一种用于3D打印金属样品的夹持打磨一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于3D打印金属样品的夹持打磨一体装置。该装置包括底座、夹持部分和打磨部分，其中，夹持部分包括上箱体、侧面推压装置和顶端推压装置，侧面推压装置和顶端推压装置分别包括依次连接的旋柄、螺杆和夹持板，所述螺杆穿过上箱体且两者通过螺纹连接；打磨部分包括下箱体、打磨平台、转轴和打磨带，下箱体固定在底座上，下箱体和所述上箱体活动连接，打磨平台和转轴固定在下箱体内，打磨平台位于两个转轴之间，用于支撑打磨带，打磨带安装在两个转轴上。本实用新型专利技术的装置将夹持与打磨一体化，打磨过程中无需操作者接触试样，既保证了操作者的安全，也使操作更加便捷高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印金属样品的夹持打磨一体装置


[0001]本技术涉及一种用于3D打印金属样品的夹持打磨一体装置。

技术介绍

[0002]在增材制造生产前，需要对试样的刚度强度、内部结构、表面光洁度等进行实验研究，并以此为依据调整打印参数，以获得优质的打印制品。其中显微镜观察、电镜扫描测试及热膨胀等实验，对试样的表面光洁度都及平整度都有很高的要求，因此在进行该类实验前需要对试样表面进行打磨、抛光。
[0003]扫描电镜实验常见立方体试样尺寸为10mm
×
10mm
×
5mm，热膨胀实验常见圆柱体试样尺寸为Ф6
×
25mm，这种尺寸要求下的打磨抛光操作就变得非常困难。传统的打磨抛光通常由操作者采取直接手持试样的方式在砂纸上打磨抛光，这种打磨方式不仅对操作者来说多有不便，易于疲劳并造成擦伤，同时也无法确保打磨效果，影响后续实验结果。
[0004]因此，对于金属样品的打磨抛光是电镜扫描测试和热膨胀测试等试样制备的必要步骤，而现有缺乏能保证这类样品打磨抛光质量的打磨装置。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于3D打印金属样品的夹持打磨一体装置，能够稳定夹持小尺寸金属试样进行打磨抛光，提高打磨质量的同时降低操作人员的受伤几率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种用于3D打印金属样品的夹持打磨一体装置，包括底座、夹持部分和打磨部分，其特征在于，夹持部分包括上箱体、侧面推压装置和顶端推压装置，侧面推压装置和顶端推压装置分别包括依次连接的旋柄、螺杆和夹持板，所述螺杆穿过上箱体且两者通过螺纹连接；打磨部分包括下箱体、打磨平台、转轴和打磨带，下箱体固定在底座上，下箱体和所述上箱体活动连接，打磨平台和转轴固定在下箱体内，打磨平台位于两个转轴之间，用于支撑打磨带，打磨带安装在两个转轴上。
[0008]进一步地，所述底座包括固定端与紧固端，固定端与下箱体固定连接；紧固端包括紧固杆、以及依次连接的紧固台、紧固螺杆和底部旋柄，紧固杆与固定端为一体结构或者固定连接；所述紧固杆上设有螺纹孔，所述紧固螺杆与所述螺纹孔通过螺纹连接。
[0009]进一步地，所述固定端的下平面与紧固台的上平面均设有防滑垫。
[0010]进一步地，所述箱体上设有观察口，观察口外设有防尘盖板。
[0011]进一步地，所述防尘盖板由透明亚克力板制成。
[0012]进一步地，所述转轴采用可调节变速转轴。
[0013]进一步地，所述螺杆和夹持板通过螺纹连接。
[0014]进一步地，所述的上箱体与下箱体之间通过铰接、卡接或者榫接的方式相连。
[0015]进一步地，所述夹持板与样品接触的一侧设有凹槽。
[0016]进一步地，所述侧面推压装置的夹持板上设有弧形槽，所述顶端推压装置的夹持板上设有圆槽。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术的装置可以实现小尺寸金属样品的夹持和打磨，并可以调整打磨强度，改善了传统手持打磨造成的效率低、光洁度差、操作者易受伤等问题。
[0019]2、本技术的打磨砂带可以根据要求更换，可以满足试样的各种打磨或抛光要求，操作简单方便。
[0020]3、本技术的夹持侧板及夹持顶板上设有凹槽，能够夹持不同尺寸的立方体、圆柱体、圆锥体等不同形状的试样，使用范围更广，便于操作。
[0021]4、本技术打磨抛光工作均在密闭箱体中进行，箱体一侧设由透明盖板，一方面方便观察和操作，操作者不必直接接触试样进行打磨，大大降低了受伤几率，另一方面打磨环境密闭一定程度上起到了防尘降尘的作用。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图。
[0023]图2为本技术的后视图。
[0024]图中：1
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顶部旋柄，2
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推压螺杆，3
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侧旋柄，4
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夹持顶板，5
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夹持侧板，6
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试样，7
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防尘盖板，8
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上箱体，9
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下箱体，10
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转轴，11
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打磨平台，12
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砂带，13
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固定端，14
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紧固台，15
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紧固螺杆，16
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底部旋柄，17
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开关，18
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紧固杆，19
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燕尾凹槽。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行举例说明，此处所描述的实例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]本实施例的一种用于3D打印金属样品的夹持打磨一体装置，如图1和2所示，包括底座、夹持部分和打磨部分。其中，夹持部分包括上箱体8、侧面推压装置和顶端推压装置，本实施例的侧面推压装置设置两个，分别位于上箱体8的两侧，包括依次连接的侧旋柄3、推压螺杆2和夹持侧板5。顶端推压装置位于上箱体8的顶部，包括依次连接的顶部旋柄1、推压螺杆2和夹持顶板4。上箱体8两侧与顶部开设有螺纹孔，推压螺杆2通过螺纹旋在螺纹孔中。螺杆一端与侧旋柄3/顶部旋柄1固定连接，另一端与夹持侧板5/夹持顶板4通过螺纹连接。打磨抛光时，试样被夹持侧板5和夹持顶板4同时固定，在保证试样被紧固的同时提高了试样的打磨效果和打磨精度。本装置不仅可以夹持不用尺寸的立方体试样，而且通过在夹持侧板5内侧开有弧形槽，在夹持顶板4内侧设有圆槽，可固定夹持圆柱体、圆锥体等，便于夹取不同形状的试样。
[0027]打磨部分包括下箱体9、打磨平台11、转轴10和打磨带，下箱体9固定在底座上，打磨平台11起支撑打磨带的作用，固定在下箱体9内，两个转轴10固定在下箱体9内，打磨平台11位于两个转轴10之间，打磨带安装在两个转轴10上。本实施例中，转轴10采用可调节变速转轴，打磨带可根据需要更换为不同目数的砂带或抛光布。
[0028]底座包括固定端13与紧固端，可以将装置固定在操作台面上。固定端13与下箱体9固定连接。紧固端包括紧固杆18、以及依次连接的紧固台14、紧固螺杆15和底部旋柄16，紧
固杆18与固定端13为一体结构或者固定连接。紧固杆18的下端设有螺纹孔，紧固螺杆15与螺纹孔通过螺纹连接。固定端13的下平面与紧固台14的上平面粘有防滑胶垫。
[0029]上箱体8与下箱体9之间活动连接，在安装试样时，上箱体8可以打开或者移走。本实施例中，在上箱体8的边缘设置燕尾凹槽18，相应地，下箱体9的边缘设置燕尾凸块，两者通过凹槽和凸块榫接。当然也可以采用其他的方式连接，如铰接、卡接等方式。
[0030]利用本技术的装置夹持试样时，首先将固定端13放置在水平桌面上，旋转底部旋柄16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印金属样品的夹持打磨一体装置，包括底座、夹持部分和打磨部分，其特征在于，夹持部分包括上箱体、侧面推压装置和顶端推压装置，侧面推压装置和顶端推压装置分别包括依次连接的旋柄、螺杆和夹持板，所述螺杆穿过上箱体且两者通过螺纹连接；打磨部分包括下箱体、打磨平台、转轴和打磨带，下箱体固定在底座上，下箱体和所述上箱体活动连接，打磨平台和转轴固定在下箱体内，打磨平台位于两个转轴之间，用于支撑打磨带，打磨带安装在两个转轴上。2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印金属样品的夹持打磨一体装置，其特征在于，所述底座包括固定端与紧固端，固定端与下箱体固定连接；紧固端包括紧固杆、以及依次连接的紧固台、紧固螺杆和底部旋柄，紧固杆与固定端为一体结构或者固定连接；所述紧固杆上设有螺纹孔，所述紧固螺杆与所述螺纹孔通过螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印金属样品的夹持打磨一体装置，其特征在于，所述固定端的下平面与紧固台的上平面均设有防滑垫。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宇雷，刘祎玮，蔡建宁，李京晓，
申请(专利权)人：丹阳层现三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：