一种均温板的支撑体结构制造技术

本申请提供了一种均温板的支撑体结构，包括板体，所述板体内开设有凹槽，所述凹槽内均匀固定连接有一组支撑柱，所述支撑柱内固定连接有加强柱，所述支撑柱侧壁的上下两端均开设有透气口，所述支撑柱的外侧壁上均均匀开设有一组第一导向槽，所述支撑柱的内侧壁上均均匀开设有一组第二导向槽，所述加强柱的外侧壁上均均匀固定连接有一组导向柱。本申请通过设置的支撑柱、第一导向槽、第二导向槽、导向柱和透气口，实现了避免传输的过程中产生绕流，液态介质具有轴向毛细力，降低流体的阻力，可有效的提高热传导效率，解决了现有技术中圆柱装的支撑柱容易形成绕流和降低传热效率的问题。支撑柱容易形成绕流和降低传热效率的问题。支撑柱容易形成绕流和降低传热效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种均温板的支撑体结构


[0001]本技术涉及均温板支撑结构领域，具体而言，涉及一种均温板的支撑体结构。

技术介绍

[0002]均温板是一个内壁具有微细结构的真空腔体，通常由铜制成。由于均温板面积大，壁厚薄，在受压状态下，上板容易受外力或冷热收缩应力产生变形，所以在要均温板内布置支撑体结构，以减小变形。
[0003]现有技术当中均温板的支撑体结构存在以下问题：
[0004](1)现有技术当中均温板的支撑体结构通常为铜制实心支撑柱，采用这种支撑柱导致材料的浪费，同时现有技术当中的支撑体结构通常为圆柱结构气体在均温板内移动时容易出现绕流的现象，降低传热效率；
[0005](2)现有技术当中均温板的支撑体结构通常为圆柱结构导致占用的空间较大，减小均温板当中液态介质存量。
[0006]因此我们对此做出改进，提出一种均温板的支撑体结构。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于：针对目前存在的均温板的支撑体结构实心结构浪费材料、容易导致气体的绕流和降低液态介质的存量。
[0008]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0009]均温板的支撑体结构，以改善上述问题。
[0010]本申请具体是这样的：
[0011]包括板体，所述板体内开设有凹槽，所述凹槽内均匀固定连接有一组支撑柱，所述支撑柱内固定连接有加强柱，所述支撑柱侧壁的上下两端均开设有透气口，所述支撑柱的外侧壁上均均匀开设有一组第一导向槽，所述支撑柱的内侧壁上均均匀开设有一组第二导向槽，所述加强柱的外侧壁上均均匀固定连接有一组导向柱。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述第一导向槽和第二导向槽的开设方向与支撑柱的长度方向相同，所述第一导向槽和第二导向槽交错设置。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述所述支撑柱和加强柱的截面形状均为等边三角形，所述支撑柱和加强柱的截面形状也可为正方形。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述支撑柱、加强柱和导向柱均为金属铜结构体，所述导向柱的截面形状为等腰梯形。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述支撑柱外侧壁的三个边角处均为圆角设计，所述支撑柱和加强柱均为内部中空结构设计。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述加强柱和导向柱的长度与透气口之间的间距相同。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]在本申请的方案中：
[0019]1.通过设置的支撑柱、加强柱和透气口，实现了中空对均温板进行支撑，减少铜材料的使用，解决了现有技术中支撑体结构实心设计导致材料浪费和成本较高的问题；
[0020]2.通过设置的支撑柱、第一导向槽、第二导向槽、导向柱和透气口，实现了避免传输的过程中产生绕流，液态介质具有轴向毛细力，降低流体的阻力，可有效的提高热传导效率，解决了现有技术中圆柱装的支撑柱容易形成绕流和降低传热效率的问题；
[0021]3.通过设置的支撑柱、透气口和加强柱，实现了减少占用空间，能够储存更多的液态介质，解决了现有技术中实心支撑体减小液态介质的存量的问题。
附图说明
[0022]图1为本申请提供的均温板的支撑体结构的立体结构示意图；
[0023]图2为本申请提供的均温板的支撑体结构的俯视结构示意图；
[0024]图3为本申请提供的均温板的支撑体结构的支撑柱整体结构示意图；
[0025]图4为本申请提供的均温板的支撑体结构的支撑柱整体俯视结构示意图；
[0026]图5为本申请提供的均温板的支撑体结构的支撑柱整理另一视角的结构示意图；
[0027]图6为本申请提供的均温板的支撑体结构的板体结构示意图。
[0028]图中标示：
[0029]1、板体；2、凹槽；3、支撑柱；301、透气口；302、第一导向槽；303、第二导向槽；4、加强柱；401、导向柱。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种均温板的支撑体结构，包括板体1，板体1内开设有凹槽2，凹槽2与板体1为一体化结构设计，凹槽2内均匀固定连接有一组支撑柱3，支撑柱3内固定连接有加强柱4，通过支撑柱3和加强柱4方便进行支撑，能够减小铜制材料的使用，能够减小成本，同时还能够减少均温板的整体重量，支撑柱3侧壁的上下两端均开设有透气口301，通过口透气口301方便液态介质加热后能够增加液化的面积，从而能够提高传热的效率，支撑柱3的外侧壁上均均匀开设有一组第一导向槽302，支撑柱3的内侧壁上均均匀开设有一组第二导向槽303，通过第一导向槽302和第二导向槽303方
便液化后的介质进行回流，提高均温板的效率，加强柱4的外侧壁上均均匀固定连接有一组导向柱401，通过导向柱401与加强柱4之间的间隙形成导流通道。
[0035]如图1、图2、图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一导向槽302和第二导向槽303的开设方向与支撑柱3的长度方向相同，第一导向槽302和第二导向槽303交错设置；通过第一导向槽302和第二导向槽303方便对介质进行导流，提高均温板的效率，同时还能够降低铜材料的使用。
[0036]如图1、图2、图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑柱3和加强柱4的截面形状均为等边三角形，支撑柱3和加强柱4的截面形状也可为正方形；方便进行稳定支撑的同时还能够储存更多的液态介质，降低成本。
[0037]如图1、图2、图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑柱3、加强柱4和导向柱401均为金属铜结构体，导向柱401的截面形状为等腰梯形；相邻导向柱401之间的流道能够对介质进行导流。
[0038]如图1、图2、图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑柱3外侧壁的三个边角处均为圆角设计，支撑柱3和加强柱4均为内部中空结构设计；圆角设计的支撑柱3能够减少铜材料的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均温板的支撑体结构，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)内开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内均匀固定连接有一组支撑柱(3)，所述支撑柱(3)内固定连接有加强柱(4)，所述支撑柱(3)侧壁的上下两端均开设有透气口(301)，所述支撑柱(3)的外侧壁上均均匀开设有一组第一导向槽(302)，所述支撑柱(3)的内侧壁上均均匀开设有一组第二导向槽(303)，所述加强柱(4)的外侧壁上均均匀固定连接有一组导向柱(401)。2.根据权利要求1所述的一种均温板的支撑体结构，其特征在于，所述第一导向槽(302)和第二导向槽(303)的开设方向与支撑柱(3)的长度方向相同，所述第一导向槽(302)和第二导向槽(303)交错设置。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴章贵，黄星光，
申请(专利权)人：梅州市鸿富瀚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：