本实用新型专利技术涉及一种转子轴自动化热处理装置，包括工作台，所述工作台的上方设有用于转移转子轴工件且横向设置的传送组件，所述传送组件的侧壁上从左至右依次水平设有第一夹爪气缸和第二夹爪气缸，所述传送组件可控制第一夹爪气缸和第二夹爪气缸同步左右往复移动，所述传送组件的下方对应于工作台的顶面上从左至右依次设有用于对转子轴热处理的第一加热圈和第二加热圈，所述第一夹爪气缸夹持转子轴至第一加热圈上进行初次热处理时，所述第二夹爪气缸同步夹持初次热处理后的转子轴至第二加热圈上进行回火处理。本实用新型专利技术具有有效减少处理步骤，节省加工时间，且提高加工效率等特点。等特点。等特点。
【技术实现步骤摘要】
转子轴自动化热处理装置
[0001]本技术属于一种热处理装置，具体涉及一种转子轴自动化热处理装置。
技术介绍
[0002]现有的转子轴在热处理过程中，需要多个工序，且通常为局部的热处理，在热处理后需要淬火处理，且需要多次进行热处理，以加强转子轴的结构强度，在处理过程中，步骤较多，分步进行处理较费时，且加工效率降低，十分影响加工进度。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种转子轴自动化热处理装置，解决了现有技术存在的步骤繁多，处理费时且效率低等问题。
[0004]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种转子轴自动化热处理装置，包括工作台，所述工作台的上方设有用于转移转子轴工件且横向设置的传送组件，所述传送组件的侧壁上从左至右依次水平设有第一夹爪气缸和第二夹爪气缸，所述传送组件可控制第一夹爪气缸和第二夹爪气缸同步左右往复移动，所述传送组件的下方对应于工作台的顶面上从左至右依次设有用于对转子轴热处理的第一加热圈和第二加热圈，所述第一夹爪气缸夹持转子轴至第一加热圈上进行初次热处理时，所述第二夹爪气缸同步夹持初次热处理后的转子轴至第二加热圈上进行回火处理；上述传送组件可控制第一夹爪气缸和第二夹爪气缸同步横向移动，而在工作时，第一夹爪气缸和第二夹爪气缸可同步夹持转子轴进行转移，使得第一加热圈和第二加热圈上转子轴可同时进行多种不同工序的加工，实现了多工位的转子轴同步加工，减少了加工步骤和加工时间，有效提高了对转子轴的加工效率。
[0005]作为优选，所述传送组件的下方设有淬火槽，所述淬火槽内对应于第一加热圈的下方设有喷液枪，所述第一加热线圈与设于工作台上的第一高频设备连接；上述第一高频设备与第一加热线圈连接，使得第一加热线圈可快速加热，对转子轴工件热处理，上述喷液枪可在转子轴工件初次热处理后，抽取淬火槽内的淬火液对转子轴工件直接喷射，实现淬火工序，避免需要对转子轴工件二次转移而增加了加工时间。
[0006]作为优选，所述第一加热圈和第二加热圈之前设有第一固定架，所述第一固定架的顶端设有第一横梁，所述第一横梁的端部设有上下贯穿且位于喷液枪上方的第一固定孔；上述第一横梁和第一固定孔的设置，可以对淬火完毕的转子轴工件固定，以便于后续工序转移转子轴工件，使得该工序的第一夹爪气缸可空闲并进行其他操作，保证转子轴工件多工序同步进行的稳定有序。
[0007]作为优选，所述第二加热圈与设于工作台上的第二高频设备连接；上述第二高频设备与第二加热线圈连接，使得第二加热线圈可快速加热，对转子轴工件回火处理，可减小或消除淬火工件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。
[0008]作为优选，所述淬火槽的一侧设有第一支架，所述第一支架的侧壁上对应于淬火
槽的上方设有第二横梁，所述第二横梁的端部设有第二固定孔；上述二横梁和第二固定孔的设置，可以对淬火完毕的转子轴工件固定，增加转子轴工件的固定位，方便第二夹爪气缸夹持并转移转子轴工件，且方便在固定转子轴工件时对转子轴工件风干处理。
[0009]作为优选，所述第二横梁设于喷气组件的顶部，所述喷气组件包括设于第二横梁下方的喷气枪；上述喷气枪的设置，可以在固定转子轴工件后，直接通过喷气枪对转子轴工件的热处理部位进行气冷风干处理。
[0010]作为优选，所述传送组件的一端设于第一支架的顶部，所述传送组件的另一端设于第二支架的顶部，所述传送组件的输出端与横板连接，所述横板上设有用于控制第一夹爪气缸上下移动的第一控制气缸和与第一控制气缸平行设置的第二控制气缸，所述第一控制气缸通过第一连接板与第一夹爪气缸连接，所述第二控制气缸通过第二连接板与第二夹爪气缸连接；上述第一夹爪和第二夹爪气缸均可以上下移动，以便于在各个工位上对转子轴工件进行可靠的转移和上料，实现工序进行的自动化，有效提高了加工效率。
[0011]因此，本技术具有有效减少处理步骤，节省加工时间，且提高加工效率等特点。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构图。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]如图1所示，一种转子轴自动化热处理装置，包括工作台1，工作台1的上方设有用于转移转子轴工件且横向设置的传送组件2，传送组件2的侧壁上从左至右依次水平设有第一夹爪气缸21和第二夹爪气缸22，传送组件2可控制第一夹爪气缸21和第二夹爪气缸22同步左右往复移动，传送组件2的下方对应于工作台1的顶面上从左至右依次设有用于对转子轴工件热处理的第一加热圈31和第二加热圈32，第一夹爪气缸21夹持转子轴工件至第一加热圈31上进行初次热处理时，第二夹爪气缸22同步夹持初次热处理后的转子轴工件至第二加热圈上进行回火处理，传送组件2的一端设于第一支架11的顶部，传送组件2的另一端设于第二支架12的顶部，传送组件2的输出端与横板13连接，横板13上设有用于控制第一夹爪气缸21上下移动的第一控制气缸14和与第一控制气缸14平行设置的第二控制气缸15，第一控制气缸14通过第一连接板16与第一夹爪气缸21连接，第二控制气缸15通过第二连接板17与第二夹爪气缸21连接。
[0015]传送组件2的下方设有淬火槽41，淬火槽41内对应于第一加热圈31的下方设有喷液枪42，第一加热线圈42与设于工作台1上的第一高频设备43连接，第一加热圈31和第二加热圈32之前设有第一固定架44，第一固定架44的顶端设有第一横梁45，第一横梁45的端部设有上下贯穿且位于喷液枪42上方的第一固定孔451；第二加热圈32与设于工作台1上的第二高频设备46连接，淬火槽41的一侧设有第一支架11，第一支架11的侧壁上对应于淬火槽41的上方设有第二横梁48，第二横梁48的端部设有第二固定孔481，第二横梁48设于喷气组件49的顶部，喷气组件49包括设于第二横梁48下方的喷气枪491。
[0016]上述传送组件可采用步进传送带、输送带或气缸、电机等可控制连接板横向移动
一定距离且可往复移动的设备，上述淬火槽内盛装有水、油等淬火液，喷液枪为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，喷液枪可抽取淬火槽内的淬火液，并将淬火液朝上喷射，对局部热处理后的转子轴工件进行淬火处理，上述第一加热圈和第二加热圈分别与第一高频设备和第二高频设备电连接，第一加热圈、第二加热圈、第一高频设备、第二高频设备均为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述喷气枪与外部抽气设备连接，可喷出普通气体将转子轴工件风干。
[0017]在热处理前，第一夹爪气缸夹持一根检测合格的转子轴工件呈竖直状态位于第一加热圈内，第一加热圈对转子轴工件的指定段进行初次热处理，与此同时，第二夹爪气缸夹持一根初次热处理后的转子轴工件呈竖直状态位于第二加热圈内，第二加热圈对转子轴工件的指定段加热至合适的温度，进行回火处理，以减小或消除淬火工件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。
[0018]第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子轴自动化热处理装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设有用于转移转子轴工件且横向设置的传送组件(2)，所述传送组件(2)的侧壁上从左至右依次水平设有第一夹爪气缸(21)和第二夹爪气缸(22)，所述传送组件(2)可控制第一夹爪气缸(21)和第二夹爪气缸(22)同步左右往复移动，所述传送组件(2)的下方对应于工作台(1)的顶面上从左至右依次设有用于对轴类工件热处理的第一加热圈(31)和第二加热圈(32)，所述第一夹爪气缸(21)夹持轴类工件至第一加热圈(31)上进行初次热处理时，所述第二夹爪气缸(22)同步夹持初次热处理后的轴类工件至第二加热圈上进行回火处理。2.根据权利要求1所述的转子轴自动化热处理装置，其特征在于：所述传送组件(2)的下方设有淬火槽(41)，所述淬火槽(41)内对应于第一加热圈(31)的下方设有喷液枪(42)，所述第一加热圈(31)与设于工作台(1)上的第一高频设备(43)连接。3.根据权利要求2所述的转子轴自动化热处理装置，其特征在于：所述第一加热圈(31)和第二加热圈(32)之间设有第一固定架(44)，所述第一固定架(44)的顶端设有第一横梁(45)，所述第一横梁(45)的端部设有上下贯穿且位于喷液枪(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永飞，钱军，
申请(专利权)人：东阳市联宜机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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