本实用新型专利技术提供了一种树脂原料粒径检测装置，涉及热转印色带生产技术领域，包括检测外壳，所述检测外壳为上方开口的盒体结构，所述检测外壳内振动设有振动盒，所述振动盒，所述振动盒的内壁上设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网设置在第二筛网的上方，所述第一筛网和第二筛网均设有筛孔，所述第一筛网上筛孔直径大于第二筛网上筛孔直径，所述第二筛网用于承载标准颗粒，所述振动盒的一侧设有入料口，所述检测外壳的外侧设有入料盒，所述入料盒的一侧设有出料扁口，所述出料扁口的一端贯穿检测外壳的一侧并延伸在入料口内；该树脂原料粒径检测装置通过检测外壳和振动盒的配合，大大提高了对原料颗粒的检查效率。大大提高了对原料颗粒的检查效率。大大提高了对原料颗粒的检查效率。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂原料粒径检测装置
[0001]本技术涉及热转印色带生产
，尤其涉及一种树脂原料粒径检测装置。
技术介绍
[0002]热转印色带又叫热烫印色带、简称色带热转印色带是打印机耗材，就是在一面涂上蜡基、树脂基或混合的油墨的聚脂或其它高密度薄膜，在没有油墨的一面涂上润滑剂以防止打印头的磨损和损坏，生产是将树脂和油墨混合均匀用涂布机薄涂到薄膜上生产热转印碳带其中树脂原料；
[0003]原料树脂的初始形态对成品效果影响较大，不规整形态的树脂在混炼过程中对输出的膜面外观有非常重要的影响，目前检验标准中普遍使用手工目视方法进行检查，其结果为检查效率低，效果差，容易发现漏检漏记问题，因此，本技术提出一种树脂原料粒径检测装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种树脂原料粒径检测装置，该树脂原料粒径检测装置通过检测外壳和振动盒的配合，大大提高了对原料颗粒的检查效率。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种树脂原料粒径检测装置，包括检测外壳，所述检测外壳为上方开口的盒体结构，所述检测外壳内振动设有振动盒，所述振动盒，所述振动盒的内壁上设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网设置在第二筛网的上方，所述第一筛网和第二筛网均设有筛孔，所述第一筛网上筛孔直径大于第二筛网上筛孔直径，所述第二筛网用于承载标准颗粒，所述振动盒的一侧设有入料口，所述检测外壳的外侧设有入料盒，所述入料盒的一侧设有出料扁口，所述出料扁口的一端贯穿检测外壳的一侧并延伸在入料口内，所述振动盒远离入料口的一侧设有出料口。
[0006]进一步改进在于：所述第一筛网和第二筛网上均等距离设有限位板，所述限位板的截面呈弧状结构，所述第一筛网和第二筛网靠近入料口的一端高度高于另一端。
[0007]进一步改进在于：所述出料口设有多个，多个所述出料口分别设置在第一筛网、第二筛网和振动盒内部下方的振动盒一侧上，所述出料口上连通设有出料管，所述出料管的一端贯穿检测外壳并延伸在外，每个所述出料口上均设有密封塞。
[0008]进一步改进在于：所述入料口的宽度宽于出料扁口，所述检测外壳上用于穿设所述出料管的槽口宽度宽于所述出料管。
[0009]进一步改进在于：所述振动盒的下方设有滑条，所述检测外壳内部下方设有与所述滑条滑动适配的滑槽，所述滑条内滑动穿设有固定轴，所述固定轴的两端与检测外壳的内壁固定装配，所述振动盒与检测外壳之间设有气缸。
[0010]进一步改进在于：所述检测外壳与振动盒之间设有防护垫，所述防护垫设置在检测外壳内壁上方的边缘处。
[0011]进一步改进在于：所述振动盒内壁上方设有支撑托，所述支撑托上设有密封盖。
[0012]本技术的有益效果为：该树脂原料粒径检测装置将待检测的原料颗粒导入入料盒内，启动气缸，对振动盒进行晃动，同时入料盒内的颗粒通过出料扁口进入第一筛网上，正常大小颗粒和偏小颗粒则穿过第一筛网上的筛孔落下至第二筛网上，第二筛网上的正常大小颗粒留在第二筛网上，较小颗粒则在震动过程中下落至振动盒底部，筛选完成后，拔出出料管上的密封塞，让颗粒从相应的出料管移出，操作简单，检查迅速，给工作人员对原料颗粒的检测工作带来较大的便利。
附图说明
[0013]图1为本技术的振动盒立体图。
[0014]图2为本技术的正视图。
[0015]图3为本技术的振动盒与检测外壳装配右视图。
[0016]图4为本技术的俯视图。
[0017]其中：1、检测外壳；2、振动盒；3、第一筛网；4、第二筛网；5、入料口；6、入料盒；7、出料扁口；8、限位板；9、出料管；10、滑条；11、滑槽；12、固定轴；13、气缸；14、防护垫；15、支撑托；16、密封盖。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种树脂原料粒径检测装置，包括检测外壳1，所述检测外壳1为上方开口的盒体结构，所述检测外壳1内振动设有振动盒2，所述振动盒2，所述振动盒2的内壁上设有第一筛网3和第二筛网4，所述第一筛网3设置在第二筛网4的上方，所述第一筛网3和第二筛网4均设有筛孔，所述第一筛网3上筛孔直径大于第二筛网4上筛孔直径，所述第二筛网4用于承载标准颗粒，所述振动盒2的一侧设有入料口5，所述检测外壳1的外侧设有入料盒6，所述入料盒6的一侧设有出料扁口7，所述出料扁口7的一端贯穿检测外壳1的一侧并延伸在入料口5内，所述振动盒2远离入料口5的一侧设有出料口。
[0020]所述第一筛网3和第二筛网4上均等距离设有限位板8，所述限位板8的截面呈弧状结构，所述第一筛网3和第二筛网4靠近入料口5的一端高度高于另一端，通过设置的限位板8和第二筛网4与第二筛网4的倾斜设置，使得对振动盒2进行振动筛分时，第一筛网3和第二筛网4上的颗粒可向低处缓慢移动，便于检测完成后对振动盒2内的颗粒进行收集，通过设置的限位板8，对颗粒下落的速度进行减缓，使得对颗粒的筛分更加精准。
[0021]所述出料口设有多个，多个所述出料口分别设置在第一筛网3、第二筛网4和振动盒2内部下方的振动盒2一侧上，所述出料口上连通设有出料管9，所述出料管9的一端贯穿检测外壳1并延伸在外，每个所述出料口上均设有密封塞。
[0022]所述入料口5的宽度宽于出料扁口7，所述检测外壳1上用于穿设所述出料管9的槽口宽度宽于所述出料管9，通过设置的入料口5与出料管9，便于在振动盒2振动过程中出料管9和出料扁口7不与检测外壳1或振动盒2之间发生碰撞，保证了检测外壳1和振动盒2的质量。
[0023]所述振动盒2的下方设有滑条10，所述检测外壳1内部下方设有与所述滑条10滑动适配的滑槽11，所述滑条10内滑动穿设有固定轴12，所述固定轴12的两端与检测外壳1的内壁固定装配，所述振动盒2与检测外壳1之间设有气缸13，通过振动盒2与检测外壳1之间一侧的气缸13伸长，另一侧的气缸13收缩，反复如此，可对振动盒2内颗粒达到振动效果，从而便于对颗粒进行筛分，大颗粒则留在第一筛网3上，合格的颗粒留在第二筛网4上，颗粒较小的则漏出第二筛网4落在振动盒2的盒底上，操作简单，使用便捷。
[0024]所述检测外壳1与振动盒2之间设有防护垫14，所述防护垫14设置在检测外壳1内壁上方的边缘处，通过设置的防护垫14，对振动盒2与检测外壳1的上方进行保护，避免因碰撞导致受损的问题，保证了该装置的质量。
[0025]所述振动盒2内壁上方设有支撑托15，所述支撑托15上设有密封盖16，通过设置的密封盖16，便于对振动盒2的上进行密封处理，避免出现撒漏的情况。
[0026]该树脂原料粒径检测装置在检测时，将待检测的原料颗粒导入入料盒6内，启动气缸13，对振动盒2进行晃动，同时入料盒6内的颗粒通过出料扁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂原料粒径检测装置，其特征在于：包括检测外壳（1），所述检测外壳（1）为上方开口的盒体结构，所述检测外壳（1）内振动设有振动盒（2），所述振动盒（2），所述振动盒（2）的内壁上设有第一筛网（3）和第二筛网（4），所述第一筛网（3）设置在第二筛网（4）的上方，所述第一筛网（3）和第二筛网（4）均设有筛孔，所述第一筛网（3）上筛孔直径大于第二筛网（4）上筛孔直径，所述第二筛网（4）用于承载标准颗粒，所述振动盒（2）的一侧设有入料口（5），所述检测外壳（1）的外侧设有入料盒（6），所述入料盒（6）的一侧设有出料扁口（7），所述出料扁口（7）的一端贯穿检测外壳（1）的一侧并延伸在入料口（5）内，所述振动盒（2）远离入料口（5）的一侧设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种树脂原料粒径检测装置，其特征在于：所述第一筛网（3）和第二筛网（4）上均等距离设有限位板（8），所述限位板（8）的截面呈弧状结构，所述第一筛网（3）和第二筛网（4）靠近入料口（5）的一端高度高于另一端。3.根据权利要求2所述的一种树脂原料粒径检测装置，其特征在于：所述出料口设有多个，多个所述出料口分别设置在第一筛网（3）、第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：申晟，李平东，郭文振，
申请(专利权)人：安徽维森智能识别材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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