本发明专利技术公开了一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置，包括底板，所述底板上安装有左卡爪导向座和右卡爪导向座以及中心承载机构，所述左卡爪导向座和右卡爪导向座的侧壁分别滑动连接有左卡爪和右卡爪，所述左卡爪和右卡爪共同螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部安装有手柄，所述左卡爪和右卡爪的侧壁均安装有定向键。优点在于：调节螺杆每转动一周，左卡爪和右卡爪可以同时相向或相背移动两个螺距，自动定心夹紧，夹持准确且进给速度快，工件得到有效的夹持，且最大夹持的力度由压力弹簧的强度决定，可控可调，通过滑块的间隙性复位，可以保证夹持力度不会因加工震动受到影响，从而提高夹持稳定性。从而提高夹持稳定性。从而提高夹持稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置
[0001]本专利技术涉及机械加工制造工装夹具
，尤其涉及一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置。
技术介绍
[0002]目前市场上使用的台虎钳,大多是通过螺纹丝杆传动，并依靠螺纹丝杆和螺母对台虎钳的夹持力进行锁紧,传统台虎钳依靠旋转螺纹丝杆的方法使移动钳身前进或后退,丝杆每旋转一周，移动钳身的移动距离为丝杆的一个螺距,因此移动压块前进或后退的移动速度相对较慢，在需要快速进行装夹或更换装夹厚度的情况下，工作效率比较低；
[0003]已有的部分快速台虎钳，也仅仅是在传动螺纹丝杆和锁紧螺母上进行改进,使得台虎钳移动压块的进退速度有所提高,但需要用手将移动钳身推进或拉出,操作不方便；也有用齿轮齿条传动的，需要配合驱动锁紧装置，其制作繁琐，且成本较高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中夹持效果差的问题，而提出的一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置，包括底板，所述底板上安装有左卡爪导向座和右卡爪导向座以及中心承载机构，所述左卡爪导向座和右卡爪导向座的侧壁分别滑动连接有左卡爪和右卡爪，所述左卡爪和右卡爪共同螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部安装有手柄，所述左卡爪和右卡爪的侧壁均安装有定向键，所述定向键的侧壁均安装有钳口，所述底板的侧壁安装有多个吊装螺栓；
[0006]所述调节螺杆由连接段、左螺杆和右螺杆组成，所述左螺杆和右螺杆分别与左卡爪和右卡爪螺纹连接，所述左螺杆与右螺杆的螺纹旋向相反，所述连接段与中心承载机构相配合。
[0007]在上述的机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置中，所述中心承载机构包括安装于底板上的限位座，所述连接段为圆柱状卡块且与限位座卡接，所述限位座限制连接段的水平横移。
[0008]在上述的机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置中，所述中心承载机构包括安装于底板上的搭载台，所述搭载台的侧壁贯穿转动连接有蜗杆，所述连接段为蜗轮结构且与蜗杆相啮合。
[0009]在上述的机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置中，所述蜗杆的端部固定有带动轴，所述带动轴的侧壁转动连接有套筒，所述套筒的端部固定有从动齿轮，所述带动轴的内部设有卡位机构，所述底板的上端安装有电机，所述电机的输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0010]在上述的机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置中，所述卡位机构包括开设于
带动轴侧壁的滑槽，所述滑槽的内底部通过压力弹簧连接有滑块，所述从动齿轮的侧壁开设有卡槽，所述滑块与卡槽相抵，所述滑块呈锁舌状且与卡槽相抵端为斜面。
[0011]在上述的机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置中，所述滑槽的侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁通过卡位弹簧连接有卡块，所述滑块的侧壁开设有与卡块相匹配的限位孔。
[0012]在上述的机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置中，所述套筒的侧壁固定有扇叶，所述底板的上端安装有电磁铁，所述电磁铁与卡块的位置相对应。
[0013]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0014]1、调节螺杆设计左右旋梯形螺纹配合左右旋螺母卡爪，调节螺杆每转动一周，左卡爪和右卡爪可以同时相向或相背移动两个螺距，自动定心夹紧，夹持准确且进给速度快；
[0015]2、左卡爪和右卡爪的安装钳口的部位可以根据要求设计不同大小及形状，钳口可以根据待加工的工件形状，进而设计相应的形状，便于夹紧工件，钳口可设置为钳口一、钳口、钳口和钳口等多种种类以满足多种加工需求，便于夹紧工件，进而提高了适用性能；
[0016]3、转动蜗杆即可实现对连接段的驱动，进而使得连接段两端的左螺杆和右螺杆同步转动，整个调节螺杆的受力位于中间位置，从而不会因调节螺杆整体较长而导致两端驱动受力不均，从而提高调节螺杆的使用寿命；
[0017]4、蜗轮蜗杆的驱动方式方便左卡爪和右卡爪的同步安装，保证安装拆卸的同步性，进而提高定位准确；而且蜗轮蜗杆的传动比大，能够实现快速的驱动，进而在调节螺杆较长，面对较小的工件时，能够快速有效的进给从而高效加工；
[0018]5、工件得到有效的夹持，且最大夹持的力度由压力弹簧的强度决定，可控可调，通过滑块的间隙性复位，可以保证夹持力度不会因加工震动受到影响，从而提高夹持稳定性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置的半剖视图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置的俯视图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置的侧视图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置中限位座部分的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置中右卡爪导向座的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置中钳口一的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术提出的一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置中钳口二的结构示意图；
[0027]图9为本专利技术提出的一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置中钳口三的结构示意图；
[0028]图10为本专利技术提出的一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置中钳口四的
结构示意图；
[0029]图11为本专利技术提出的一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置中调节螺杆的结构示意图；
[0030]图12为本专利技术提出的一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置中另一实施例的结构剖视图；
[0031]图13为本专利技术提出的一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置中另一实施例的俯视图；
[0032]图14为本专利技术提出的一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置中套筒部分的结构俯视剖视图；
[0033]图15为本专利技术提出的一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置中从动齿轮部分的半剖视图。
[0034]图中：1底板、2左卡爪导向座、3限位座、4右卡爪导向座、5调节螺杆、51连接段、52左螺杆、53右螺杆、6手柄、7右卡爪、8螺栓一、9沉头螺钉、10定向键、11钳口、111钳口一、112钳口二、113钳口三、114钳口四、12左卡爪、13吊装螺栓、14螺栓二、15圆柱销一、16螺栓三、17圆柱销二、18螺栓四、19搭载台、20蜗杆、21带动轴、22套筒、23从动齿轮、24扇叶、25电机、26主动齿轮、27电磁铁、28滑槽、29压力弹簧、30滑块、31卡槽、32限位孔、33收纳槽、34卡位弹簧、35卡块。
具体实施方式
[0035]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上安装有左卡爪导向座(2)和右卡爪导向座(4)以及中心承载机构，所述左卡爪导向座(2)和右卡爪导向座(4)的侧壁分别滑动连接有左卡爪(12)和右卡爪(7)，所述左卡爪(12)和右卡爪(7)共同螺纹连接有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)的端部安装有手柄(6)，所述左卡爪(12)和右卡爪(7)的侧壁均安装有定向键(10)，所述定向键(10)的侧壁均安装有钳口(11)，所述底板(1)的侧壁安装有多个吊装螺栓(13)；所述调节螺杆(5)由连接段(51)、左螺杆(52)和右螺杆(53)组成，所述左螺杆(52)和右螺杆(53)分别与左卡爪(12)和右卡爪(7)螺纹连接，所述左螺杆(52)与右螺杆(53)的螺纹旋向相反，所述连接段(51)与中心承载机构相配合。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置，其特征在于，所述中心承载机构包括安装于底板(1)上的限位座(3)，所述连接段(51)为圆柱状卡块且与限位座(3)卡接，所述限位座(3)限制连接段(51)的水平横移。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用螺旋式自定心台虎钳压紧装置，其特征在于，所述中心承载机构包括安装于底板(1)上的搭载台(19)，所述搭载台(19)的侧壁贯穿转动连接有蜗杆(20)，所述连接段(51)为蜗轮结构且与蜗杆(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶少和，孙义方，万继升，
申请(专利权)人：霍山嘉远智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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