一种剥线压头一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种剥线压头一体设备，包括转台，所述转台上端面安装有传送装置，所述传送装置内设置有导线，所述转台外侧设置有工作台一、工作平台二，所述工作台一上端面安装有切割台，所述切割台上方设置有可远离或抵接切割台的剥线刀和切线刀，所述工作平台二上端面放置有端子排，所述端子排内间隔设置有若干端子，所述端子排上方设置有可远离或抵压端子的冲压块，所述转台可往复转动朝向工作台一或工作平台二。本实用新型专利技术实现了导线切断、剥皮和端子压合的自动化加工，且设计合理，工序之间的切换作业较为稳定，产品的压合效率和质量高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种剥线压头一体设备


[0001]本技术涉及导线加工
，尤其是涉及一种剥线压头一体设备。

技术介绍

[0002]导线是电气产品、设备上最常用的连接线，主要包括导电的线芯和套设于线芯外周的绝缘层，为了方便和可靠的接线，通常需要将导线一端的绝缘层剥离，再压合接线端子后进行使用。
[0003]现有技术中导线的剥离绝缘层和压合端子工序的连续作业的稳定性较差，例如将剥离绝缘层的导线水平移送至压合工位时，由于端子大多呈开口向上的半圆弧结构，使得导线并不能移动至贴合在端子的底部，只能水平移动至端子开口的中间上方处，进而导致导线在与端子的压合过程中，导线会逐渐向下移动并发生位置的偏移，影响导线和端子的压合质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种剥线压头一体设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种剥线压头一体设备，包括转台，所述转台外侧设置有工作台一、工作平台二，所述转台上端面安装有传送装置，所述传送装置内设置有导线，所述传送装置用于驱动导线向工作台一或远离工作台一方向传送，所述工作台一上端面安装有切割台，所述切割台上方设置有可远离或抵接切割台的剥线刀和切线刀，所述剥线刀位于传送装置与切线刀之间，所述工作平台二上端面放置有端子排，所述端子排内间隔设置有若干端子，所述端子排上方设置有可远离或抵压端子的冲压块，所述转台可往复转动朝向工作台一或工作平台二，当所述转台转动朝向工作台一时导线位于切割台与剥线刀之间，当所述转台转动朝向工作平台二时导线位于端子与冲压块之间。
[0007]所述工作平台二上端面转动安装有棘轮，所述棘轮外周均布若干棘齿，所述棘齿可抵接着端子并随着棘轮的转动推动端子排向冲压块侧移动。
[0008]所述冲压块外侧固定安装有连杆一，所述连杆一向棘轮侧延伸，所述连杆一远离冲压块端铰接有转杆，所述转杆一端向棘轮侧延伸并连接有与棘齿相适配的钩部，所述钩部可随着冲压块的向上移动与棘齿相啮合并带动棘轮转动以推动端子排向冲压块侧移动。
[0009]所述连杆一上方安装有弹簧，所述弹簧一端固定在冲压块侧壁，所述弹簧另一端固定在转杆远离棘轮的一端，通过所述弹簧拉动转杆转动使钩部能始终贴合设置在棘轮的外周。
[0010]所述工作平台二上端面固定安装有导向块，所述导向块贴合在端子排两侧并向冲压块处延伸。
[0011]所述传送装置包括两个转动设置的传送轮，所述导线设于两个传送轮之间，通过所述传送轮转动以驱动导线前后传送，所述转台上端面设有导杆一，所述导线经过两个传
送轮后穿过导杆一并向工作台一侧延伸。
[0012]所述转台上端面安装有安装板一，所述安装板一位于导杆一两侧，所述导杆一转动安装在安装板一，所述冲压块外侧固定安装有连杆二，所述连杆二远离冲压块端固定安装有压杆，所述压杆位于导杆一上方，所述压杆竖直向下延伸至贴近导杆一的上端面。
[0013]所述导杆一可拆卸安装有导杆二，所述导杆一与导杆二的中轴线相重合，所述导线穿入导杆一后从导杆二内穿出，所述导杆二可向外延伸直至工作台一或工作平台二。
[0014]所述工作台一上端面安装有驱动装置二、夹紧装置，所述驱动装置二用于驱动夹紧装置前后移动，所述夹紧装置包括两个相对设置的夹板，两个所述夹板可相互靠近夹持导线并通过夹紧装置带动导线前后移动。
[0015]所述工作台一开设有下料槽，所述下料槽位于切割台的前侧位置，所述夹板可将导线夹持至下料槽上方。
[0016]本技术的有益效果是：通过与冲压块同步上下动作的转杆设置，当冲压块向上移动时，转杆的钩部带动棘轮转动，并通过棘轮的棘齿推动端子排向冲压块侧移动，保证冲压块在每次下压前，都能将端子自动传送至冲压块下方；且通过设置在端子排两侧的导向块进行导向，保证端子排在传送时位置不会发生偏移，提高了冲压块向下压合端子的质量；通过冲压块同步上下动作的压杆设置，在每次冲压块压合端子时，压杆都能先一步向下抵压导杆一，进而将导线下压至端子内，使得导线与端子的压合更精准、稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图一；
[0018]图2为图1中A向视角的结构示意图；
[0019]图3为本技术的结构示意图二；
[0020]图4为图3中B
‑
B向的剖视示意图；
[0021]图5为本技术冲压块下压端子时的结构示意图；
[0022]图6为本技术导杆一与压杆的配合示意图。
[0023]图中：转台1、传送轮11、限位部12、导杆一13、安装板一131、导杆二14、工作台一2、安装台21、导轨211、驱动装置一22、推板一23、剥线刀231、剥线槽一232、切线刀233、限位杆24、切割台25、剥线槽二251、驱动装置二26、推板二27、夹紧装置28、夹板281、下料槽29、工作平台二3、冲压块31、压槽311、连杆一32、转杆33、钩部331、弹簧34、安装板二35、棘轮36、棘齿361、导向块37、压杆38、连杆二39、端子排4、端子41、导线5。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0025]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1～图6所示，一种剥线压头一体设备，包括转台1，所述转台1下方安装有电机，通过电机驱动实现转台1的往复转动，所述转台1外侧设置有工作台一2、工作平台二3。
[0027]所述转台1上端面安装有传送装置，所述传送装置内设置有导线5，所述传送装置用于驱动导线5向工作台一2或远离工作台一2方向传送，具体为，所述传送装置包括两个转动设置的传送轮11，所述传送轮11设有环形的线槽(在图中未画出)，所述导线5卡设在线槽内，即所述导线5设于两个传送轮11之间，通过所述传送轮11转动以驱动导线5向工作台一2(向前)或远离工作台一2(向后)方向传送。
[0028]所述转台1上端面设有导杆一13，所述导杆一13为内部中空的杆体，所述导线5可伸入导杆一13内部后向工作台一2侧延伸，即所述导线5经过两个传送轮11后穿过导杆一13并向工作台一2侧延伸，所述导杆一13为导线5的传送起到导向的作用，使导线5能精确传送至相应位置，也避免较长的导线5在传送时发生形变等不利影响。
[0029]所述工作台一2上端面安装有切割台25，所述切割台25上方设置有可远离或抵接切割台25的剥线刀231和切线刀233，具体为，所述工作台一2上端面设有安装台21，所述安装台21一侧安装有竖直设置的驱动装置一22，所述驱动装置一22可以为气缸，所述驱动装置一22的输出端连接有推板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥线压头一体设备，包括转台（1），其特征在于：所述转台（1）外侧设置有工作台一（2）、工作平台二（3），所述转台（1）上端面安装有传送装置，所述传送装置内设置有导线（5），所述传送装置用于驱动导线（5）向工作台一（2）或远离工作台一（2）方向传送，所述工作台一（2）上端面安装有切割台（25），所述切割台（25）上方设置有可远离或抵接切割台（25）的剥线刀（231）和切线刀（233），所述剥线刀（231）位于传送装置与切线刀（233）之间，所述工作平台二（3）上端面放置有端子排（4），所述端子排（4）内间隔设置有若干端子（41），所述端子排（4）上方设置有可远离或抵压端子（41）的冲压块（31），所述转台（1）可往复转动朝向工作台一（2）或工作平台二（3），当所述转台（1）转动朝向工作台一（2）时导线（5）位于切割台（25）与剥线刀（231）之间，当所述转台（1）转动朝向工作平台二（3）时导线（5）位于端子（41）与冲压块（31）之间。2.如权利要求1所述一种剥线压头一体设备，其特征在于：所述工作平台二（3）上端面转动安装有棘轮（36），所述棘轮（36）外周均布若干棘齿（361），所述棘齿（361）可抵接着端子（41）并随着棘轮（36）的转动推动端子排（4）向冲压块（31）侧移动。3.如权利要求2所述一种剥线压头一体设备，其特征在于：所述冲压块（31）外侧固定安装有连杆一（32），所述连杆一（32）向棘轮（36）侧延伸，所述连杆一（32）远离冲压块（31）端铰接有转杆（33），所述转杆（33）一端向棘轮（36）侧延伸并连接有与棘齿（361）相适配的钩部（331），所述钩部（331）可随着冲压块（31）的向上移动与棘齿（361）相啮合并带动棘轮（36）转动以推动端子排（4）向冲压块（31）侧移动。4.如权利要求3所述一种剥线压头一体设备，其特征在于：所述连杆一（32）上方安装有弹簧（34），所述弹簧（34）一端固定在冲压块（31）侧壁，所述弹簧（34）另一端固定在转杆（33）远离棘轮（36）的一端，通过所述弹簧（34）拉动转杆（33）转...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖秀良，
申请(专利权)人：平湖市诚成电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：