块8，配合块8的一侧面抵接有椭圆块9，圆筒1的顶部安装有电机箱10，电机箱10的内部设置有第一伺服电机11，通过第一伺服电机11、支杆12、搅拌板13和传动轮14的设置，使该油脂粉末微胶囊装置具备了提高材
料的混合效果，方便对材料进行充分的混合，在使用的过程中，传动轮14通过传动链传动连接，通过两个支杆12带动搅拌板13进行搅拌混合，提高对材料的混合效率，达到了提高实用性的目的，圆筒1的内部通过轴承转动连接有支杆12，支杆12的外表面分别安装有搅拌板13和传动轮14，传动轮14的数量有两个，两个传动轮14之间通过传动带传动连接，传动轮14位于电机箱10的内部。
[0024]使用时，将材料放到矩形框5的内部，滤网6的上面，第二伺服电机15带动椭圆块9转动，椭圆块9与配合块8抵接，当椭圆块9的较长端与配合块8抵接时，复位弹簧7受力收缩，当椭圆块9的较长端与配合块8抵接时，复位弹簧7张力支撑，随着椭圆块9的转动，使复位弹簧7张力支撑和受力收缩，使矩形框5来回移动，使定位滑块4沿定位滑槽的长度方向定位滑动，矩形框5的长度和宽度均小于漏斗2的长度和宽度，方便矩形框5和滤网6移动筛分时，材料掉落到漏斗2内，之后使材料掉落到圆筒1的内部，第一伺服电机11带动其中一个支杆12转动，两个传动轮14通过传动链传动连接，使两个支杆12同步转动，使搅拌板13对圆筒1内的材料进行搅拌，使提高对物料的混合效率，通过阀门18和出料管17，方便将混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂粉末微胶囊装置，包括圆筒(1)，其特征在于：所述圆筒(1)的外表面安装有漏斗(2)，所述漏斗(2)的顶部安装有U形框(3)，所述U形框(3)的内部开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部设置有定位滑块(4)，所述定位滑块(4)的前面安装有矩形框(5)，所述矩形框(5)的内部设置有滤网(6)，所述矩形框(5)的一侧面安装有复位弹簧(7)，所述矩形框(5)的另一侧面安装有配合块(8)，所述配合块(8)的一侧面抵接有椭圆块(9)，所述圆筒(1)的顶部安装有电机箱(10)，所述电机箱(10)的内部设置有第一伺服电机(11)，所述圆筒(1)的内部通过轴承转动连接有支杆(12)，所述支杆(12)的外表面分别安装有搅拌板(13)和传动轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种油脂粉末微胶囊装置，其特征在于：所述定位滑块(4)可沿定位滑槽的长度方向滑动，所述复位弹簧(7)远离矩形框(5)的一端安装在U形框(3)的内壁。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙飞，
申请(专利权)人：郑州小象机械有限公司，
类型：新型
国别省市：