本实用新型专利技术涉及废旧橡胶技术领域，且公开了一种废旧橡胶高效改性挤出装置，包括移动底板。该废旧橡胶高效改性挤出装置，通过在移动底板上设置的切割圆筒，切割圆筒上设置的支撑板和消毒水箱，消毒水箱上设置的通管配合切割圆筒内部设置的圆形通管和喷头，可以对废旧橡胶进行清洗杀菌，同时通过切割圆筒上设置的加工箱，加工箱上设置的伸缩电机和U型架，U型架上设置的升降电机，加工箱内部设置的挤压板，加工箱上开设的滑口，滑口内部设置的挡板，可以对湿橡胶进行挤压排出水分，还可以通过加工箱上设置的固定箱，固定箱上开设的凹槽和开口，凹槽内部设置的收集斗配合加工箱上开设的过滤口，可以对排出的脏水进行收集，防止造成污染。污染。污染。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧橡胶高效改性挤出装置
[0001]本技术涉及废旧橡胶
，具体为一种废旧橡胶高效改性挤出装置。
技术介绍
[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机 (主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片) 材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
[0003]目前市场上的一些橡胶挤出装置：
[0004]在使用过程中，由于废旧橡胶无法使用时需要进行融化制造其他物体，而废旧橡胶本身会附带很多脏物，废旧橡胶的脏物不清理进行其他加工时会降低使用性的的原因，现有的橡胶挤出装置无法对废旧橡胶进行清洗除脏。
[0005]所以我们提出了一种废旧橡胶高效改性挤出装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种废旧橡胶高效改性挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些废旧橡胶高效改性挤出装置，存在废旧橡胶无法使用时需要进行融化制造其他物体，而废旧橡胶本身会附带很多脏物，废旧橡胶的脏物不清理进行其他加工时会降低使用性的的原因，现有的橡胶挤出装置无法对废旧橡胶进行清洗除脏的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种废旧橡胶高效改性挤出装置，包括移动底板，所述移动底板的上侧设置有切割圆筒，所述切割圆筒上设置有箱盖，所述箱盖上设置有转动电机，所述箱盖的顶部固定有两个等距离排列的倒料管，所述切割圆筒的一侧固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有消毒水箱，所述切割圆筒的内壁固定有圆形通管，所述消毒水箱的一侧固定连通有通管，所述圆形通管的内壁固定连通有多个等距离排列的喷头，所述切割圆筒的下侧设置有加工箱，所述加工箱和切割圆筒之间固定连通有连通管，所述加工箱的一侧设置有伸缩电机，所述加工箱的内部设置有挤压板；
[0011]所述加工箱的顶部开设有滑口，所述滑口的一侧设置有U型架，所述U 型架上设置有升降电机，所述滑口的内部设置有挡板，所述加工箱的底部开设有过滤口，所述加工箱和移动底板之间固定有固定箱，所述固定箱上开设有凹槽和开口，所述凹槽内部插接有收集斗，所述加工箱的一侧固定连通有圆形出料箱，所述圆形出料箱的外壁固定有降温箱，所述
降温箱的内壁固定有制冷灯，所述降温箱和圆形出料箱之间固定有导热板，所述降温箱上开设有冷凝槽，所述冷凝槽的内部填充有冷凝液。
[0012]优选的，所述切割圆筒的内部设置有转动轴，所述转动电机的输出端贯穿箱盖与转动轴的顶部相固定，所述转动轴上固定有切割刀。
[0013]优选的，所述移动底板的底部四周均安装有万向轮。
[0014]优选的，所述过滤口的内壁固定有过滤网。
[0015]进一步的，两个所述倒料管以转动电机为中心对称，所述通管的一端贯穿切割圆筒与圆形通管的外壁固定连通，多个所述喷头两两之间距离相等，所述伸缩电机的输出端贯穿加工箱与挤压板的一侧相固定。
[0016]进一步的，所述U型架的底部与加工箱的顶部相固定，所述升降电机的输出端贯穿U型架与挡板的顶部相固定，所述降温箱的底部与移动底板的顶部相固定，所述凹槽和开口相连通。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废旧橡胶高效改性挤出装置：
[0019](1)通过在移动底板上设置的切割圆筒，切割圆筒上设置的支撑板和消毒水箱，消毒水箱上设置的通管配合切割圆筒内部设置的圆形通管和喷头，可以对废旧橡胶进行清洗杀菌，同时通过切割圆筒上设置的加工箱，加工箱上设置的伸缩电机和U型架，U型架上设置的升降电机，加工箱内部设置的挤压板，加工箱上开设的开口，开口内部设置的挡板，可以对湿橡胶进行挤压排出水分，还可以通过加工箱上设置的固定箱，固定箱上开设的凹槽和开口，凹槽内部设置的收集斗配合加工箱上开设的过滤口，可以对排出的脏水进行收集，防止造成污染。
[0020](2)通过在移动底板上设置的降温箱，降温箱内部设置的制冷灯和导热板，可以对圆形出料箱内部的塑料进行降温成型，同时通过圆形出料箱上开设的冷凝槽，冷凝槽内部设置的冷凝液，提高塑料的降温效率。
附图说明
[0021]图1为本技术废旧橡胶高效改性挤出装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术废旧橡胶高效改性挤出装置的截面结构示意图；
[0023]图3为本技术废旧橡胶高效改性挤出装置的收集斗结构示意图。
[0024]图中：移动底板1，切割圆筒2，箱盖3，转动电机4，倒料管5，转动轴 6，切割刀7，支撑板8，消毒水箱9，通管10，圆形通管11，喷头12，连通管13，加工箱14，伸缩电机15，挤压板16，滑口17，U型架18，升降电机 19，挡板20，过滤口21，过滤网22，固定箱23，凹槽24，收集斗25，开口 26，圆形出料箱27，降温箱28，冷凝槽29，冷凝液30，制冷灯31，导热板32。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种废旧橡胶高效改性挤出装置；包括移动底板1，移动底板1的上侧设置有切割圆筒2，切割圆筒2上设置有箱盖3，箱盖3上设置有转动电机4，箱盖3的顶部固定有两个等距离排列的倒料管5，切割圆筒2的一侧固定有支撑板8，支撑板8的顶部固定有消毒水箱9，切割圆筒2的内壁固定有圆形通管11，消毒水箱9的一侧固定连通有通管10，圆形通管11的内壁固定连通有多个等距离排列的喷头12，切割圆筒2的下侧设置有加工箱14，加工箱14和切割圆筒2之间固定连通有连通管 13，加工箱14的一侧设置有伸缩电机15，加工箱14的内部设置有挤压板16；
[0027]加工箱14的顶部开设有滑口17，滑口17的一侧设置有U型架18，U型架18上设置有升降电机19，滑口17的内部设置有挡板20，加工箱14的底部开设有过滤口21，加工箱14和移动底板1之间固定有固定箱23，固定箱 23上开设有凹槽24和开口26，凹槽24内部插接有收集斗25，加工箱14的一侧固定连通有圆形出料箱27，圆形出料箱27的外壁固定有降温箱28，降温箱28的内壁固定有制冷灯31，降温箱28和圆形出料箱27之间固定有导热板32，降温箱28上开设有冷凝槽29，冷凝槽29的内部填充有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧橡胶高效改性挤出装置，包括移动底板(1)，其特征在于，所述移动底板(1)的上侧设置有切割圆筒(2)，所述切割圆筒(2)上设置有箱盖(3)，所述箱盖(3)上设置有转动电机(4)，所述箱盖(3)的顶部固定有两个等距离排列的倒料管(5)，所述切割圆筒(2)的一侧固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定有消毒水箱(9)，所述切割圆筒(2)的内壁固定有圆形通管(11)，所述消毒水箱(9)的一侧固定连通有通管(10)，所述圆形通管(11)的内壁固定连通有多个等距离排列的喷头(12)，所述切割圆筒(2)的下侧设置有加工箱(14)，所述加工箱(14)和切割圆筒(2)之间固定连通有连通管(13)，所述加工箱(14)的一侧设置有伸缩电机(15)，所述加工箱(14)的内部设置有挤压板(16)；所述加工箱(14)的顶部开设有滑口(17)，所述滑口(17)的一侧设置有U型架(18)，所述U型架(18)上设置有升降电机(19)，所述滑口(17)的内部设置有挡板(20)，所述加工箱(14)的底部开设有过滤口(21)，所述加工箱(14)和移动底板(1)之间固定有固定箱(23)，所述固定箱(23)上开设有凹槽(24)和开口(26)，所述凹槽(24)内部插接有收集斗(25)，所述加工箱(14)的一侧固定连通有圆形出料箱(27)，所述圆形出料箱(27)的外壁固定有降温箱(28)，所述降温箱(28)的内壁固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦长泰，
申请(专利权)人：成都锦鑫鸿盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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