一种用于零部件的夹持设备制造技术

本实用新型专利技术属于夹持设备技术领域，公开了一种用于零部件的夹持设备，包括工作台，所述工作台的顶部设有固定座，所述固定座的一侧通过夹持横柱连接有夹持组件，所述工作台的底部对称设有多个设备底柱，所述夹持组件包括多个转动外轴，且所述转动外轴通过固定柱固定于夹持横柱的外壁，所述转动外轴的一侧设有固定柱，所述转动外轴通过连接外柱连接有夹持板。所述转动外轴的顶部设有驱动马达；夹持组件可对规则、异性零部件均起到夹持固定效果，夹持组件由四个夹持板组成，同时四个夹持板均可分开运行，例如，可同时运转两个夹持板，使得两个夹持板进行夹持固定，使用方便，对异性零部件的固定较为牢固。的固定较为牢固。的固定较为牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种用于零部件的夹持设备


[0001]本技术属于夹持设备
，具体涉及一种用于零部件的夹持设备。

技术介绍

[0002]机械零部件在加工时往往会用到其它设备，用于对零部件夹持固定，从而可对零部件进行更好的加工，而夹具、夹持设备是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速，方便，安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]现有的夹持设备多只能固定规则组件，例如圆柱体、长方体等，一些不规则形状的零部件便无法固定，多需要工作手动扶持，操作难度较大，其次，对于对于这种异性零部件的即使可以夹持也不够稳定，适应性较差，夹持设备无法对不同异性组件都进行固定，进而容易降低零部件良品率，不够稳定，为此我们提出一种用于零部件的夹持设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于零部件的夹持设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的夹持设备多只能固定规则组件，例如圆柱体、长方体等，一些不规则形状的零部件便无法固定，多需要工作手动扶持，操作难度较大，其次，对于对于这种异性零部件的即使可以夹持也不够稳定，适应性较差，夹持设备无法对不同异性组件都进行固定等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于零部件的夹持设备，包括工作台，所述工作台的顶部设有固定座，所述固定座的一侧通过夹持横柱连接有夹持组件，所述工作台的底部对称设有多个设备底柱。
[0006]优选的，所述夹持组件包括多个转动外轴，且所述转动外轴通过固定柱固定于夹持横柱的外壁，所述转动外轴的一侧设有固定柱，所述转动外轴通过连接外柱连接有夹持板。所述转动外轴的顶部设有驱动马达，且所述驱动马达的输出轴与转动外轴的端部相连接，所述驱动马达的输出轴与转动外轴为同一个圆心设置，需要对部件夹持时，只需将零部件放置于多个夹持板中间，接着根据使用需求运转驱动马达，可同时运转多个驱动马达，也可运转部分驱动马达，驱动马达运转后会带动转动外轴旋转，从而使得转动外轴带动连接外柱、夹持板转动，从而将零部件起到夹持效果。
[0007]优选的，所述连接外柱与夹持板之间通过限定轴相连接，所述限定轴的顶部设有限定螺杆，可通过限定轴调整连接外柱、夹持板之间角度，当角度调整完成后，通过旋紧限定螺杆即可固定。
[0008]优选的，所述夹持板的表面设有加厚固定层，且所述加厚固定层的厚度大于一厘米，使得加厚固定层与零部件接触后，不会对零部件造成损伤。
[0009]优选的，所述夹持横柱的中部开设有夹持内槽。
[0010]优选的，所述工作台的底部设有支撑底板，所述支撑底板上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设有弧形支撑块，所述工作台的中部位于弧形支撑块的正上方开设有放
置矩形槽，且所述放置矩形槽内放置有挡板，弧形支撑块可对较长零部件起到支撑效果，同时电动伸缩杆可根据零部件的高度进行适配调节，使得零部件整体更加稳定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]夹持组件可对规则、异性零部件均起到夹持固定效果，夹持组件由四个夹持板组成，同时四个夹持板均可分开运行，例如，可同时运转两个夹持板，使得两个夹持板进行夹持固定，使用方便，对异性零部件的固定较为牢固，便于对零部件的加工。
[0013]连接外柱与夹持板通过限定轴相连接，通过限定轴可调节连接外柱、夹持板之间的夹角，使得夹持零部件时更加灵活，而限定轴通过旋转限定螺杆即可夹持固定，而工作台内还设有弧形支撑块，弧形支撑块可对较长零部件起到支撑效果，同时电动伸缩杆可根据零部件的高度进行适配调节，使得零部件整体更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构弧形支撑块立体图；
[0016]图3为本技术的结构夹持板立体图；
[0017]图4为本技术的结构夹持组件立体图；
[0018]图中：1、设备底柱；11、支撑底板；2、工作台；21、挡板；22、放置矩形槽；3、夹持组件；31、连接外柱；32、夹持板；33、驱动马达；34、转动外轴；35、固定柱；36、限定螺杆；37、限定轴；38、加厚固定层；4、夹持横柱；41、夹持内槽；5、固定座；6、电动伸缩杆；61、弧形支撑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于零部件的夹持设备，包括工作台2，工作台2的顶部设有固定座5，固定座5的一侧通过夹持横柱4连接有夹持组件3，工作台2的底部对称设有多个设备底柱1。
[0021]本实施例中，优选的，如图1、图3、图4，夹持组件3包括多个转动外轴34，且转动外轴34通过固定柱35固定于夹持横柱4的外壁，转动外轴34的一侧设有固定柱35，转动外轴34通过连接外柱31连接有夹持板32。转动外轴34的顶部设有驱动马达33，且驱动马达33的输出轴与转动外轴34的端部相连接，驱动马达33的输出轴与转动外轴34为同一个圆心设置，需要对部件夹持时，只需将零部件放置于多个夹持板32中间，接着根据使用需求运转驱动马达33，可同时运转多个驱动马达33，也可运转部分驱动马达33，驱动马达33运转后会带动转动外轴34旋转，从而使得转动外轴34带动连接外柱31、夹持板32转动，从而将零部件起到夹持效果。
[0022]本实施例中，优选的，如图4，连接外柱31与夹持板32之间通过限定轴37相连接，限定轴37的顶部设有限定螺杆36，可通过限定轴37调整连接外柱31、夹持板32之间角度，当角
度调整完成后，通过旋紧限定螺杆36即可固定。
[0023]本实施例中，优选的，如图4，夹持板32的表面设有加厚固定层38，且加厚固定层38的厚度大于一厘米，使得加厚固定层38与零部件接触后，不会对零部件造成损伤。
[0024]本实施例中，优选的，如图4，夹持横柱4的中部开设有夹持内槽41。
[0025]本实施例中，优选的，如图1、图2，工作台2的底部设有支撑底板11，支撑底板11上设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶端设有弧形支撑块61，工作台2的中部位于弧形支撑块61的正上方开设有放置矩形槽22，且放置矩形槽22内放置有挡板21，弧形支撑块61可对较长零部件起到支撑效果，同时电动伸缩杆6可根据零部件的高度进行适配调节，使得零部件整体更加稳定。
[0026]工作原理及使用流程：只需将零部件放置于多个夹持板32中间，接着根据使用需求运转驱动马达33，可同时运转多个驱动马达33，也可运转部分驱动马达33，驱动马达33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于零部件的夹持设备，包括工作台(2)，所述工作台(2)的顶部设有固定座(5)，所述固定座(5)的一侧通过夹持横柱(4)连接有夹持组件(3)，其特征在于：所述夹持组件(3)包括多个转动外轴(34)，且所述转动外轴(34)通过固定柱(35)固定于夹持横柱(4)的外壁，所述转动外轴(34)的一侧设有固定柱(35)，所述转动外轴(34)通过连接外柱(31)连接有夹持板(32)。2.根据权利要求1所述的一种用于零部件的夹持设备，其特征在于：所述转动外轴(34)的顶部设有驱动马达(33)，且所述驱动马达(33)的输出轴与转动外轴(34)的端部相连接，所述驱动马达(33)的输出轴与转动外轴(34)为同一个圆心设置。3.根据权利要求2所述的一种用于零部件的夹持设备，其特征在于：所述连接外柱(31)与夹持板(32)之间通过限定轴(37)相连接，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖元媛，黄纪莹，席玉刚，杨新亚，
申请(专利权)人：江苏巨匠精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：