一种SLM金属3D打印机的工作缸制造技术

本实用新型专利技术提供了一种SLM金属3D打印机的工作缸。该工作缸包括成型缸大缸(1)、料缸大缸(2)、成型缸小缸(a)、料缸小缸(b)和传动机构(3)，成型缸小缸(a)和料缸小缸(b)分别安装在成型缸大缸(1)和料缸大缸(2)的顶部；成型缸大缸(1)和料缸大缸(2)的底部分别与传动机构连接，传动机构带动缸体的升降，但不会带动缸体转动。针对传统打印机的成型区域唯一，不能根据打印原材料、时间、大小调节的技术问题，本实用新型专利技术的成型区域与供料区域可根据实际打印情况选用不用尺寸的缸体，从而提高打印效率、提高打印原材料的利用率。提高打印原材料的利用率。提高打印原材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种SLM金属3D打印机的工作缸


[0001]本技术涉及一种SLM金属3D打印机的工作缸结构。

技术介绍

[0002]选择性激光熔化(SLM)为增材制造成型的主要方式之一，其主要工作原理是将激光的能量转化为热能使金属粉末加热到完全熔化后成型。计算机将物体的三维数据转化为一层层截面的2D数据并传输给打印机，打印机控制激光在铺设好的粉末上方选择性地对粉末进行照射，激光能量被粉末吸收并转换为热能，选区内的金属粉末加热到完全熔化后成型，加工成当前层。然后，成型缸带动基板降低一个单位的高度，刮刀将新的一层粉末均匀铺撒在已烧结的当前层之上，设备调入新一层截面的数据进行加工，并与前一层截面黏结，此过程逐层循环直至整个物体成型。
[0003]SLM成型的金属零件致密度高，可达90％以上，某几种金属材料成型后的致密度近乎100％，抗拉强度等机械性能指标优于铸件，甚至可达到锻件水平，显微维氏硬度也高于锻件，尺寸精度较高。但SLM成型速度较低，为了提高加工精度，加工层较薄，加工小体积零件所用时间也较长，熔化金属粉末需要大功率激光，能耗较高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种SLM金属3D打印机的工作缸，可根据实际打印的原材料、时间、零件尺寸大小等情况选择不同尺寸的缸体，从而提高SLM成型速度、节省能耗、节约原材料用量。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种SLM金属3D打印机的工作缸，其特征在于，包括成型缸大缸、料缸大缸、成型缸小缸、料缸小缸和传动机构，所述成型缸小缸和料缸小缸分别安装在所述成型缸大缸和料缸大缸的顶部；所述成型缸大缸和料缸大缸的底部分别与传动机构连接，所述传动机构带动缸体的升降，但不会带动缸体转动。
[0007]进一步地，所述成型缸大缸和料缸大缸均包括大缸外环、大缸调平板和大缸底座；所述大缸外环安装在大缸与打印机舱室表面的凹槽内；大缸调平板与大缸底座之间通过大缸调平螺丝连接；大缸底座底部与传动机构连接。
[0008]进一步地，所述大缸调平板与大缸底座侧壁之间的凹槽内安装有密封材料，用于增加大缸缸体密封性。
[0009]进一步地，所述大缸底座呈倒置的凹字型结构。
[0010]进一步地，所述成型缸大缸和料缸大缸的大缸底座外部分别设有凸出轨道，在缸壁上开有相配合的凹槽，使所述大缸底座随着传动机构上下运动的时候不随之转动。
[0011]进一步地，所述成型缸小缸和料缸小缸均包括小缸顶盖、小缸调平板和小缸底座；所述小缸顶盖套在小缸底座上，并与小缸底座间隙配合；所述小缸调平板与小缸底座通过小缸调平螺丝连接。
[0012]进一步地，所述小缸调平板与小缸底座侧壁之间的凹槽内安装有密封材料，用于增加小缸缸体密封性。
[0013]进一步地，所述成型缸小缸和料缸小缸底部与成型缸大缸和料缸大缸顶部通过定位螺丝连接。
[0014]进一步地，所述传动机构包括传动轴、传动电机和激光测距仪；所述传动轴采用两个，分别与所述成型缸大缸和料缸大缸的底部连接；所述传动轴与传动电机通过螺纹连接；所述激光测距仪用于测量传动轴底部与打印机缸体最底部的实时距离。
[0015]进一步地，所述传动电机外部设有控制面板和显示器，显示器显示的数值为激光测距仪所监控的实时距离。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]传统打印机的成型区域唯一，不能根据打印原材料、时间、大小调节，且SLM成型速度较低，为了提高加工精度，加工层较薄，加工小体积零件所用时间也较长，熔化金属粉末需要大功率激光，能耗较高。本技术的成型区域与供料区域可根据实际打印的原材料、时间、零件尺寸大小等情况选择不同尺寸的缸体，从而提高SLM成型速度、节省能耗、节约原材料用量。
附图说明
[0018]图1为本技术大小缸结构的正视图。
[0019]图2为本技术小缸俯视图。
[0020]图3为本技术小缸底座俯视图。
[0021]图4为本技术大缸俯视图。
[0022]图5为本技术小缸主视图及其羊毛毡凹槽位局部放大图。
[0023]图6为本技术大缸局部剖视图。
[0024]图中：a
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成型缸小缸，b
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料缸小缸，1
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成型缸大缸，2
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料缸大缸，3
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传动机构，4
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大缸外环，5
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大缸调平板，6
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大缸底座，7
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大缸羊毛毡，8
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尼龙螺丝，9
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大缸调平螺丝，10
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小缸顶盖，11
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小缸调平板，12
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小缸底座，13
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小缸羊毛毡，14
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小缸调平螺丝，15
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定位螺丝，16
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传动轴，17
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传动电机，18
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激光测距仪，19
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控制面板，20
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显示器，21
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按钮，22
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小缸基板，23
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销钉，24
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轨道。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行举例说明，此处所描述的实例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]本实施例的一种SLM金属3D打印机的工作缸结构，如图1所示，包括成型缸大缸1、料缸大缸2、成型缸小缸a、料缸小缸b和传动机构3。其中，成型缸大缸1和料缸大缸2顶部可根据打印情况安装成型缸小缸a和料缸小缸b，成型缸小缸a和料缸小缸b可根据实验需求定制不同尺寸的缸体。
[0027]本实施例中，成型缸大缸1和料缸大缸2均包括大缸外环4、大缸调平板5、大缸底座6和大缸羊毛毡7；大缸外环4通过尼龙螺丝8安装在大缸与打印机舱室表面的凹槽内；大缸调平板5与大缸底座6之间通过大缸调平螺丝9连接；大缸调平螺丝9在每一块大缸调平板5
上呈三角形共安装3颗，操作者可在安装完大缸羊毛毡7后装上大缸调平板5，然后通过调节3颗大缸调平螺丝9的高度和紧实度调平大缸调平板5并压紧大缸羊毛毡7，有利于下一步成型缸大缸基板的水平安装并保证缸体的密封性，大缸羊毛毡7安装在大缸调平板5与大缸底座6之间的凹槽内。大缸底座6设置为朝下放置的“凹”字型，可以起到稳固作用，使大缸整体在缸体内稳定上升或下降。
[0028]本实施例中，成型缸小缸a和料缸小缸b包括小缸顶盖10、小缸调平板11、小缸底座12和小缸羊毛毡13；小缸顶盖10套在小缸底座12上，并与小缸底座12间隙配合；小缸调平板11与小缸底座12通过小缸调平螺丝14连接；小缸调平螺丝14在每一块小缸调平板11上呈三角形共安装3颗，操作者可在安装完小缸羊毛毡13后装上小缸调平板11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SLM金属3D打印机的工作缸，其特征在于，包括成型缸大缸(1)、料缸大缸(2)、成型缸小缸(a)、料缸小缸(b)和传动机构(3)，所述成型缸小缸(a)和料缸小缸(b)分别安装在所述成型缸大缸(1)和料缸大缸(2)的顶部；所述成型缸大缸(1)和料缸大缸(2)的底部分别与传动机构连接，所述传动机构带动缸体的升降，但不会带动缸体转动。2.根据权利要求1所述的一种SLM金属3D打印机的工作缸，其特征在于，所述成型缸大缸(1)和料缸大缸(2)均包括大缸外环(4)、大缸调平板(5)和大缸底座(6)；所述大缸外环(4)安装在大缸与打印机舱室表面的凹槽内；大缸调平板(5)与大缸底座(6)之间通过大缸调平螺丝(9)连接；大缸底座(6)底部与传动机构连接。3.根据权利要求2所述的一种SLM金属3D打印机的工作缸，其特征在于，所述大缸调平板(5)与大缸底座(6)侧壁之间的凹槽内安装有密封材料。4.根据权利要求2所述的一种SLM金属3D打印机的工作缸，其特征在于，所述大缸底座(6)呈倒置的凹字型结构。5.根据权利要求2所述的一种SLM金属3D打印机的工作缸，其特征在于，所述成型缸大缸(1)和料缸大缸(2)的大缸底座(6)外部分别设有凸出轨道(24)，在缸壁上开有相配合的凹槽，使所述大缸底座(6)随着传动机构上下运动的时候不随之转动。6.根据权利要求1所述的一种S...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宇雷，刘祎玮，蔡建宁，李京晓，
申请(专利权)人：丹阳层现三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：