一种真空绝热深冷压力容器外罐圆度测量装置及测量方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种真空绝热深冷压力容器外罐圆度测量装置及测量方法，所述测量装置包括：卡板，所述卡板设置有至少一个圆弧边，所述圆弧边上设置有圆弧支脚，所述圆弧支脚的圆弧半径与真空绝热深冷压力容器外罐的内表面圆弧半径和/或外表面圆弧半径一致；深度测量组件，设置于所述卡板上，并位于靠近所述圆弧边的一侧，用于测量所述真空绝热深冷压力容器外罐的圆度偏差。本发明专利技术中，真空绝热深冷压力容器外罐圆度测量装置可以对外罐圆度偏差值进行测量和监控，以便及时采取措施对偏差值较大的部位进行校正，可有效避免因圆度偏差值不满足设计要求带来的制造返工和工期拖延。足设计要求带来的制造返工和工期拖延。足设计要求带来的制造返工和工期拖延。

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热深冷压力容器外罐圆度测量装置及测量方法


[0001]本专利技术涉及压力容器
，进一步地涉及一种真空绝热深冷压力容器外罐圆度测量装置及测量方法。

技术介绍

[0002]真空绝热深冷压力容器是一种由内罐、外罐、夹层绝热材料及支撑结构等组成的多层压力容器，通过双罐间连接结构将双罐拼接组焊在一起成对使用。该容器制造过程主要包括内罐制造、外罐组焊、外罐环纵筋焊接、内罐与外罐套装、外罐组件焊接、外罐封头焊接、夹层抽真空、双罐拼接组焊等阶段。
[0003]真空绝热深冷压力容器因使用环境特殊，外罐需要具有较高的抗外压能力，故对外罐的圆度偏差值要求较高。另一方面，该容器罐体结构复杂、制造周期长、制造工艺难度大，且容器在制造过程中对外罐圆度偏差值影响较大，若不及时采取措施对偏差值较大的部位进行校正，会导致因圆度偏差值不满足设计要求带来的制造返工和工期拖延。
[0004]因此，有必要设计一种测量装置及测量方法来对真空绝热深冷压力容器外罐圆度进行测量。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种真空绝热深冷压力容器外罐圆度测量装置及测量方法，可以对外罐圆度偏差值进行测量和监控，以便及时采取措施对偏差值较大的部位进行校正，可有效避免因圆度偏差值不满足设计要求带来的制造返工和工期拖延。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种真空绝热深冷压力容器外罐圆度测量装置，包括：
[0007]卡板，所述卡板设置有至少一个圆弧边所述圆弧边上设置有圆弧支脚，所述圆弧支脚的圆弧半径与真空绝热深冷压力容器外罐的内表面圆弧半径和/或外表面圆弧半径一致；
[0008]深度测量组件，设置于所述卡板上，并位于靠近所述圆弧边的一侧，用于测量所述真空绝热深冷压力容器外罐的圆度偏差。
[0009]在一些实施方式中，所述卡板包括内卡板和外卡板，所述内卡板上设置有内圆弧边，所述内圆弧边上的所述圆弧支脚的圆弧半径与所述真空绝热深冷压力容器外罐的外表面圆度半径一致，所述深度测量组件位于靠近所述内圆弧边的一侧，用于测量所述真空绝热深冷压力容器外罐的外表面圆度偏差；
[0010]所述外卡板上设置有外圆弧边，所述外圆弧边上的所述圆弧支脚的圆弧半径与所述真空绝热深冷压力容器外罐的内表面圆度半径一致，所述深度测量组件位于靠近所述外圆弧边的一侧，用于测量所述真空绝热深冷压力容器外罐的内表面圆度偏差。
[0011]在一些实施方式中，所述卡板包括内卡板和外卡板，所述内卡板上设置有内圆弧
边，所述内圆弧边上的所述圆弧支脚的圆弧半径与所述真空绝热深冷压力容器外罐的外表面圆度半径一致，所述深度测量组件位于靠近所述内圆弧边的一侧，用于测量所述真空绝热深冷压力容器外罐的外表面圆度偏差；
[0012]所述外卡板上设置有外圆弧边，所述外圆弧边上的所述圆弧支脚的圆弧半径与所述真空绝热深冷压力容器外罐的内表面圆度半径一致，所述深度测量组件位于靠近所述外圆弧边的一侧，用于测量所述真空绝热深冷压力容器外罐的内表面圆度偏差。
[0013]在一些实施方式中，所述圆弧支脚至少设置有两个，并向远离所述卡板的方向延伸预设长度，且至少两个所述支脚对称设置于所述深度测量组件的两侧。
[0014]在一些实施方式中，所述深度测量组件设置于所述圆弧边的弧弦中垂线上，所述圆弧支脚设置有两个，两个所述圆弧支脚对称设置于所述深度测量组件的两侧；
[0015]两个所述圆弧支脚远离所述卡板一端的端部中心之间形成的弧弦长度与所述真空绝热深冷压力容器外罐的直径之比为1:3.5
‑
4.5。
[0016]在一些实施方式中，两个所述圆弧支脚远离所述卡板一端的端部中心之间形成的弧弦长度为750mm
‑
850mm；
[0017]和/或，所述圆弧支脚的高度为6mm
‑
12mm。
[0018]在一些实施方式中，所述深度测量组件包括游标、卡尺和紧固螺钉，所述游标固定在所述卡板上，所述卡尺与所述游标适配连接，使得所述卡尺能够在所述游标上往复移动，且所述卡尺的长度方向与所述圆弧边的径向方向同轴设置，所述紧固螺钉使所述卡尺和所述游标保持相对固定或相对滑动。
[0019]在一些实施方式中，所述卡板为硬质薄板，其中，
[0020]所述卡板的四周倒圆角处理；
[0021]和/或，所述卡板上设置有手持孔，所述手持孔的四周倒圆角处理；
[0022]和/或，所述卡板上间隔设置有若干个镂空孔。
[0023]根据本专利技术的另一方面，本专利技术进一步提供一种真空绝热深冷压力容器外罐圆度测量方法，使用上述中任意一项所述的测量装置对真空绝热深冷压力容器外罐圆度进行测量，包括步骤：
[0024]沿外罐轴向等距选取预设数量的测量截面，且在所述测量截面上沿外罐圆周方向在所述外罐的内、外表面等距选取预设数量的测量点；
[0025]在外罐组焊、外罐环纵筋焊接、内罐与外罐套装阶段，使用所述测量装置对外罐内表面的测量点进行测量；
[0026]在外罐组件焊接、外罐封头焊接、夹层抽真空、双罐拼接组焊阶段，使用所述测量装置对外罐外表面的测量点进行测量。
[0027]在一些实施方式中，所述在外罐组焊、外罐环纵筋焊接、内罐与外罐套装阶段，使用所述测量装置对外罐内表面的测量点进行测量，具体包括步骤：在外罐组焊、外罐环纵筋焊接、内罐与外罐套装阶段，测量人员通过手持孔将外卡板压紧在外罐内表面上，并使深度测量组件的卡尺对准所述测量点，通过滑动所述卡尺使所述卡尺的端部与所述外罐内表面抵接以测出所述测量点的偏差值；
[0028]所述在外罐组件焊接、外罐封头焊接、夹层抽真空、双罐拼接组焊阶段，使用所述测量装置对外罐外表面的测量点进行测量，具体包括步骤：在外罐组件焊接、外罐封头焊
接、夹层抽真空、双罐拼接组焊阶段，测量人员通过手持孔将内卡板压紧在外罐外表面上，并使深度测量组件的卡尺对准所述测量点，通过滑动所述卡尺使所述卡尺的端部与所述外罐外表面抵接以测出所述测量点的偏差值。
[0029]与现有技术相比，本专利技术所提供的真空绝热深冷压力容器外罐圆度测量装置及测量方法具有以下有益效果：
[0030]1、本专利技术所提供的真空绝热深冷压力容器外罐圆度测量装置，可以对外罐圆度偏差值进行测量和监控，以便及时采取措施对偏差值较大的部位进行校正，可有效避免因圆度偏差值不满足设计要求带来的制造返工和工期拖延；
[0031]2、本专利技术所提供的真空绝热深冷压力容器外罐圆度测量装置，卡板选用低密度薄板硬质材料，在保证测量工装整体刚度前提下布置镂空孔，有效降低测量装置重量，并且在卡板上合理布置手持孔，使得测量人员在使用该测量装置对外罐圆度偏差值进行测量时具有相当便利性；
[0032]3、本专利技术所提供的真空绝热深冷压力容器外罐圆度测量装置，在卡板上对称布置等尺寸的圆弧支脚，两圆弧支脚中心弧弦长度为750mm
‑
850mm，有效解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热深冷压力容器外罐圆度测量装置，其特征在于，包括：卡板，所述卡板设置有至少一个圆弧边，所述圆弧边上设置有圆弧支脚，所述圆弧支脚的圆弧半径与真空绝热深冷压力容器外罐的内表面圆弧半径和/或外表面圆弧半径一致；深度测量组件，设置于所述卡板上，并位于靠近所述圆弧边的一侧，用于测量所述真空绝热深冷压力容器外罐的圆度偏差。2.根据权利要求1所述的真空绝热深冷压力容器外罐圆度测量装置，其特征在于，所述卡板设置有两个所述圆弧边，两个所述圆弧边分别为内圆弧边和外圆弧边，所述内圆弧边和所述外圆弧边分别位于所述卡板的相对两侧，所述内圆弧边和所述外圆弧边上分别布置有对称设置的所述圆弧支脚，所述内圆弧边上的所述圆弧支脚的圆弧半径与所述真空绝热深冷压力容器外罐的外表面圆度半径一致，所述外圆弧边上的所述圆弧支脚的圆弧半径与所述真空绝热深冷压力容器外罐的内表面圆度半径一致；所述深度测量组件设置有两个，分别位于靠近所述内圆弧边和所述外圆弧边的一侧，用于测量所述真空绝热深冷压力容器外罐的外表面圆度偏差和内表面圆度偏差。3.根据权利要求1所述的真空绝热深冷压力容器外罐圆度测量装置，其特征在于，所述卡板包括内卡板和外卡板，所述内卡板上设置有内圆弧边，所述内圆弧边上的所述圆弧支脚的圆弧半径与所述真空绝热深冷压力容器外罐的外表面圆度半径一致，所述深度测量组件位于靠近所述内圆弧边的一侧，用于测量所述真空绝热深冷压力容器外罐的外表面圆度偏差；所述外卡板上设置有外圆弧边，所述外圆弧边上的所述圆弧支脚的圆弧半径与所述真空绝热深冷压力容器外罐的内表面圆度半径一致，所述深度测量组件位于靠近所述外圆弧边的一侧，用于测量所述真空绝热深冷压力容器外罐的内表面圆度偏差。4.根据权利要求2或3所述的真空绝热深冷压力容器外罐圆度测量装置，其特征在于，所述圆弧支脚至少设置有两个，并向远离所述卡板的方向延伸预设长度，且至少两个所述支脚对称设置于所述深度测量组件的两侧。5.根据权利要求4所述的真空绝热深冷压力容器外罐圆度测量装置，其特征在于，所述深度测量组件设置于所述圆弧边的弧弦中垂线上，所述圆弧支脚设置有两个，两个所述圆弧支脚对称设置于所述深度测量组件的两侧；两个所述圆弧支脚远离所述卡板一端的端部中心之间形成的弧弦长度与所述真空绝热深冷压力容器外罐的直径之比为1:3.5
‑
4.5。6.根据权利要求5所述的真空绝热深冷压力容器...

【专利技术属性】
技术研发人员：战修谏，周飞鸽，王敬哲，冯慧华，
申请(专利权)人：上海齐耀动力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：