一种油墨涂刷设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油墨涂刷设备，涉及热转印色带生产技术领域，包括防护外壳和输送机构，所述输送机构上用于输送待涂刷薄膜，所述防护外壳设置在输送机构的侧壁上，所述防护外壳内部上方通过装配架设有涂刷机构，所述涂刷机构包括涂刷辊、喷涂管和刮板，所述喷涂管和刮板分别设置在涂刷辊的右侧和左侧，所述装配架的两侧下方对称设有支架，所述涂刷辊的两端转动设置在两个所述支架上，所述涂刷辊正上方的装配架下方设有用于对涂刷辊喷涂油墨的喷管，所述刮板的上方通过支撑板设置在装配架上；该油墨涂刷设备通过涂刷辊、喷涂管和刮板的配合，对薄膜进行均匀有效的涂刷操作，有效避免出现漏涂或油墨堆积的现象。避免出现漏涂或油墨堆积的现象。避免出现漏涂或油墨堆积的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨涂刷设备


[0001]本技术涉及热转印色带生产
，尤其涉及一种油墨涂刷设备。

技术介绍

[0002]热转印色带又叫热烫印色带、简称色带热转印色带是打印机耗材，就是在一面涂上蜡基、树脂基或混合的油墨的聚脂或其它高密度薄膜，在没有油墨的一面涂上润滑剂以防止打印头的磨损和损坏，生产是将树脂和油墨混合均匀用涂布机薄涂到薄膜上生产热转印碳带其中树脂原料；
[0003]在通过油墨对薄膜进行涂刷过程中一般会使用涂刷设备对其进行涂刷操作，但一般的涂刷设备的涂刷效果不是很好，容易出现漏刷或油墨堆积的现象，造成涂刷质量的降低，因此，本技术提出一种油墨涂刷设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种油墨涂刷设备，该油墨涂刷设备通过涂刷辊、喷涂管和刮板的配合，对薄膜进行均匀有效的涂刷操作，有效避免出现漏涂或油墨堆积的现象。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种油墨涂刷设备，包括防护外壳和输送机构，所述输送机构上用于输送待涂刷薄膜，所述防护外壳设置在输送机构的侧壁上，所述防护外壳内部上方通过装配架设有涂刷机构，所述涂刷机构包括涂刷辊、喷涂管和刮板，所述喷涂管和刮板分别设置在涂刷辊的右侧和左侧，所述装配架的两侧下方对称设有支架，所述涂刷辊的两端转动设置在两个所述支架上，所述涂刷辊正上方的装配架下方设有用于对涂刷辊喷涂油墨的喷管，所述刮板的上方通过支撑板设置在装配架上，所述装配架上设有与外部油墨盒连通的高压喷管，所述喷涂管和喷管均与高压喷管连通，所述涂刷辊的下方与薄膜上表面接触。
[0006]进一步改进在于：所述刮板的下方设有涂刷毛，所述刮板的下方与薄膜之间留设有间隙。
[0007]进一步改进在于：所述刮板的两端均延伸出所述输送机构的两侧，所述刮板两端的下方设有涂料兜，所述涂料兜内用于存放刮板内侧多余的涂料。
[0008]进一步改进在于：所述涂料兜的一侧连通设有连接管，所述连接管远离涂料兜的一端贯穿防护外壳并用于与外部的油墨盒连通。
[0009]进一步改进在于：所述喷管的上方与高压喷管连通，所述喷管的下方均匀设有孔洞，所述孔洞的下方设有引流刷，所述引流刷位于涂刷辊的正上方。
[0010]进一步改进在于：所述喷涂管的两端挂设在装配架的下方，所述喷涂管下方远离涂刷辊的一侧设有喷头，所述喷头均匀分布设置。
[0011]进一步改进在于：所述防护外壳上设有出风口，所述出风口通过通风管与外部的空气净化装置连通。
[0012]本技术的有益效果为：该油墨涂刷设备对薄膜进行涂料时，启动外部电机带动涂刷辊进行转动，通过高压喷管向喷管和喷涂管内注入油墨涂料，喷涂管内的油墨通过喷头向薄膜上均匀喷洒，喷管内的油墨沿着引流刷均匀分布在涂刷辊上方，随着涂刷辊的转动，带动油墨在涂刷辊上转动，进而使得涂刷辊上的油墨分布更加均匀，从而使得涂刷辊在对薄膜表面进行涂抹展平时更加均匀，避免出现漏涂或涂抹不均匀的现象，经过喷涂管和涂刷辊的薄膜已经完成油墨的涂刷操作，通过设置的刮板，便于将薄膜上多余的油墨涂料刮除，避免堆积造成薄膜的不平整。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图。
[0014]图2为本技术的涂刷机构工作状态立体图。
[0015]图3为本技术的刮板立体图。
[0016]其中：1、防护外壳；2、输送机构；3、装配架；4、涂刷辊；5、喷涂管；6、刮板；7、支架；8、高压喷管；9、喷管；10、支撑板；11、涂刷毛；12、涂料兜；13、连接管；14、引流刷；15、喷头；16、通风管。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种油墨涂刷设备，包括防护外壳1和输送机构2，所述输送机构2上用于输送待涂刷薄膜，所述防护外壳1设置在输送机构2的侧壁上，所述防护外壳1内部上方通过装配架3设有涂刷机构，所述涂刷机构包括涂刷辊4、喷涂管5和刮板6，所述喷涂管5和刮板6分别设置在涂刷辊4的右侧和左侧，所述装配架3的两侧下方对称设有支架7，所述涂刷辊4的两端转动设置在两个所述支架7上，其中涂刷辊4的一端通过外部电机驱动，所述涂刷辊4正上方的装配架3下方设有用于对涂刷辊4喷涂油墨的喷管9，所述刮板6的上方通过支撑板10设置在装配架3上，所述装配架3上设有与外部油墨盒连通的高压喷管8，所述喷涂管5和喷管9均与高压喷管8连通，所述涂刷辊4的下方与薄膜上表面接触。
[0019]所述刮板6的下方设有涂刷毛11，所述刮板6的下方与薄膜之间留设有间隙，通过设置的刮板6，便于将薄膜上多余的油墨涂料刮除，避免堆积造成薄膜的不平整。
[0020]所述刮板6的两端均延伸出所述输送机构2的两侧，所述刮板6两端的下方设有涂料兜12，所述涂料兜12内用于存放刮板6内侧多余的涂料，通过设置的涂料兜12，便于将多余的涂料进行存放，便于后面的使用或销毁，避免四处滴落，造成防护外壳1内部污损的问题。
[0021]所述涂料兜12的一侧连通设有连接管13，所述连接管13远离涂料兜12的一端贯穿防护外壳1并用于与外部的油墨盒连通，将涂料兜12与油墨盒连通，可将多余的油墨回收至油墨盒内进行再利用，有效避免资源的浪费。
[0022]所述喷管9的上方与高压喷管8连通，所述喷管9的下方均匀设有孔洞，所述孔洞的下方设有引流刷14，所述引流刷14位于涂刷辊4的正上方，当高压喷管8向喷管9内喷出油墨
后，油墨从喷管9下方的孔洞流出，并顺着引流刷14均匀分散在涂刷辊4上，使得涂刷辊4上的油墨分布均匀，从而使得通过涂刷辊4对薄膜进行展平和涂抹油墨的操作，保证了薄膜上每处都能均匀设有油墨，从而有效的保证了对薄膜的涂膜质量。
[0023]所述喷涂管5的两端挂设在装配架3的下方，所述喷涂管5下方远离涂刷辊4的一侧设有喷头15，所述喷头15均匀分布设置。
[0024]所述防护外壳1上设有出风口，所述出风口通过通风管16与外部的空气净化装置连通，通过在防护外壳1上通过通风管6与外的空气净化装置连通，使得空气净化装置可对防护外壳1内油墨涂料挥发出来的气体进行收集净化处理，有效避免直接扩散至空气中，给周围的工作人员带来不适，给工作人员的健康带来保障。
[0025]该油墨涂刷设备对薄膜进行涂料时，先将待涂料的薄膜平整铺设在输送机构2上，启动外部电机带动涂刷辊4进行转动，此时涂刷辊4与输送机构2的转速相同，将高压喷管8的一端与外部油墨盒连通，通过高压喷管8向喷管9和喷涂管5内注入油墨涂料，喷涂管6内的油墨通过喷头15向薄膜上均匀喷洒，喷管9内的油墨沿着引流刷14均匀分布在涂刷辊4上方，随着涂刷辊4的转动，带动油墨在涂刷辊4上转动，进而使得涂刷辊4上的油墨分布更加均匀，从而使得涂刷辊4在对薄膜表面进行涂抹展平时更加均匀，避免出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨涂刷设备，其特征在于：包括防护外壳（1）和输送机构（2），所述输送机构（2）上用于输送待涂刷薄膜，所述防护外壳（1）设置在输送机构（2）的侧壁上，所述防护外壳（1）内部上方通过装配架（3）设有涂刷机构，所述涂刷机构包括涂刷辊（4）、喷涂管（5）和刮板（6），所述喷涂管（5）和刮板（6）分别设置在涂刷辊（4）的右侧和左侧，所述装配架（3）的两侧下方对称设有支架（7），所述涂刷辊（4）的两端转动设置在两个所述支架（7）上，所述涂刷辊（4）正上方的装配架（3）下方设有用于对涂刷辊（4）喷涂油墨的喷管（9），所述刮板（6）的上方通过支撑板（10）设置在装配架（3）上，所述装配架（3）上设有与外部油墨盒连通的高压喷管（8），所述喷涂管（5）和喷管（9）均与高压喷管（8）连通，所述涂刷辊（4）的下方与薄膜上表面接触。2.根据权利要求1所述的一种油墨涂刷设备，其特征在于：所述刮板（6）的下方设有涂刷毛（11），所述刮板（6）的下方与薄膜之间留设有间隙。3.根据权利要求2所述的一种油墨涂刷设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张举红，鲍宁，朱引龙，
申请(专利权)人：安徽维森智能识别材料有限公司，
类型：新型
国别省市：