一种铝制均温板及其制作模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝制均温板，所述铝制均温板包括上盖和下盖，所述上盖内设置网状毛细结构，所述下盖内侧设置铝粉烧结层，所述铝粉烧结层均匀排列若干孔洞，所述孔洞用于安装铝柱，所述铝柱上套接粉圈。本实用新型专利技术的有益效果在于：其内部毛细结构为烧结铝粉，毛细能力强，解热功率高，且可在逆重力条件提供良好的散热效果。的散热效果。的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制均温板及其制作模具


[0001]本技术属于热传导
，主要涉及一种铝制均温板及其制作模具。

技术介绍

[0002]电子元器件发展趋势为轻量化、高功率，在此背景下，需要更强大的散热元件来支撑其发展，铝制均温板作为一种高效的相变传热元件，它能将聚集在热源表面的热量快速的传递到大面积的冷凝表面上，通过内部气液两相变化，把热量迅速传递并散发出去，铝及铝合金与铜及铜合金相比，具有比重小、价格低、资源丰富等优势，所以铝制均温板必然将在未来主流散热市场有一席之地
[0003]目前市面上量产的铝制均温板内部毛细结构多为沟槽结构，其毛细综合性能差，解热功率低,且不能满足逆重力条件下的散热需求。随着5G技术的不断进步，越来越多大功率器件的诞生使得传统的铝制均温板不能满足要求，且液体工质在逆重力的工作环境下回流速度慢，使铝制均温板的传热效率降低，不能满足逆重力条件下的散热需求。

技术实现思路

[0004]针对传统的铝制均温板解热功率低，不能满足逆重力工作需求的缺陷，本技术提供了一种铝制均热板，其内部毛细结构为烧结铝粉，毛细能力强，解热功率高，且可在逆重力条件提供良好的散热效果。是通过如下方案实现的。
[0005]一种铝制均温板，所述铝制均温板包括上盖和下盖，所述上盖内设置网状毛细结构，所述下盖内侧设置铝粉烧结层，所述铝粉烧结层均匀排列若干孔洞，所述孔洞用于安装铝柱，所述铝柱上套接粉圈。
[0006]进一步的，所述网状毛细结构由若干45
°
和135
°
的沟槽交错构成，沟槽的深度为0.05
‑
0.1mm，相邻沟槽之间间距为0.05
‑
0.1mm。
[0007]进一步的，所述上盖的定位槽与下盖的定位柱进行配合，使得上盖合在下盖上。
[0008]进一步的，所述上盖的端部设置有用于焊接注液管的安装槽。
[0009]用于制作铝制均温板的制作模具，其包括粉圈烧结模具和下盖烧结模具，所述粉圈烧结模具，包括粉圈烧结石墨上盖和粉圈烧结石墨下盖，用于将铝粉烧结形成粉圈和铝柱，所述下盖烧结模具包括底座石墨、下盖烧结石墨和填粉治具，用于制作下盖烧结铝粉。
[0010]进一步的，所述粉圈烧结石墨下盖的内侧设置有多个用于填充铝粉的凹槽，其边缘设置有多个定位孔；粉圈烧结石墨上盖内侧设置有多个与所述凹槽相对应的限位环，其边缘设置有多个定位柱，所述定位柱盖在定位孔内，使粉圈烧结石墨上盖和粉圈烧结石墨下盖固定。
[0011]进一步的，所述粉圈烧结石墨上盖中限位环高度为粉圈烧结石墨下盖中限位凹槽深度的60％
‑
90％。
[0012]进一步的，所述底座石墨的凹槽用于放置下盖，所述填粉治具设置在下盖中并保持一定间隙，填粉治具上的填粉口用于填粉。
[0013]进一步的，所述下盖烧结石墨用于替换完成填粉后的填粉治具，与下盖连接。
[0014]进一步的，所述下盖烧结石墨的限位柱高度比填粉治具的限位柱高度高出约10
‑
40％。
[0015]本技术的有益效果在于：其内部毛细结构为烧结铝粉，毛细能力强，解热功率高，且可在逆重力条件提供良好的散热效果。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例中铝制均温板结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例中铝制均温板上盖毛细结构示意图。
[0018]图3是本技术实施例中粉圈烧结石墨结构示意图。
[0019]图4是本技术实施例中粉圈烧结石墨上盖结构示意图。
[0020]图5是本技术实施例中粉圈烧结石墨下盖结构示意图。
[0021]图6是本技术实施例中铝制均温板上下盖结合示意图。
[0022]图7是本技术实施例中铝制均温板下盖填粉治具结构示意图。
[0023]图8是本技术实施例中铝制均温板下盖烧结石墨结构示意图。
[0024]图9是本技术实施例中铝制均温板下盖毛细烧结结构示意图。
[0025]图10是本技术实施例中铝制均温板成品结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合实施例对本技术作进一步的阐述，所述的实施例仅为本技术一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本技术，对本技术的范围并不构成任何限制。
[0027]如图2、3、10所示，一种铝制均温板10，包括上盖1和下盖2，所述上盖内侧设置网状毛细11，所述下盖内设置铝粉烧结层3，铝粉烧结层均匀排列若干孔洞31，所述孔洞用于安装铝柱5，铝柱上套接粉圈4，网状毛细11由若干45
°
和135
°
的沟槽交错构成，沟槽的深度为0.05
‑
0.1mm，相邻沟槽之间间距为0.05
‑
0.1mm。
[0028]上盖1盖在下盖2上，通过上盖的定位槽13与下盖的定位柱21进行配合。
[0029]上盖的端部设置有用于焊接注液管6的安装槽15。
[0030]制作上述铝制均温板还涉及一套制作模具。以下结合制作步骤进行说明。
[0031]如图1
‑
10所示，采用制作模具制作铝制均温板，包括以下模具步骤：
[0032]步骤1，使用模具冲压出上盖、下盖，上盖、下盖材质为复合铝合金，具体为牌号3003铝合金和牌号为4045铝合金的复合材料，其中4045铝合金厚度占比10％～20％，中下盖的凹面为4045材质。
[0033]上盖、下盖材质还可以是其它单一组分铝合金或两层或三层复合铝合金或铜铝复合材料，如3003铝合金、4045铝合金和3003铝合金、3003铝合金、4343铝合金、3003铝合金等。
[0034]步骤2、冲压后使用酒精或丙酮对其进行超声波清洗3
‑
10min，目的是去除表面的油污。
[0035]步骤3、如图6
‑
9所示，清洗后，将下盖2装入底座石墨83中，并将填粉治具85装入下
盖中，填粉治具85与下盖2之间有一定间隙，通过填粉治具上的填粉口852(如图7所示)，将铝粉均匀填满间隙，填粉完成后，将填粉治具取下，盖上下盖烧结石墨81(如图8所示)。其中下盖烧结石墨81的限位柱811高度比填粉治具的限位柱851高度高出约10
‑
40％，这是因为铝化学性质活泼，表面极易形成氧化膜，且氧化膜不能通过氢气还原，故需要在烧结过程中施加压力，达到破坏氧化层的效果，使新鲜的铝露出，可在不高于熔点温度下形成冶金结合。
[0036]将其放入热压炉进行烧结，烧结温度为500
‑
650℃，烧结时间为1
‑
5h，烧结压力为0.5
‑
2kg/mm2，烧结时通入纯氮气或氮氢混合气进行保护。
[0037]本技术的优选实施例中，可烧结温度为600℃，烧结时间为3h，烧结压力为1kg/mm2，保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制均温板，其特征在于，所述铝制均温板包括上盖和下盖，所述上盖内设置网状毛细结构，所述下盖内侧设置铝粉烧结层，所述铝粉烧结层均匀排列若干孔洞，所述孔洞用于安装铝柱，所述铝柱上套接粉圈。2.根据权利要求1所述的铝制均温板，其特征在于，所述网状毛细结构由若干45
°
和135
°
的沟槽交错构成，沟槽的深度为0.05
‑
0.1mm，相邻沟槽之间间距为0.05
‑
0.1mm。3.根据权利要求1所述的铝制均温板，其特征在于，所述上盖的定位槽与下盖的定位柱进行配合，使得上盖合在下盖上。4.根据权利要求1所述的铝制均温板，其特征在于，所述上盖的端部设置有用于焊接注液管的安装槽。5.一种铝制均温板的制作模具，其特征在于，用于制作如权利要求1
‑
4任意一项所述的铝制均温板，其包括：粉圈烧结模具和下盖烧结模具，所述粉圈烧结模具，包括粉圈烧结石墨上盖和粉圈烧结石墨下盖，用于将铝粉烧结形成粉圈和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张定概，吴章贵，王俊博，
申请(专利权)人：梅州市鸿富瀚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：