用于可转位刀片的孔位测量装置、孔位置度测量方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于可转位刀片的孔位测量装置，包括：底座；滑动连接在底座上的滑动组件；以及安装在滑动组件上的检测组件；其中，底座上设置有用以连接可转位刀片上安装孔的销轴，检测组件在滑动组件的带动下沿位于销轴一侧的第一直线方向路径运动；检测组件包括检测头以及驱动所述检测头的调整元件，在调整元件的驱使下，检测头沿所述第一直线方向运动。本发明专利技术还涉及一种孔位置度测量方法。可转位刀片转动使得检测头依次对应刀片上的各边，根据检测头测量到刀片上各边的距离判断安装孔的位置是否存在偏差。置是否存在偏差。置是否存在偏差。

【技术实现步骤摘要】
用于可转位刀片的孔位测量装置、孔位置度测量方法


[0001]本专利技术涉及切削刀具制造
，特别是涉及一种用于可转位刀片的孔位测量装置，还具体涉及一种孔位置度测量方法。

技术介绍

[0002]可转位刀片包括多个磨削成型出来的刀头。切削刃的前后角是靠刀头与刀杆槽拼合形成。在使用过程中，当一条切削刃用钝后可以迅速转位将相邻的新刀刃换成主切削刃继续工作，直到全部刀刃用钝后才取下刀片报废回收，再换上新的刀片继续工作。可减低更换刀具的频率，提高生产效率。但是，专利技术人在制造可转位刀片的过程中发现如下问题：
[0003]受现有制造设备的限制，在现有生产过程中的粉末压制阶段、烧结阶段及精加工阶段过程中可转位刀片的安装孔的位置度容易产生偏差，导致安装孔到该刀片上各边的尺寸存在偏差。而目前，随着越来越多的可转位刀片与刀杆间通过螺钉实现固定，刀片上的安装孔位置越发重要，若安装孔到刀片上各边的尺寸过大时，刀片与刀杆安装后，刀片上的各刀头与刀杆槽拼合的契合度将下降，使得拼合形成的切削刃难以执行切削动作，或者是刀片与刀杆槽贴合不紧密使得刀片产生晃动。因而，在制造过程中需要保证安装孔到刀片上各边的尺寸的偏差符合制造要求。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对监测可转位刀片的安装孔位置的问题，提供一种用于可转位刀片的孔位测量装置、孔位置度测量方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种用于可转位刀片的孔位测量装置，包括：
[0006]底座；
[0007]滑动连接在底座上的滑动组件；以及
[0008]安装在滑动组件上的检测组件；
[0009]其中，底座上设置有用以连接可转位刀片上安装孔的销轴，检测组件在滑动组件的带动下沿途经销轴的第一直线方向运动；
[0010]检测组件包括检测头以及驱动检测头的调整元件，在调整元件的驱使下，检测头沿位于销轴一侧的第一直线路径运动。
[0011]本申请实施例中的孔位测量装置，提供了便于监测可转位刀片的安装孔位置的测量装置，其通过销轴方便可转位刀片可拆卸连接在该测量装置上，可转位刀片绕销轴轴心转动使得检测头依次对应刀片上的各边，以便于根据检测头测量到刀片上各边的距离判断安装孔的位置是否存在偏差。
[0012]在其中一个实施例中，底座包括基台，基台包括第一板部及第二板部，第二板部从第一板部一端的侧面向外延伸形成L型的基台；
[0013]滑动组件滑动连接在第一板部，销轴安装在第二板部的端面上，当滑动组件沿第一直线方向滑动时，检测组件朝向第二板部移动。
[0014]在其中一个实施例中，第一板部相对设置第二板部的另一端面为第一端面；第一板部上开设有滑槽，滑动组件上的滑块位于滑槽内；
[0015]滑槽沿第一直线方向延伸至第一端面并在第一端面上形成开口；
[0016]第一端面上安装有承接板，承接板位于开口上，承接板用以止挡滑动组件的滑块。
[0017]在其中一个实施例中，承接板上承接有用以调节滑动组件的调节部；调节部的一端与基台通过螺纹连接，正/反向转动调节部，滑动组件受滑槽限定沿第一直线方向往复运动。
[0018]在其中一个实施例中，承接板上表面开设有承接凹槽，调节部包括限位部，限位部嵌设在承接凹槽内；
[0019]调节部还包括手持部，手持部位于调节部上远离基台的另一端处，限位部靠近手持部设置。
[0020]在其中一个实施例中，滑动组件包括承接座及滑块，滑块连接在承接座的底部；
[0021]承接座上设有检测组件的安装位，检测组件安装在安装位处并限位于承接座。
[0022]在其中一个实施例中，检测组件通过一夹紧部将其固定在承接座上；
[0023]承接座上设有作为安装位的让位口，夹紧部控制让位口的间隙大小以通过让位口上相对应的两内壁合拢将检测组件夹紧固定。
[0024]在其中一个实施例中，底座上安装销轴的一端为第二端面；第二端面上连接有垫片，销轴的部分穿过垫片伸出至垫片外侧。
[0025]第二方面，本申请还提供一种孔位置度测量方法，适用于上述实施例中的孔位测量装置，可转位刀片包括至少两刀头，测量方法包括：
[0026]经由调整元件调节检测头位置，检测头定位可转位刀片中第一刀头位置，检测组件读取第一刀头的第一距离；
[0027]得到第一距离后，将可转位刀片绕销轴轴线转动至可转位刀片中的第二刀头对应检测头，检测头定位第二刀头位置，检测组件读取第二刀头的第二距离；
[0028]根据第一距离与第二距离计算得到第二刀头相对于第一刀头到的销轴轴心距离偏差，根据距离偏差判断第二刀头到销轴轴心是否满足制造要求。
[0029]本申请实施例中的孔位置度测量方法，通过检测组件分别读取第一刀头、第二刀头的第一距离、第二距离，根据第一距离与第二距离得到的距离偏差判断安装孔位置到第一刀头、第二刀头刀边上的偏差是否满足制造要求。更加准确地得到在刀具制造过程中安装孔的位置偏差。
[0030]在其中一个实施例中，检测组件读取第一刀头与第二刀头的距离偏差的方法还包括：
[0031]在进行测量前将检测组件进行归零，滑动组件带动检测组件以将检测头与可转位刀片中第一刀头的切削刃口相接触；此时，将滑动组件固定以限制滑动组件运动；
[0032]可转位刀片转动至第二刀头的切削刃口对应检测头，将检测头调整至与第二刀头的切削刃口接触，调整元件调整的距离为第一刀头与第二刀头的距离偏差。
附图说明
[0033]图1为本专利技术一实施例提供的测量装置的立体结构示意图；
[0034]图2为本专利技术一实施例提供的测量装置的爆炸示意图；
[0035]图3为本专利技术一实施例提供的测量装置内滑动组件的立体结构示意图；
[0036]图4为本专利技术一实施例提供的测量装置的局部结构示意图；
[0037]图5为图4中A处的局部放大示意图；
[0038]图6为本专利技术一实施例提供的测量装置的正视图。
[0039]附图标记：
[0040]100、底座；
[0041]11、基台；12、垫片；13、销轴；14、承接板；
[0042]111、第一端面；112、第二端面；113、滑槽；
[0043]121、凸起块；
[0044]141、承接凹槽；
[0045]1411、第一槽位；1412、第二槽位；
[0046]200、滑动组件；
[0047]21、承接座；22、夹紧部；23、调节部；24、滑块；25、套筒；
[0048]211、第一延伸部；212、第二延伸部；
[0049]231、手持部；232、限位部；233、螺纹部；
[0050]2111、让位口；
[0051]2121、板型件；2122、连接块；
[0052]300、检测组件；
[0053]31、检测头；32、读取窗口；33、调整元件；
[0054]311、接触面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于可转位刀片的孔位测量装置，其特征在于，包括：底座；滑动连接在所述底座上的滑动组件；以及安装在所述滑动组件上的检测组件；其中，所述底座上设置有用以连接可转位刀片上安装孔的销轴，所述检测组件在滑动组件的带动下沿位于所述销轴一侧的第一直线路径运动；所述检测组件包括检测头以及驱动所述检测头的调整元件，在所述调整元件的驱使下，所述检测头沿所述第一直线方向运动。2.根据权利要求1所述的孔位测量装置，其特征在于，所述底座包括基台，所述基台包括第一板部及第二板部，所述第二板部从所述第一板部一端的侧面向外延伸形成L型的所述基台；所述滑动组件滑动连接在所述第一板部，所述销轴安装在所述第二板部的端面上，当所述滑动组件沿所述第一直线方向滑动时，所述检测组件朝向第二板部移动。3.根据权利要求2所述的孔位测量装置，其特征在于，所述第一板部相对设置第二板部的另一端面为第一端面；所述第一板部上开设有滑槽，所述滑动组件上的滑块位于所述滑槽内；所述滑槽沿所述第一直线方向延伸至所述第一端面并在所述第一端面上形成开口；所述第一端面上安装有承接板，所述承接板位于所述开口上，所述承接板用以止挡所述滑动组件的滑块。4.根据权利要求3所述的孔位测量装置，其特征在于，所述承接板上承接有用以调节所述滑动组件的调节部；所述调节部的一端与所述基台通过螺纹连接，正/反向转动调节部，所述滑动组件受所述滑槽限定沿所述第一直线方向往复运动。5.根据权利要求4所述的孔位测量装置，其特征在于，所述承接板上表面开设有承接凹槽，所述调节部包括限位部，所述限位部嵌设在所述承接凹槽内；所述调节部还包括手持部，所述手持部位于所述调节部上远离所述基台的另一端处，所述限位部靠近所述手持部设置。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的孔位测量装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘其龙，马提，仲益，
申请(专利权)人：苏州阿诺精密切削技术有限公司，
类型：发明
国别省市：