一种薄膜废料压缩处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种薄膜废料压缩处理装置，涉及压缩处理装置技术领域，包括钢座构件和出料机构，所述钢座构件的顶侧设置有螺栓装配的围边组件，所述钢座构件的边侧设置有紧密贴合的压缩组件，所述钢座构件的一端上方设置有出料机构，所述出料机构包括卡合座、驱动气缸、第二推杆、连套板和铲齿块；本实用新型专利技术主要是利用压缩钢块产生磁性，让设备在加工完成作业后，磁吸顶板让承载组件呈现开放式的状态，而且配合上底板下方的加热箱体，让组件产生热量使得压缩后的进行有效的分离，之后在利用气缸组件产生推力，使得较强的推力，并配合上较为锐利的铲齿将薄膜废料进行有效的推动，达到将压缩后的废料快速的推出设备，提升加工效率的作用。效率的作用。效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜废料压缩处理装置


[0001]本技术涉及压缩处理装置
，尤其涉及一种薄膜废料压缩处理装置。

技术介绍

[0002]薄膜是生产热转印碳带的原料，生产是将树脂和油墨混合均匀用涂布机薄涂到薄膜上生产热转印碳带。
[0003]现有的压缩处理装置在使用过程中，不方便设备将压缩完成的物料进行推出设备，造成难以有效提升加工效率等问题，因此，本技术提出一种薄膜废料压缩处理装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种薄膜废料压缩处理装置，该薄膜废料压缩处理装置主要是利用压缩钢块产生磁性，让设备在加工完成作业后，磁吸顶板让承载组件呈现开放式的状态，而且配合上底板下方的加热箱体，让组件产生热量使得压缩后的进行有效的分离，之后在利用气缸组件产生推力，使得较强的推力，并配合上较为锐利的铲齿将薄膜废料进行有效的推动，达到将压缩后的废料快速的推出设备，提升加工效率的作用。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种薄膜废料压缩处理装置，包括钢座构件和出料机构，所述钢座构件的顶侧设置有螺栓装配的围边组件，所述钢座构件的边侧设置有紧密贴合的压缩组件，所述钢座构件的一端上方设置有出料机构；
[0006]所述出料机构包括卡合座、驱动气缸、第二推杆、连套板和铲齿块，所述卡合座设置在所述钢座构件的一端上方，所述卡合座的一侧设置有驱动气缸，且所述驱动气缸的输出端贯穿所述卡合座连接有第二推杆，所述第二推杆的一端设置有固定连接的连套板，且所述连套板的一侧设置有焊接连接的铲齿块。
[0007]进一步改进于，所述驱动气缸与第二推杆垂直于卡合座，所述铲齿块平行分布多组于连套板的一侧，所述铲齿块为齿状构造。
[0008]进一步改进于，所述钢座构件包括减压垫、斜钢板、加热箱、卡接座和加热棒，所述减压垫的上方设置有斜钢板，所述斜钢板的底侧设置有加热箱，且所述加热箱的内侧设置有多组平行分布的卡接座，所述卡接座的内侧设置有加热棒。
[0009]进一步改进于，所述围边组件包括螺栓基板、加强边条、侧板、滑动舱、伸缩杆、顶板和伸缩板，所述螺栓基板设置在所述斜钢板的顶侧，所述螺栓基板的上方设置有加强边条，且所述加强边条的一侧设置有侧板。
[0010]进一步改进于，所述侧板的两端设置有滑动舱，所述滑动舱的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶侧通过顶板连接有安装在侧板内边侧的伸缩板。
[0011]进一步改进于，所述压缩组件包括侧边基座、支架、连杆、螺栓吊杆、第一推杆、第一气缸、连接座板和压缩钢块，所述侧边基座设置在所述斜钢板的边侧，所述侧边基座的上
方设置有支架，且所述支架的内侧设置有连杆，所述支架的顶侧设置有螺栓装配的螺栓吊杆，且所述螺栓吊杆的下方通过第一推杆连接有第一气缸的输出端，所述第一气缸的下方设置有连接座板，且所述连接座板的下方设置有压缩钢块。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用压缩钢块产生磁性，让设备在加工完成作业后，磁吸顶板让承载组件呈现开放式的状态，而且配合上底板下方的加热箱体，让组件产生热量使得压缩后的进行有效的分离，之后在利用气缸组件产生推力，使得较强的推力，并配合上较为锐利的铲齿将薄膜废料进行有效的推动，达到将压缩后的废料快速的推出设备，提升加工效率的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的卡接座与加热棒立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的围边组件立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的出料机构立体结构示意图。
[0019]其中：1、钢座构件；101、减压垫；102、斜钢板；103、加热箱；104、卡接座；105、加热棒；2、围边组件；201、螺栓基板；202、加强边条；203、侧板；204、滑动舱；205、伸缩杆；206、顶板；207、伸缩板；3、压缩组件；301、侧边基座；302、支架；303、连杆；304、螺栓吊杆；305、第一推杆；306、第一气缸；307、连接座板；308、压缩钢块；4、出料机构；401、卡合座；402、驱动气缸；403、第二推杆；404、连套板；405、铲齿块。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种薄膜废料压缩处理装置，包括钢座构件1和出料机构4，钢座构件1的顶侧设置有螺栓装配的围边组件2，钢座构件1的边侧设置有紧密贴合的压缩组件3，钢座构件1的一端上方设置有出料机构4；
[0022]出料机构4包括卡合座401、驱动气缸402、第二推杆403、连套板404和铲齿块405，卡合座401设置在钢座构件1的一端上方，卡合座401的一侧设置有驱动气缸402，且驱动气缸402的输出端贯穿卡合座401连接有第二推杆403，第二推杆403的一端设置有固定连接的连套板404，且连套板404的一侧设置有焊接连接的铲齿块405。
[0023]驱动气缸402与第二推杆403垂直于卡合座401，铲齿块405平行分布多组于连套板404的一侧，铲齿块405为齿状构造。
[0024]本实施例中，接着启动驱动气缸402输出动力带动第二推杆403伸长，让连套板404配合上铲齿块405将围边组件2内侧的压缩薄膜废料从减压垫101上方的斜钢板102推出设备，完成作业。
[0025]钢座构件1包括减压垫101、斜钢板102、加热箱103、卡接座104和加热棒105，减压垫101的上方设置有斜钢板102，斜钢板102的底侧设置有加热箱103，且加热箱103的内侧设
置有多组平行分布的卡接座104，卡接座104的内侧设置有加热棒105。
[0026]本实施例中，当薄膜废料放置完成后，启动卡接座104内侧的加热棒105进行对设备的加热，使得热量通过卡接座104上的加热箱103传递到斜钢板102上的废料中，使得废料进行一定程度的软化，有助于压缩的处理。
[0027]围边组件2包括螺栓基板201、加强边条202、侧板203、滑动舱204、伸缩杆205、顶板206和伸缩板207，螺栓基板201设置在斜钢板102的顶侧，螺栓基板201的上方设置有加强边条202，且加强边条202的一侧设置有侧板203。
[0028]本实施例中，首先，将薄膜废料集中的放置在斜钢板102上，利用螺栓基板201使得加强边条202与侧板203牢固的固定在斜钢板102的边侧上方，使得薄膜废料进行承载起来，并在侧板203的两端设置滑动舱204，使得伸缩板207利用顶侧的顶板206配合上伸缩杆205插接在滑动舱204上，让两组的侧板203与伸缩板207形成一个较为封闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜废料压缩处理装置，包括钢座构件（1）和出料机构（4），其特征在于：所述钢座构件（1）的顶侧设置有螺栓装配的围边组件（2），所述钢座构件（1）的边侧设置有紧密贴合的压缩组件（3），所述钢座构件（1）的一端上方设置有出料机构（4）；所述出料机构（4）包括卡合座（401）、驱动气缸（402）、第二推杆（403）、连套板（404）和铲齿块（405），所述卡合座（401）设置在所述钢座构件（1）的一端上方，所述卡合座（401）的一侧设置有驱动气缸（402），且所述驱动气缸（402）的输出端贯穿所述卡合座（401）连接有第二推杆（403），所述第二推杆（403）的一端设置有固定连接的连套板（404），且所述连套板（404）的一侧设置有焊接连接的铲齿块（405）。2.根据权利要求1所述的一种薄膜废料压缩处理装置，其特征在于：所述驱动气缸（402）与第二推杆（403）垂直于卡合座（401），所述铲齿块（405）平行分布多组于连套板（404）的一侧，所述铲齿块（405）为齿状构造。3.根据权利要求1所述的一种薄膜废料压缩处理装置，其特征在于：所述钢座构件（1）包括减压垫（101）、斜钢板（102）、加热箱（103）、卡接座（104）和加热棒（105），所述减压垫（101）的上方设置有斜钢板（102），所述斜钢板（102）的底侧设置有加热箱（103），且所述加热箱（103）的内侧设置有多组平行分布的卡接座（104），所述卡接座（104）的内侧设置有加热棒（105）。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文振，申晟，李平东，
申请(专利权)人：安徽维森智能识别材料有限公司，
类型：新型
国别省市：