移载仿型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种移载仿型模具，其包括：移载外筒、移载内筒以及底座；移载内筒安装于底座上，移载内筒具有一腔体，移载内筒的顶部开设有围绕中心周向排列设置的若干内插孔，若干内插孔与腔体相连通；移载外筒能够套装于移载内筒上，且二者保持同轴设置；移载外筒能够沿轴向方向运动并与移载内筒相分离；移载外筒的顶部开设有围绕中心周向排列设置的若干外插孔，若干外插孔与若干内插孔对应设置。本实用新型专利技术可便于扁线发卡的插接组装，并进一步形成线冠形态。同时，本实用新型专利技术还具有可分离的移载外筒，借助该移载外筒可便于线冠的整体周转，并整体插接组合于电机的定子铁芯中，从而显著提高了扁线发卡的插接及周转效率。而显著提高了扁线发卡的插接及周转效率。而显著提高了扁线发卡的插接及周转效率。

【技术实现步骤摘要】
移载仿型模具


[0001]本技术涉及一种模具，尤其涉及一种移载仿型模具。

技术介绍

[0002]目前，在新能源汽车电机生产中，为了提高电机产品效能，开始采用扁线发卡代替圆形电磁线。该扁线发卡在装配于电机中时，需要按照特定的方式插接于电机的定子铁芯中。在实际生产过程中，扁线发卡并非是直接插接于定子铁芯中，而是需要预先插接形成线冠，然后整体移载到相应工位，方便插入定子铁芯中。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种移载仿型模具，以克服现有技术中存在的不足。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种移载仿型模具，其包括：移载外筒、移载内筒以及底座；
[0006]所述移载内筒安装于所述底座上，所述移载内筒具有一腔体，所述移载内筒的顶部开设有围绕中心周向排列设置的若干内插孔，若干内插孔与所述腔体相连通；
[0007]所述移载外筒能够套装于所述移载内筒上，且二者保持同轴设置；所述移载外筒能够沿轴向方向运动并与所述移载内筒相分离；所述移载外筒的顶部开设有围绕中心周向排列设置的若干外插孔，若干外插孔与若干内插孔对应设置。
[0008]作为本技术移载仿型模具的改进，所述底座具有与所述移载内筒的腔体相连通的开口，所述开口的尺寸与所述移载内筒的直径相当。
[0009]作为本技术移载仿型模具的改进，所述底座的四角位置还设置有限位块。
[0010]作为本技术移载仿型模具的改进，所述底座上还开设有分布于所述移载内筒两侧的定位孔。
[0011]作为本技术移载仿型模具的改进，所述移载内筒的下端还设置有便于所述移载内筒安装固定的法兰，所述法兰嵌合于所述底座中。
[0012]作为本技术移载仿型模具的改进，所述若干外插孔位于一环形凹槽的底部，所述环形凹槽的两内侧壁形成导向面。
[0013]作为本技术移载仿型模具的改进，所述移载外筒的外周侧壁上还设置有适于移载外筒被抓取的环形延伸部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的移载仿型模具可便于扁线发卡的插接组装，并进一步形成线冠形态。同时，本技术的移载仿型模具还具有可分离的移载外筒，借助该移载外筒可便于线冠的整体周转，并整体插接组合于电机的定子铁芯中，从而显著提高了扁线发卡的插接及周转效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术移载仿型模具一实施例的立体示意图；
[0017]图2为图1中移载仿型模具的俯视图；
[0018]图3为图1中移载仿型模具的轴向剖面图；
[0019]图4为扁线发卡插接于本技术的移载仿型模具中并形成线冠形态的示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本技术一实施例提供一种移载仿型模具，其包括：移载外筒10、移载内筒20以及底座30。
[0022]如图2、3所示，移载内筒20安装于底座30上，并可通过底座30进一步装配于相应的生产线中。为了便于移载内筒20与底座30的连接，移载内筒20的下端还设置有便于移载内筒20安装固定的法兰21，此时该法兰21嵌合于底座30中。
[0023]为了便于底座30的安装固定，底座30的四角位置还设置有限位块32。在限位块32的辅助固定下，可将该底座30通过螺栓固定于相应的固定面上。此外，底座30上还开设有分布于移载内筒20两侧的定位孔33。相应的，底座30所在的固定面上设置有能够与定位孔配合的定位销。
[0024]移载内筒20具有一便于收容扁线发卡的腔体22。同时，移载内筒20的顶部还开设有围绕中心周向排列设置的若干内插孔23，若干内插孔23与腔体22相连通。如此，扁线发卡穿过移载外筒10进一步插接于对应地内插孔23中。
[0025]如图4所示，移载外筒10能够套装于移载内筒20上，且二者保持同轴设置。移载外筒10的顶部开设有围绕中心周向排列设置的若干外插孔11，若干外插孔11与若干内插孔23对应设置。如此，扁线发卡在生产线中机械手的夹持作用下，可逐个插入到外插孔11及内插孔23中。由于外插孔11及内插孔23围绕中心周向排列设置，如此插入到外插孔11及内插孔23中的扁线发卡围成一环形结构，即形成线冠100的初始形态。
[0026]为了便于扁线发卡的插接，若干外插孔11位于一环形凹槽12的底部，此时环形凹槽12的两内侧壁形成导向面120。具体地，两导向面120之间的距离沿扁线发卡的插接方向逐渐缩小，如此以便于扁线发卡插接时的导入。同时，该环形凹槽12开口处的棱边被设计为弧形的倒角结构。
[0027]此外，底座30具有与移载内筒20的腔体22相连通的开口34，开口34的尺寸与移载内筒20的直径相当。如此，通过设置上述开口34，便于生产线中的扩张机构能够伸入到移载内筒20中，以将插入到移载内筒20的扁线发卡推送到需求的位置，以使其形成需求的线冠
100形状。
[0028]移载外筒10能够沿轴向方向运动并与移载内筒20相分离。如此，借助该移载外筒10可便于线冠100的整体周转，并整体插接组合于电机的定子铁芯中，从而显著提高了扁线发卡的插接及周转效率。此外，为了便于移载外筒10的周转，移载外筒10的外周侧壁上还设置有适于移载外筒10被抓取的环形延伸部13。
[0029]综上所述，本技术的移载仿型模具可便于扁线发卡的插接组装，并进一步形成线冠形态。同时，本技术的移载仿型模具还具有可分离的移载外筒，借助该移载外筒可便于线冠的整体周转，并整体插接组合于电机的定子铁芯中，从而显著提高了扁线发卡的插接及周转效率。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移载仿型模具，其特征在于，所述移载仿型模具包括：移载外筒、移载内筒以及底座；所述移载内筒安装于所述底座上，所述移载内筒具有一腔体，所述移载内筒的顶部开设有围绕中心周向排列设置的若干内插孔，若干内插孔与所述腔体相连通；所述移载外筒能够套装于所述移载内筒上，且二者保持同轴设置；所述移载外筒能够沿轴向方向运动并与所述移载内筒相分离；所述移载外筒的顶部开设有围绕中心周向排列设置的若干外插孔，若干外插孔与若干内插孔对应设置。2.根据权利要求1所述的移载仿型模具，其特征在于，所述底座具有与所述移载内筒的腔体相连通的开口，所述开口的尺寸与所述移载内筒的直径相当。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张帮伟，林启发，
申请(专利权)人：江苏本格自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：