一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀。该控制阀包括阀体和阀杆，阀体内部沿轴向设有开孔，阀杆的前端位于开孔内并可转动；阀体外部沿径向设有凸起顶部，凸起顶部上设有螺纹，用于与熔炼装置螺纹连接；阀体沿径向设置有第一通孔，第一通孔位于凸起顶部处；阀杆的前端沿径向设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔的位置在同一圆周面上；阀杆的后端沿径向设置有第三通孔，第三通孔与第二通孔的方向一致。本实用新型专利技术的控制阀可安装于坩埚下方，不影响坩埚内装料，而且控制方便、精准，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀


[0001]本技术涉及一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀。

技术介绍

[0002]气体雾化技术是制备金属粉末的主要生产方式，具有球形度高、粉末粒度可控等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备的主要方向。而大部分金属粉末材料都具有性活泼、易氧化的特点，这对于熔炼和雾化的过程就有较高的要求。
[0003]气体雾化技术的原理是金属经高温融化后，熔体从导流管或石墨喷嘴流出后进入气体雾化区，受到高速气流的作用，被冲击破碎为细小熔滴。随后熔滴在表面张力及雾化气体的冷却作用下，凝固成粉末颗粒。在气体雾化过程中，金属熔滴可获得很高的冷却速度，凝固生成晶粒细小，无偏析的粉末颗粒。
[0004]传统雾化采用的上拔塞来控制坩埚内熔体液流的通断，塞杆置于坩埚内，影响装料，且存在塞杆易断裂，难以控制，使用寿命短的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述技术缺陷，本技术提供一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀，包括阀体和阀杆，阀体内部沿轴向设有开孔，阀杆的前端位于开孔内并可转动；所述阀体外部沿径向设有凸起顶部，凸起顶部上设有螺纹，用于与熔炼装置螺纹连接；所述阀体沿径向设置有第一通孔，第一通孔位于凸起顶部处；所述阀杆的前端沿径向设置有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的位置在同一圆周面上；所述阀杆的后端沿径向设置有第三通孔，所述第三通孔与第二通孔的方向一致。
[0008]进一步地，所述第一通孔的熔体液流入口设置为漏斗形。
[0009]进一步地，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的轴线垂直于阀体的轴线。
[0010]进一步地，所述第一通孔的轴线与阀体的轴线相交。
[0011]进一步地，所述第三通孔与第二通孔的轴线与阀体的轴线相交。
[0012]进一步地，所述阀体的开孔沿轴线为变径的。
[0013]进一步地，所述阀杆沿轴线为变径的，与所述开孔的变径形状相匹配。
[0014]进一步地，所述第二通孔与第三通孔位于阀杆的不同变径段。
[0015]进一步地，所述阀杆的前端轴径小于后端轴径。
[0016]进一步地，所述第二通孔和第三通孔的孔径相同。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术的控制阀可安装于坩埚下方，不影响坩埚内装料，而且控制方便、精准，使用寿命长。
附图说明
[0019]图1为本技术控制阀的平面结构示意图。
[0020]图2为本技术控制阀的侧视图。
[0021]图3为本技术控制阀的阀体剖视图。
[0022]图4为本技术控制阀的阀杆剖视图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行举例说明，此处所描述的实例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本实施例的一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀，如图1和2所示，由阀体1和阀杆2构成。其中，阀体1凸起顶部设有外螺纹，用于与熔炼坩埚底部的内螺纹进行连接。阀体1内部沿径向开有垂直于阀体轴线的通孔，通孔的轴线与阀体轴线相交。通孔与熔炼坩埚底部相连处设为漏斗形，位于凸起顶部，便于熔体液流流入。
[0025]本实施例中，阀体1内部沿轴向开有变径开孔，该变径开孔用于限制阀杆2上的垂直通孔A的位置，以确保阀杆2旋转时可以使阀体通孔与垂直通孔A准确相通。本实施例中，设置阀体1左侧的开孔轴径较小、右侧开孔轴径较大。相应地，阀杆2为变径轴结构，左侧(即前端)轴径较小、右侧轴径较大。变径轴结构的阀杆2前端由阀体1右侧插入，与变径开孔过渡配合，阀杆2可在变径孔内自由转动，优选地，可以设置阀杆2直径略小于开孔。
[0026]阀杆2上沿径向开有垂直于阀体轴线的通孔A和通孔B，这两个通孔的轴线与阀体的轴线相交。本实施中，通孔A位于阀杆2轴径较小的左侧，通孔B位于阀杆2轴径较大的右侧，通孔A和通孔B的尺寸相同，并与阀体通孔相连通的部分的尺寸也相同。
[0027]操作者可通过垂直通孔B的旋转角度控制垂直通孔A的旋转角度。具体地：
[0028]利用本技术装置进行金属熔炼雾化制粉时，先将阀体1与雾化制粉的熔炼坩埚底部连接，再将阀杆2从阀体1右侧插入横向变径通孔，直至变径处位置匹配。
[0029]金属熔炼时，旋转阀杆2，通过观察阀杆2上的垂直通孔B确定垂直通孔A的旋转角度，使阀杆2的垂直通孔A和阀体1内的通孔错开，使熔体液流无法向下流动，进行熔炼。
[0030]雾化制粉时，旋转阀杆2，通过观察阀杆2上的垂直通孔B确定垂直通孔A的旋转角度，使阀杆2的垂直通孔A和阀体1的垂直通孔相连导通，熔体液流在重力作用下，向下流动进入雾化喷嘴导流管，并在高速气流作用下破碎成微小液滴并凝固成球形粉末。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀，其特征在于，所述控制阀包括阀体和阀杆，阀体内部沿轴向设有开孔，阀杆的前端位于开孔内并可转动；所述阀体外部沿径向设有凸起顶部，凸起顶部上设有螺纹，用于与熔炼装置螺纹连接；所述阀体沿径向设置有第一通孔，第一通孔位于凸起顶部处；所述阀杆的前端沿径向设置有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的位置在同一圆周面上；所述阀杆的后端沿径向设置有第三通孔，所述第三通孔与第二通孔的方向一致。2.根据权利要求1所述的一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀，其特征在于，所述第一通孔的熔体液流入口设置为漏斗形。3.根据权利要求1所述的一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀，其特征在于，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的轴线垂直于阀体的轴线。4.根据权利要求1所述的一种控制雾化制粉熔体液流通断的控制阀，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宇雷，刘祎玮，蔡建宁，李京晓，
申请(专利权)人：丹阳层现三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：